本发明涉及高分子材料，特别是涉及一种阻燃增韧pc/abs合金及其制备方法。
背景技术：
1、pc/abs合金具有abs树脂的成型加工性能，又具有pc树脂的机械性能、耐温性能和抗紫外性能，被广泛应用于汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。因此，阻燃-增韧pc/abs合金是现有技术改性的趋势。
2、现有技术pc/abs合金中常用核壳结构的mbs增韧剂，通过核壳结构的增韧剂实现韧性，但是会导致氧指数降低，导致降低阻燃性。尤其是薄壁阻燃性很难达到v-0。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，克服上述技术缺陷，提供一种达到薄壁（1.5mm、1.0mm）v-0阻燃性、韧性好的pc/abs合金及制备方法。
2、本发明是通过以下技术方案实现的：
3、一种阻燃增韧pc/abs合金，按重量份计，包括以下组分：
4、聚碳酸酯 60-80份；
5、abs树脂 10-20份；
6、复合增韧剂 1-8份；
7、阻燃剂 10-20份；
8、抗滴落剂 0.1-2份；
9、所述的复合增韧剂为mbs增韧剂/乙烯基丙烯酸酯嵌段类增韧剂的复配，重量比范围是（1-5）：（5-1）。
10、优选的，mbs增韧剂/乙烯基丙烯酸酯嵌段类增韧剂的重量比范围是（3.5-2.5）：（1.5-2.5）。
11、所述的乙烯基丙烯酸酯嵌段类增韧剂选自乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂、乙烯-丙烯酸乙酯嵌段增韧剂中的至少一种，其中，以乙烯基丙烯酸酯嵌段类增韧剂的重量百分比计，丙烯酸酯单元含量为20%-40%，优选丙烯酸酯单元含量为27%-31%。
12、述的abs树脂中，san的重量含量为58%-82%，优选的san的重量含量为68%-77%。
13、所述的阻燃剂选自双酚a-双（二苯基磷酸酯）、磷酸三苯酯、间苯二酚四苯基二磷酸酯中的至少一种。
14、所述的抗滴落剂选自聚四氟乙烯。
15、所述聚碳酸酯的熔融指数范围为5-25g/10min，测试条件为2.16kg、260℃。
16、按重量份计，还包括0-2份抗氧剂、润滑剂中的至少一种。
17、阻燃增韧pc/abs合金的制备方法，按照配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度范围是200度-280度，转速范围是200-800转/分钟，得到阻燃增韧pc/abs合金。
18、本发明具有如下有益效果：
19、本发明主要是通过mbs增韧剂/乙烯基丙烯酸酯嵌段类增韧剂的复配，相比于mbs增韧剂单独添加或核壳结构的增韧剂，不仅韧性得到提高并且氧指数降低，能够达到稳定的薄壁阻燃性。
20、实施方式
21、下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
22、本发明所用原料来源如下：
23、pc树脂：熔融指数为10，牌号为141，厂家为沙特基础。
24、abs树脂-1：san重量含量为80%，牌号为757，厂家为奇美；
25、abs树脂-2：san重量含量为60%，牌号为747，厂家为奇美；
26、abs树脂-3：san重量含量为70%，牌号为12a1，厂家为台化；
27、abs树脂-4：san重量含量为75%，牌号为15a1，厂家为台化；
28、mbs增韧剂：牌号为em500，厂家为lg化学；
29、乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂a：丙烯酸酯单元含量为24%，牌号24ma02t，厂家阿科玛；
30、乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂b：丙烯酸酯单元含量为29%，牌号29ma03t，厂家阿科玛；
31、乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂c：丙烯酸酯单元含量为35%，牌号35ba40，厂家阿科玛；
32、聚四氟乙烯：牌号为sn3300，厂家为熵能；
33、阻燃剂：bdp；
34、润滑剂：牌号为pets-ah，厂家为发基；
35、抗氧剂：牌号为1010，186，厂家为巴斯夫；
36、实施例和对比例阻燃增韧pc/abs合金的制备方法：按照配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度的设置为180-260度，转速为400-550转/分钟，得到阻燃增韧pc/abs合金。各项测试方法：
37、（1）阻燃性：本发明采用gb/t 2408-2008塑料燃烧性能测定，参照其中的垂直法，将试样垂直放置，以恒定大小的火焰对其进行灼烧，由试样燃烧情况(是否自熄滴落等)及对易燃物的引燃能力来确认其阻燃等级。根据其阻燃能力的大小，可具体分为v-0、v-1和v-2级和nr（不通过）。
38、（3）冲击强度：本发明所测的冲击强度是其悬臂梁的冲击强度，机器按照gb/t1843.1-2008标准执行将一个试样置于实验室冲击分析仪规定的位置上，用手使一个摆锤自由地落下，在试样在被冲击和外力破坏时，记录其单位的横截面积所产生和吸收的冲击能量，即测试实验材料的冲击强度。
39、表1：实施例1-8阻燃增韧pc/abs合金各组分含量（重量份）及测试结果
40、 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 pc树脂 64 60 80 64 64 64 64 64 abs树脂-1 15 20 10 15 15 15 15 15 mbs增韧剂 4 5 3 0.84 1 2.5 3.5 4.16 乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂a 1 3 5 4.16 4 2.5 1.5 0.84 阻燃剂 14 17 20 14 14 14 14 14 聚四氟乙烯 0.5 0.2 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 润滑剂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 抗氧剂 1 1 1 1 1 1 1 1 阻燃性1.5mm v-0 v-0 v-0 v-1 v-0 v-0 v-0 v-1 阻燃性1.0mm v-1 v-0 v-0 v-1 v-1 v-0 v-0 v-1 <![cdata[冲击强度kj/m<sup>2</sup>]]> 70 50 52 66 66 66 65 70
41、由实施例1/4-8可知，优选的mbs增韧剂/乙烯基丙烯酸酯嵌段类增韧剂的重量比范围时阻燃性更好。
42、表2：实施例9-13阻燃增韧pc/abs合金各组分含量（重量份）及测试结果
43、 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 pc树脂 64 64 64 64 64 abs树脂-1 15 15 abs树脂-2 15 abs树脂-3 15 abs树脂-4 15 mbs增韧剂 4 4 4 4 4 乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂a 1 1 1 乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂b 1 乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂c 1 阻燃剂 14 14 14 14 14 聚四氟乙烯 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 润滑剂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 抗氧剂 1 1 1 1 1 阻燃性1.5mm v-1 v-0 v-0 v-0 v-0 阻燃性1.0mm v-1 v-0 v-0 v-0 v-1 <![cdata[冲击强度kj/m<sup>2</sup>]]> 70 72 71 72 73
44、由实施例1/9-11可知，优选abs树脂中，san的重量含量为68%-77%，不仅冲击强度更高，而且阻燃性也更好。
45、由实施例1/12-13可知，优选的丙烯酸酯单元含量为27%-31%时阻燃性更好。
46、表3：对比例阻燃增韧pc/abs合金各组分含量（重量份）及测试结果
47、 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 pc树脂 64 64 64 64 abs树脂-1 15 15 15 15 mbs增韧剂 5 0.5 4.5 乙烯-丙烯酸甲酯嵌段增韧剂a 5 4.5 0.5 阻燃剂 14 14 14 14 聚四氟乙烯 0.5 0.5 0.5 0.5 润滑剂 0.5 0.5 0.5 0.5 抗氧剂 1 1 1 1 阻燃性1.5mm v-2 v-1 v-1 v-1 阻燃性1.0mm nr nr v-2 v-2 <![cdata[冲击强度kj/m<sup>2</sup>]]> 50 50 66 70
48、由对比例可知，如复配增韧剂不在本发明的范围内时，阻燃性差，并且冲击强度较低。