液晶聚酯粒料组合物及注射成型品的制作方法

本发明涉及液晶聚酯粒料组合物及注射成型品。本申请基于2021年8月24日在日本申请的特愿2021-136441号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术：

1、液晶聚酯已知流动性、耐热性及尺寸精度高。

2、液晶聚酯通常以单体使用的情况少，为了满足各种用途中的要求特性(例如弯曲特性、耐冲击性)，其作为含有填充材的液晶聚酯组合物来使用。已知由这样的液晶聚酯组合物制作的成型品虽轻量但强度高。

3、所述液晶聚酯组合物作为成型材料其使用正扩大至各种用途。其中，在个人电脑、手机等信息通信领域中，部件的高集成度化、小型化、薄壁化、低高度化等正在快速发展。在这样的信息通信领域的成型品中，液晶聚酯组合物的使用量大幅增大。

4、上述的信息通信领域的成型品中，有要求为经着色的成型品(着色成型品)的情况。作为制造该着色成型品的方法之一，有母料配入方式的方法。在母料配入方式的方法中，将天然粒料与包含浓度比通常高的颜料的粒料(母料)混合来制备粒料混合物。接着，通过将该粒料混合物用于成型材料并进行注射成型，可得到目标色调的注射成型品。

5、该母料配入方式的方法由于能够将高浓度的颜料容易地添加到成为基材的材料中，能够有效地添加颜料，因此在各种树脂材料中被使用。特别是通过将成为基材的材料和包含不同的颜料的各母料混合而能够容易地制造有必要制造多品种的着色成型品。

6、例如在专利文献1中，公开了一种着色成型品的制造法，其将液晶聚合物树脂粒料a与配合有着色剂的聚对苯二甲酸亚烷基酯树脂粒料b共混而直接成型。在该专利文献1中，作为母料，采用包含着色剂和与液晶聚合物树脂的相容性比较优异的其他热塑性树脂的粒料。

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1：日本特开平06-248165号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、然而，在利用母料配入方式的方法而制造的注射成型品中，特别是在配合包含高浓度的颜料的母料的情况下，存在在每个成型品中容易产生色调不均的问题。

3、本发明是鉴于这样的情况而进行的，目的是提供抑制了色调不均的注射成型品及作为其成型材料的液晶聚酯粒料组合物。

4、用于解决课题的手段

5、本发明人们对以液晶聚酯组合物作为成型材料的着色成型品的色调进行了研究。在其研究中，得到了下述见识：在利用母料配入方式的方法来制造着色成型品时，具有每个成型品的色调不均变大的情况和可抑制每个成型品的色调不均的情况。通过进一步的研究，发现这些色调不均的差异与所谓的天然粒料与母料的体积比有关，从而完成了本发明。

6、为了解决上述的课题，本发明包含以下的方案。

7、[1]一种液晶聚酯粒料组合物，其特征在于，含有第1粒料及第2粒料，上述第1粒料为包含液晶聚酯的粒料，上述第2粒料为包含有机颜料、有机染料或炭黑、以及液晶聚酯的粒料(其中，上述第2粒料与上述第1粒料不同)，以第2粒料体积/第1粒料体积所表示的体积比为2.3以下。

8、[2]根据[1]所述的液晶聚酯粒料组合物，其中，上述第2粒料中的有机颜料、有机染料及炭黑的合计含量相对于上述第2粒料中的液晶聚酯100质量份为1.5～40质量份。

9、[3]根据[1]或[2]所述的液晶聚酯粒料组合物，其中，上述第2粒料的含量相对于上述第1粒料100质量份为1～10质量份。

10、[4]一种注射成型品，其特征在于，其是使用[1]～[3]中任一项所述的液晶聚酯粒料组合物而制作的。

11、发明效果

12、根据本发明的液晶聚酯粒料组合物，则能够制造抑制了色调不均的注射成型品。

13、根据本发明的注射成型品，则可抑制每个成型品的色调不均。

14、这里所谓的“每个成型品的色调不均”例如是指每个成型品用测色计测定l*、a*及b*时的每个成型品的各值的偏差。

技术特征：

1.一种液晶聚酯粒料组合物，其含有第1粒料及第2粒料，

2.根据权利要求1所述的液晶聚酯粒料组合物，其中，所述第2粒料中的有机颜料、有机染料及炭黑的合计含量相对于所述第2粒料中的液晶聚酯100质量份为1.5～40质量份。

3.根据权利要求1或2所述的液晶聚酯粒料组合物，其中，所述第2粒料的含量相对于所述第1粒料100质量份为1～10质量份。

4.一种注射成型品，其是使用权利要求1～3中任一项所述的液晶聚酯粒料组合物而制作的。

技术总结
本发明为一种液晶聚酯粒料组合物，其含有第1粒料及第2粒料，上述第1粒料为包含液晶聚酯的粒料，上述第2粒料为包含有机颜料、有机染料或炭黑、以及液晶聚酯的粒料(其中，上述第2粒料与上述第1粒料不同)，以第2粒料体积/第1粒料体积所表示的体积比为2.3以下。

技术研发人员：齐藤慎太郎
受保护的技术使用者：住友化学株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17