一种用于皮革的除味装置的制作方法

本技术涉及皮革加工设备，更具体地说，它涉及一种用于皮革的除味装置。

背景技术：

1、皮革是经过脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，随着人们生活水平的逐步提高，对皮革的要求也是越来越高，皮 革在经过涂覆、涂饰、压纹以及复合的处理过程中会使用大量的化学品，会使复合皮革中散发出大量刺鼻的气味。

2、目前对复合皮革的除味，主要依靠存放在空旷的仓库进行自然挥发， 其挥发时间较长，长时间存放容易导致皮革变形，造成质量下降。

3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于皮革的除味装置。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于皮革的除味装置，包括预热箱与除味箱，所述预热箱顶部设置有第一加热装置，所述预热箱内顶部设置有若干第一导料辊，预热箱内位于第一导料辊的上方滑动连接有吹绒组件，所述除味箱的顶部设置有第二加热装置，其内部还设置有若干间隔排列的第二导料辊。

3、通过采用上述技术方案，皮革在生产加工过程中，进入到预热箱内并位于第一导料辊的表面，并通过吹绒组件，使其位于相邻两根第一导料辊之间并对着皮革进行吹风，在风力作用下使得皮革向下运动，依次对每个位置的皮革进行吹风工作后，有效提升了位于预热箱内的皮革长度，通过控制进料组件与出料组件的速度，能够对皮革进行有效的预热与除味工作，当皮革离开预热箱进入到除味箱内在对其进行加热到一定温度，以保证对皮革的除味效果。

4、本实用新型进一步设置为：所述吹绒组件包括滑动连接于预热箱顶部的滑动杆，所述滑动杆的表面设置有抽气泵，所述滑动杆的底部设置有吹绒管，所述抽气泵的吹气端设置有出气管并穿过滑动杆连接于吹绒管，所述吹绒管的底部沿其长度方向开设有若干出气孔，还包括用于驱动滑动杆的驱动件。

5、本实用新型进一步设置为：所述滑动杆的两端开设有限位槽，所述预热箱的两侧内壁设置有卡设于限位槽内的限位条，所述驱动件包括转动连接于限位槽内的滚轮与用于驱动滚轮的电机，所述滚轮的圆周侧壁抵紧于限位条。

6、本实用新型进一步设置为：所述抽气泵的进气端设置有进气管，所述进气管的端部设置有过滤网。

7、本实用新型进一步设置为：所述预热箱的底部位于相邻两根第一导料辊之间设置有若干红外测距仪。

8、本实用新型进一步设置为：所述除味箱的顶部设置有热交换箱与位于热交换箱内的热交换管，所述热交换管的一端伸出热交换箱的侧壁并连通于除味箱，其另一端伸出热交换箱并位于外部环境，所述第二加热装置与热交换箱之间设置有第一通管，所述热交换箱的另一侧壁设置有第二通管。

9、本实用新型进一步设置为：所述第二加热装置包括安装于其内部的加热管与第一风机。

10、本实用新型进一步设置为：所述热交换管位于热交换箱内的部分呈螺旋设置，热交换管的端部设置有第二风机。

11、本实用新型进一步设置为：所述热交换管位于热交换箱内的部分由热传导性能好的金属制成。

12、本实用新型具有以下有益效果：皮革在生产加工过程中，进入到预热箱内并位于第一导料辊的表面，并通过吹绒组件，使其位于相邻两根第一导料辊之间并对着皮革进行吹风，在风力作用下使得皮革向下运动，依次对每个位置的皮革进行吹风工作后，有效提升了位于预热箱内的皮革长度，通过控制进料组件与出料组件的速度，能够对皮革进行有效的预热与除味工作，当皮革离开预热箱进入到除味箱内在对其进行加热到一定温度，以保证对皮革的除味效果。

13、附图说明

14、图1为本实施例的立体结构示意图；

15、图2为本实施例预热箱的内部结构示意图；

16、图3为本实施例吹绒组件的结构示意图；

17、图4为本实施例预热箱的剖面结构示意图；

18、图5为本实施例除味箱的剖面结构示意图。

技术特征：

1.一种用于皮革的除味装置，其特征在于：包括预热箱与除味箱，所述预热箱顶部设置有第一加热装置，所述预热箱内顶部设置有若干第一导料辊，预热箱内位于第一导料辊的上方滑动连接有吹绒组件，所述除味箱的顶部设置有第二加热装置，其内部还设置有若干间隔排列的第二导料辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述吹绒组件包括滑动连接于预热箱顶部的滑动杆，所述滑动杆的表面设置有抽气泵，所述滑动杆的底部设置有吹绒管，所述抽气泵的吹气端设置有出气管并穿过滑动杆连接于吹绒管，所述吹绒管的底部沿其长度方向开设有若干出气孔，还包括用于驱动滑动杆的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述滑动杆的两端开设有限位槽，所述预热箱的两侧内壁设置有卡设于限位槽内的限位条，所述驱动件包括转动连接于限位槽内的滚轮与用于驱动滚轮的电机，所述滚轮的圆周侧壁抵紧于限位条。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述抽气泵的进气端设置有进气管，所述进气管的端部设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述预热箱的底部位于相邻两根第一导料辊之间设置有若干红外测距仪。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述除味箱的顶部设置有热交换箱与位于热交换箱内的热交换管，所述热交换管的一端伸出热交换箱的侧壁并连通于除味箱，其另一端伸出热交换箱并位于外部环境，所述第二加热装置与热交换箱之间设置有第一通管，所述热交换箱的另一侧壁设置有第二通管。

7.根据权利要求6所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述第二加热装置包括安装于其内部的加热管与第一风机。

8.根据权利要求7所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述热交换管位于热交换箱内的部分呈螺旋设置，热交换管的端部设置有第二风机。

9.根据权利要求8所述的一种用于皮革的除味装置，其特征在于：所述热交换管位于热交换箱内的部分由热传导性能好的金属制成。

技术总结
本技术公开了一种用于皮革的除味装置，涉及皮革加工设备技术领域。其技术方案要点是：包括预热箱与除味箱，所述预热箱顶部设置有第一加热装置，所述预热箱内顶部设置有若干第一导料辊，预热箱内位于第一导料辊的上方滑动连接有吹绒组件，所述除味箱的顶部设置有第二加热装置，其内部还设置有若干间隔排列的第二导料辊。本技术的目的在于提供一种用于皮革的除味装置。

技术研发人员：李家华,叶传捷
受保护的技术使用者：嘉兴扬鑫机械有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15