一种石墨烯香皂及其制备方法与流程

本发明涉及香皂的，尤其是一种石墨烯香皂及其制备方法。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，日用品行业得到了快速的发展。香皂作为人们日常生活中必不可少的用品得到了广泛的运用。目前市场上出现了各种不同的香皂，被广泛的运用在各种不同的场合。通常香皂分为两种，一种是以脂肪酸钠盐为皂基的块状皂；另一种是综合清洁和杀菌为目的的液体皂或块状皂；但是上述的香皂在长时间的使用过程中发现是会具备良好的清洁功能，但是抑菌杀菌效果普遍较差，给人们的使用带来不便。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种石墨烯香皂及其制备方法，在保障香皂较好的清洁除污效果的前提下，显著的增强整体抑菌杀菌效果，同时保障其对人体皮肤没有副作用，提高使用便利性和安全性，便于广泛推广和使用。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯香皂，按重量计组份石墨烯香皂包括鳄梨油10-20份、乳木果脂5-10份、可可脂3-5份、椰子油10-15份、澳洲胡桃油1-5份、石墨烯1-3份、羊初乳3-5份、蜂蜜1-3份；姜黄素1-3份、玫瑰花粉1-3份和天然植物皂基20-40份。

3、进一步地说明，上述技术方案中，按重量计组份石墨烯香皂包括鳄梨油10-15份、乳木果脂5-8份、可可脂3-4份、椰子油10-13份、澳洲胡桃油1-3份、石墨烯1-2份、羊初乳3-4份、蜂蜜1-2份；姜黄素1-2份、玫瑰花粉1-2份和天然植物皂基20-35份。

4、一种石墨烯香皂的制备方法，包括如下制备步骤：s1、称取相应重量份的原材料；s2、将称取的天然植物皂基进行水浴加热，待完全融化为液态，得到液态皂基；s3、将称取的乳木果脂和可可脂加热至液态，搅拌均匀后依次添加鳄梨油、椰子油和澳洲胡桃油；搅拌均匀；静置10-30min；s4、静置后的混合液重新搅拌均匀，依次添加石墨烯、蜂蜜、羊初乳、姜黄素、玫瑰花粉、葡萄柚提取物、玫瑰花提取物、电气石、蒲公英提取物和鱼腥草提取物；搅拌均匀得到混合液；

5、s5、将s4中搅拌后的混合液倒入液态皂基内，维持水温不变，持续搅拌10-20min后停止加热；s6、将混合后的香皂液倒入模具中，静置冷却；冷却成型后，将香皂从模具中取出，切割成块状或条状结构，得到石墨烯香皂成品。

6、进一步地说明，上述技术方案中，所述的s2中水浴加热的温度范围为50℃-60℃。

7、进一步地说明，上述技术方案中，所述的s3中加热温度为30℃-50℃。

8、进一步地说明，上述技术方案中，所述的石墨烯为氧化石墨烯和还原氧化石墨烯中的一种。

9、本发明的有益效果是：本发明提出的一种石墨烯香皂及其制备方法，在保障香皂较好的清洁除污效果的前提下，显著的增强整体抑菌杀菌效果，同时保障其对人体皮肤没有副作用，提高使用便利性和安全性，便于广泛推广和使用。

技术特征：

1.一种石墨烯香皂，其特征在于：按重量计组份石墨烯香皂包括鳄梨油10-20份、乳木果脂5-10份、可可脂3-5份、椰子油10-15份、澳洲胡桃油1-5份、石墨烯1-3份、羊初乳3-5份、蜂蜜1-3份、葡萄柚提取物1-3份、玫瑰花提取物1-3份、电气石1-2份、蒲公英提取物1-3份、鱼腥草提取物1-3份、姜黄素1-3份、玫瑰花粉1-3份和天然植物皂基20-40份。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯香皂，其特征在于：按重量计组份石墨烯香皂包括鳄梨油10-15份、乳木果脂5-8份、可可脂3-4份、椰子油10-13份、澳洲胡桃油1-3份、石墨烯1-2份、羊初乳3-4份、蜂蜜1-2份、葡萄柚提取物1-3份、玫瑰花提取物1-3份、电气石1-2份、蒲公英提取物1-3份、鱼腥草提取物1-3份、姜黄素1-2份、玫瑰花粉1-2份和天然植物皂基20-35份。

3.一种石墨烯香皂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯香皂的制备方法，其特征在于：所述的s2中水浴加热的温度范围为50℃-60℃。

5.根据权利要求3所述的一种石墨烯香皂的制备方法，其特征在于：所述的s3中加热温度为30℃-50℃。

6.根据权利要求3所述的一种石墨烯香皂的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯为氧化石墨烯和还原氧化石墨烯中的一种。

技术总结
本发明涉及香皂的技术领域，尤其是一种石墨烯香皂及其制备方法，其按重量计组份石墨烯香皂包括鳄梨油10‑20份、乳木果脂5‑10份、可可脂3‑5份、椰子油10‑15份、澳洲胡桃油1‑5份、石墨烯1‑3份、羊初乳3‑5份、蜂蜜1‑3份；姜黄素1‑3份、玫瑰花粉1‑3份和天然植物皂基20‑40份。该石墨烯香皂及其制备方法，在保障香皂较好的清洁除污效果的前提下，显著的增强整体抑菌杀菌效果，同时保障其对人体皮肤没有副作用，提高使用便利性和安全性，便于广泛推广和使用。

技术研发人员：杨建洪,孙爱新,姚亮
受保护的技术使用者：浙江华诺化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21