一种电加热糖化罐的制作方法

1.本技术涉及糖化罐应用技术领域，尤其是一种电加热糖化罐。


背景技术：

2.糖化罐是指食品等用罐体进行糖化过程的储存容器，糖化，指的是淀粉加水分解成甜味产物的过程，是淀粉糖品制造过程的主要过程，也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程，糖化的方法，视要求产物的甜度以及相应的理化性质而定，基本上分为三类：酸法、酶法、酸酶结合法。
3.现有糖化罐大多采用电加热方式进行加热，主要用于酿酒和酿醋等使用，但热转换率较低，电加热的温度容易排出，难以起到对糖化过程进行有效加热的问题，增加用电成本，且糖化过程中需要进行材料的添加，但高温下产生的蒸汽容易从加糖管处排出，容易导致工作人员受伤问题，增加糖化罐的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种电加热糖化罐。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种电加热糖化罐用于解决现有技术中的糖化罐热转换率低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种电加热糖化罐，包括罐体、内置管、承载板、围边和加糖管；
6.其中，所述罐体内部固定安装有内置管，所述内置管内壁固定连接有若干个电加热管，所述承载板边缘与支腿固定连接，所述罐体表面与围边固定连接，且所述支腿顶管接触围边，所述承载板中部与封板固定连接，所述封板和承载板之间形成有空腔，所述罐体顶部贯穿连接有加糖管，所述加糖管一侧的罐体转动连接有盖板，所述盖板顶部一侧插接有插销，且所述盖板顶部另一侧通过拉绳与转动板连接，所述转动板与罐体内部转动连接，所述罐体内壁分别固定连接有限位板和侧板，所述限位板与转动板贴合连接。
7.进一步地，所述罐体内部设有圆柱形结构的内置管，所述内置管内部均匀设有若干个电加热管。
8.进一步地，所述罐体顶部固定安装有电机，所述电机输出端与输出轴固定连接，所述输出轴两端分别与罐体和内置管转动连接。
9.进一步地，所述内置管和罐体之间设有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定连接有搅拌叶，且所述搅拌轴顶部通过连接板与输出轴固定连接。
10.进一步地，所述承载板与罐体底部贴合连接，所述罐体边缘均匀设有若干个均匀分布的支腿，所述罐体底部与排料管贯穿连接。
11.进一步地，所述承载板顶部设有圆形结构的封板，所述封板与内置管底部密封套接，所述封板和承载板之间的空腔与负压管连通。
12.进一步地，所述罐体顶部与排气管贯穿连接，所述排气管和加糖管分别位于罐体
两侧。
13.进一步地，所述罐体顶部设有l形结构的盖板，所述盖板与加糖管顶部贴合连接，所述加糖管两端分别设有拉绳和插销。
14.进一步地，所述罐体内部设有两个平行分布的侧板，两个所述侧板之间设有弯折状结构的转动板，所述转动板两侧都与侧板贴合连接。
15.进一步地，所述拉绳与罐体顶部贯穿插接，所述拉绳与转动板底端固定连接，所述转动板和侧板之间形成有用于糖储存的空间。
16.通过本技术上述实施例，采用了电加热糖化罐，解决了糖化罐热转换率低的问题，通过在罐体内部设置内置管，实现电加热管的安装，使电加热管产生的热量直接传导至罐体内部，并在罐体底部设置封板以形成的空腔，能够避免热量快速扩散，有利于提高热转换率，提高糖化罐的加热效果，并设置有加糖管方便材料的临时添加，并设置有盖板和转动板，能够使添加工程中避免热蒸汽排出而导致人员受伤的问题，有利于提高糖化罐的使用安全性，提高糖化罐的使用性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的内部正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的外部正视示意图。
21.图中：1、罐体，2、内置管，3、承载板，4、支腿，5、围边，6、电加热管，7、封板，8、负压管，9、电机，10、输出轴，11、连接板，12、搅拌轴，13、搅拌叶，14、加糖管，15、盖板，16、插销，17、转动板，18、拉绳，19、限位板，20、排气管，21、排料管，22、空腔，23、侧板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种电加热糖化罐，包括罐体1、内置管2、承载板3、围边5和加糖管14；
29.其中，所述罐体1内部固定安装有内置管2，所述内置管2内壁固定连接有若干个电加热管6，所述承载板3边缘与支腿4固定连接，所述罐体1表面与围边5固定连接，且所述支腿4顶管接触围边5，所述承载板3中部与封板7固定连接，所述封板7和承载板3之间形成有空腔22，所述罐体1顶部贯穿连接有加糖管14，所述加糖管14一侧的罐体1转动连接有盖板15，所述盖板15顶部一侧插接有插销16，且所述盖板15顶部另一侧通过拉绳18与转动板17连接，所述转动板17与罐体1内部转动连接，所述罐体1内壁分别固定连接有限位板19和侧板23，所述限位板19与转动板17贴合连接。
30.所述罐体1内部设有圆柱形结构的内置管2，所述内置管2内部均匀设有若干个电加热管6，用于罐体1的加热；所述罐体1顶部固定安装有电机9，所述电机9输出端与输出轴10固定连接，所述输出轴10两端分别与罐体1和内置管2转动连接，用于输出轴10的转动；所述内置管2和罐体1之间设有搅拌轴12，所述搅拌轴12底部固定连接有搅拌叶13，且所述搅拌轴12顶部通过连接板11与输出轴10固定连接，用于罐体1内部的搅拌；所述承载板3与罐体1底部贴合连接，所述罐体1边缘均匀设有若干个均匀分布的支腿4，所述罐体1底部与排料管21贯穿连接，用于罐体1的支撑；所述承载板3顶部设有圆形结构的封板7，所述封板7与内置管2底部密封套接，所述封板7和承载板3之间的空腔22与负压管8连通，用于罐体1内空气的排出；所述罐体1顶部与排气管20贯穿连接，所述排气管20和加糖管14分别位于罐体1两侧，用于加热时蒸汽的排出；所述罐体1顶部设有l形结构的盖板15，所述盖板15与加糖管14顶部贴合连接，所述加糖管14两端分别设有拉绳18和插销16，用于对盖板15限位；所述罐体1内部设有两个平行分布的侧板23，两个所述侧板23之间设有弯折状结构的转动板17，所述转动板17两侧都与侧板23贴合连接，用于加糖过程中防止蒸汽排出；所述拉绳18与罐体1顶部贯穿插接，所述拉绳18与转动板17底端固定连接，所述转动板17和侧板23之间形成有用于糖储存的空间，用于材料的临时储存，在关闭盖板15后实现材料进入罐体1内。
31.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在罐体1内部进行糖化处理时，通过电机9带动输出轴10转动，使输出轴10带动连接板11、搅拌轴12和搅拌叶13同时转动，实现糖化罐内的搅拌，罐体1通过支腿4进行限位，并通
过承载板3进行支撑，同时支腿4顶部接触围边5实现支撑，实现糖化罐的稳定放置，此时封板7移动至内置管2内部，电加热管6工作时将热量直接传递至罐体1和内部的液体，实现高效加热，并打开负压管8的阀门将空气抽出，使空腔22内部形成真空状态以避免热量快速流失，有利于提高热转换效率；在加热过程中需要添加材料时，通过拔出插销16转动盖板15，使加糖管14打开，盖板15转动时拉动拉绳18，使其带动转动板17转动至限位板19处，并通过两侧的侧板23实现加糖管14底部的临时封闭，使热蒸汽通过排气管20排出而不会从内置管2处反排，加入的材料落至转动板17上，关闭盖板15后转动板17移动至原处，此时添加的材料落至罐体1内部，再插上插销16实现盖板15限位，能够避免材料添加过程中蒸汽排出容易造成危险的问题，提高糖化罐的实用性。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术通过在罐体内部设置内置管，实现电加热管的安装，使电加热管产生的热量直接传导至罐体内部，并在罐体底部设置封板以形成的空腔，能够避免热量快速扩散，有利于提高热转换率，提高糖化罐的加热效果；
34.2.本技术设置有加糖管方便材料的临时添加，并设置有盖板和转动板，能够使添加工程中避免热蒸汽排出而导致人员受伤的问题，有利于提高糖化罐的使用安全性，提高糖化罐的使用性能。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。