本发明涉及化工合成领域，特别涉及一种甘氨酸的制备方法。
背景技术：
1、甘氨酸是化工、医药、农药等工业的重要原料，具有广泛的用途。目前， 有多种方法生产甘氨酸，如氯乙酸氨解法，施特雷克法，氢氰酸法等。其中，氯乙酸氨解法的合成工艺简单，对设备要求不高，易操作，是国内主要的工业化生产方法， 它是以氯乙酸、氨气为原料，在催化剂乌洛托品(六亚甲基四胺)存在下于溶剂相中反应。但是传统方法的反应时间长，分离完甘氨酸的母液采用传统的蒸馏处理方式，副产氯化铵等物质难以除去，精制成本高，乌洛托品难以回收，生产成本较高。
2、
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提出了一种甘氨酸的制备方法，以提高生产效率，降低成本。
2、一种甘氨酸的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
3、s1、在溶剂中加入乌洛托品、氯乙酸，通入氨气，加热保温；
4、s2、降温，分离析出结晶，得到母液1；
5、s3、向所述的母液1中通入氨气和二氧化碳；
6、s4、继续降温，分离析出结晶，得到母液2；
7、s5、将母液2当作溶剂，重复s1-s4的步骤。
8、进一步的，步骤s1中所述溶剂包括甲醇-水溶液。
9、进一步的，步骤s1中的所述甲醇-水溶液的质量浓度是0-80%，其中乌洛托品占所述溶剂质量浓度为5-15%。
10、进一步的，步骤s1中加热至温度为60-85℃。
11、进一步的，步骤s2中降温至温度为20-30℃。
12、进一步的，步骤s3通入的氨气和二氧化碳用量至母液1的ph=8-10。
13、进一步的，步骤s4降温至0-15℃。
14、进一步的，步骤s5中将母液2当作溶剂，将加热时逸出的二氧化碳收集并用在后续循环步骤s3中。
15、本申请改进氯乙酸氨解法制备甘氨酸，步骤s1使氯乙酸和氨气在溶剂中反应生成甘氨酸和氯化铵；步骤s2进行降温，结晶析出纯度较高的甘氨酸结晶，剩余含有少量甘氨酸和大量氯化铵的母液1；步骤s3向上述母液1通入氨气和二氧化碳，使甘氨酸在低温状态下的饱和溶解度提高；步骤s4继续降温，此时氯化铵析出并分离，由于甘氨酸溶解度提高而不析出，剩余含有少量甘氨酸和少量氯化铵的母液2；步骤s5将上述母液2当作溶剂，继续加入氯乙酸和氨气，循环进行步骤s1-s4。
16、采用本申请的方法制备甘氨酸，使甘氨酸和氯化铵分步析出，分离出大量结晶的母液循环套用，使生产成本大大降低，又避免了大量废水的产生，降低了处理成本，同时也回收了溶剂、催化剂乌洛托品和残留的甘氨酸，变废为宝。进一步可以使步骤s5的母液2当作溶剂，加热后收集逸出的二氧化碳，用于后续循环步骤s3中，实现节能降耗。
1.一种甘氨酸的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的甘氨酸的制备方法，其特征在于：步骤s1中所述溶剂为甲醇-水溶液。
3.根据权利要求2所述甘氨酸的制备方法，其特征在于：步骤s1中的所述甲醇-水溶液的质量浓度是0-80%，其中乌洛托品占所述溶剂的质量浓度是5-15%。
4.根据权利要求1所述甘氨酸的制备方法，其特征在于：步骤s1中保温温度为60-85℃。
5.根据权利要求1所述甘氨酸的制备方法，其特征在于：步骤s2中降温至温度为20-30℃。
6.根据权利要求1所述甘氨酸的制备方法，其特征在于：步骤s3通入的氨气和二氧化碳用量至母液1的ph=8-10。
7.根据权利要求1所述甘氨酸的制备方法，其特征在于：步骤s4降温至0-15℃。
8.根据权利要求1所述的甘氨酸的制备方法，其特征在于：步骤s5中将母液2当作溶剂，将加热时逸出的二氧化碳收集后，用在后续循环步骤s3中。