一种可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶及其制备方法与流程

本发明涉及一种可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶及其制备方法，属于双组份导热凝胶。

背景技术：

1、导热凝胶自动化施工方便，在汽车等领域应用越来越广泛。在自动化施工过程中，很多厂家选择使用柱塞泵上料，使用一段时间后，如果不定期清理保养柱塞泵，就会产生流量异常、固化异常、堵塞不能出胶等问题，导致工作效率降低以及造成柱塞泵损坏等，从一般柱塞泵拆机分析来看，大多都属于导热填料堆积结块而导致的，在连续作业过程中，一般不会发生堵塞问题，但是如果在试机过程中连续开启关停而不及时把压力卸掉，堵塞的几率就会增加，堵塞一般发生在接口处。

2、分析柱塞泵堵塞发生的情况，导热凝胶在常压下一般会逐渐析油，在加压情况下(约0.5mpa)，导热填料和硅油由于密度差别明显而相互之间的结合力较差，会导致硅油会比导热填料快一些被柱塞泵打出，造成少量导热填料掉队的情况发生，长期运行会造成柱塞泵填料堆积，发生堵塞。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

2、本发明提供的技术方案如下：

3、一种可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，包括a组份和b组份；

4、所述a组分包括如下重量份数的组份：乙烯基硅油100份、蓝色色膏1～2份、催化剂0.5～0.7份、偶联剂0.3～0.8份、混合导热填料300～700份；

5、所述b组份包括如下重量份数的组份：乙烯基硅油100份、含氢硅油1～5份、黑色色膏1～2份、抑制剂0.3～0.5份、偶联剂0.3～0.8份、混合导热填料300～700份。

6、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

7、进一步，所述乙烯基硅油的粘度为100～300mpa·s，以重量份数计，乙烯基含量为0.1～0.3％；所述含氢硅油粘度为30～50mpa·s，以重量份数计，活泼氢含量为0.1～0.3％。

8、进一步，所述偶联剂的制备方法为：将单端乙烯基三甲氧基硅油与含氢硅油按重量比1:1反应后，得到的反应物和乙烯基硅油按照比例10：1～20:1混合均匀，加入占总重量0.5％～1％的铂金催化剂反应，反应结束后控制粘度在100～400mpa·s，得到含侧基三甲氧基聚合物，即偶联剂。

9、进一步，所述单端乙烯基三甲氧基硅油的粘度为30～50mpa·s，数均分子量为2000～3000。

10、进一步，所述含氢硅油为双端含氢硅油和端侧含氢硅油的混合物；所述双端含氢硅油的粘度为10～30mpa·s，以重量份数计，活泼氢含量为0.1～0.2％；所述端侧含氢硅油的粘度为20～80mpa·s，以重量份数计，活泼氢含量为0.1～0.2％。

11、进一步，所述双端含氢硅油与所述端侧含氢硅油的重量比为1:1。

12、进一步，所述混合导热填料的制备方法为：将氧化铝100份与氧化锌10～30份与所述偶联剂0.5～5份充分混合均匀，制得混合导热填料。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：将偶联剂和填料混合，使得偶联剂在填料表面充分包覆，降低填料的吸油值，使其更容易与有机硅树脂混合均匀。

14、进一步，所述氧化铝的粒径为30～70微米；所述氧化锌的粒径为0.3～5微米。

15、进一步，所述催化剂为铂金催化剂，所述抑制剂为炔醇抑制剂。

16、进一步，可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶的制备方法包括如下步骤：

17、(1)偶联剂的制备；

18、(2)混合导热填料的制备；

19、(3)可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶的制备：

20、将a组份混合均匀；

21、将b组份混合均匀；

22、将混合均匀的a组份和b组份按照重量比1:1混合，得到双组份导热凝胶。

23、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

24、本发明所述的偶联剂是由单端乙烯基三甲氧基硅油与含氢硅油的反应物和乙烯基硅油按照一定比例混合均匀反应制得，引入了大分子链段和支链链段，通过自制的偶联剂将导热填料表面处理，使得导热凝胶中的硅油和混合填料组分发生大分子缠绕，从而增加了硅油和填料的表面结合力，使得导热凝胶稳定性增强，大大提高了填料和硅油在压力作用下的协同作用，从而使得导热凝胶变得更适合柱塞泵点胶。

技术特征：

1.一种可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为100～300mpa·s，以重量份数计，乙烯基含量为0.1～0.3％；所述含氢硅油粘度为30～50mpa·s，以重量份数计，活泼氢含量为0.1～0.3％。

3.根据权利要求1所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述偶联剂的制备方法为：将单端乙烯基三甲氧基硅油与含氢硅油按照重量比1:1反应后，得到的反应物和乙烯基硅油按照重量比10：1～20:1混合均匀，加入占总重量0.5％～1％的铂金催化剂反应，45～55℃反应20-40min，反应结束后控制粘度在100～400mpa·s，得到含侧基三甲氧基聚合物，即偶联剂。

4.根据权利要求3所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述单端乙烯基三甲氧基硅油的粘度为30～50mpa·s，数均分子量为2000～3000。

5.根据权利要求1所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述含氢硅油为双端含氢硅油和端侧含氢硅油的混合物；所述双端含氢硅油的粘度为10～30mpa·s，以重量百分比计，活泼氢含量为0.1～0.2％；所述端侧含氢硅油的粘度为20～80mpa·s，以重量百分比计，活泼氢含量为0.1～0.2％。

6.根据权利要求5所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述双端含氢硅油与所述端侧含氢硅油的重量比为1:1。

7.根据权利要求1所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述混合导热填料的制备方法为：将氧化铝100份与氧化锌10～30份与所述偶联剂0.5～5份充分混合均匀，制得混合导热填料。

8.根据权利要求7所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述氧化铝的粒径为30～70微米；所述氧化锌的粒径为0.3～5微米。

9.根据权利要求1所述的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，其特征在于，所述催化剂为铂金催化剂，所述抑制剂为炔醇抑制剂。

10.一种如权利要求1-9任一所述的双组份导热凝胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶及其制备方法，属于双组份导热凝胶技术领域；本发明的可用于柱塞泵点胶的双组份导热凝胶，包括A组份和B组份；所述A组分包括如下重量份数的组份：乙烯基硅油100份、蓝色色膏1～2份、催化剂0.5～0.7份、偶联剂0.3～0.8份、混合导热填料300～700份；所述B组份包括如下重量份数的组份：乙烯基硅油100份、含氢硅油1～5份、黑色色膏1～2份、抑制剂0.3～0.5份、偶联剂0.3～0.8份、混合导热填料300～700份；本发明制得的双组份导热凝胶稳定性增强，大大提高了填料和硅油在压力作用下的协同作用，从而使得导热凝胶变得更适合柱塞泵点胶。

技术研发人员：王红玉,万炜涛,彭庆元,郭呈毅
受保护的技术使用者：深圳德邦界面材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12