本技术属于玫瑰精油生产，具体为一种玫瑰精油生产用高温提取装置。
背景技术：
1、但是目前市场上的玫瑰精油生产用高温提取装置在对玫瑰原料的放置和取出过程中均需工作人员直接操作，但是这样的使用方式需要等待时间降温才能取出被加热后的原料，降低了后续的工作效率，同时也会出现因为高温接触工作人员产生烫伤。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玫瑰精油生产用高温提取装置，有效的解决了目前市场上的玫瑰精油生产用高温提取装置工作效率低，容易烫伤工作人员的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰精油生产用高温提取装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有加热罐，所述加热罐的侧面开设有固位孔，所述固位孔的一侧设置有进料组件，所述加热罐的内部设置有加热部，所述加热罐的底部设置有导出液体用排液部；
3、其中进料组件包括固定在基座上的支撑架，所述支撑架的内腔固定安装有转向电机，所述支撑架的内壁通过轴承活动安装有转向杆，所述转向杆的中部固定安装有固位架，所述固位架的外部固定安装有若干组用于放置玫瑰的储存件；
4、其中储存件包括镶嵌在固位架内壁上的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定安装有封闭盖，所述封闭盖的表面设置有转向组件，所述转向组件的外部设置有滤网框，所述滤网框的外部通过合页传动连接有滤网盖，所述滤网盖上设置有锁紧部。
5、优选的，所述锁紧部包括开设在滤网框表面的松紧孔，所述滤网盖的表面开设有组装孔，所述组装孔的内部螺纹连接有可延伸至松紧孔内部的控制栓。
6、优选的，所述转向组件包括开设在封闭盖上的活动槽，所述活动槽的内腔活动安装有可旋转的转盘块，所述转盘块的外部开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽的内腔均活动安装有滚珠，所述转盘块的中部固定安装有组装杆，且组装杆的一端与滤网框的外部相固定。
7、优选的，所述封闭盖的外壁粘合有密封圈。
8、优选的，所述加热罐的外部固定安装有驱动电机，所述加热罐的表面开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有驱动杆，且驱动杆的一端与驱动电机的输出端相固定，所述驱动杆位于加热罐内腔的一端固定安装有传动盘。
9、优选的，所述传动盘的表面固定安装有若干个摩擦块，且摩擦块的表面呈半圆形。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、在工作中，通过进料组件可无需人工进行上下料，这样就避免了高温提取后，工作人员需要等待一定时间才能取出被高温提取后的原料问题，同时也有效防止了工作人员被烫伤，安全性好，整体工作效率高；
12、2、通过转向组件与储存件的配合，实现了对玫瑰的更好受热，进而提高了玫瑰精油的高温提取效率。
1.一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于,包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有加热罐(2)，所述加热罐(2)的侧面开设有固位孔(3)，所述固位孔(3)的一侧设置有进料组件(4)，所述加热罐(2)的内部设置有加热部(13)，所述加热罐(2)的底部设置有导出液体用排液部(14)；
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于：所述锁紧部(5)包括开设在滤网框(4053)表面的松紧孔(501)，所述滤网盖(4054)的表面开设有组装孔(502)，所述组装孔(502)的内部螺纹连接有可延伸至松紧孔(501)内部的控制栓(503)。
3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于：所述转向组件(6)包括开设在封闭盖(4052)上的活动槽(601)，所述活动槽(601)的内腔活动安装有可旋转的转盘块(602)，所述转盘块(602)的外部开设有若干个限位槽(603)，若干个所述限位槽(603)的内腔均活动安装有滚珠(604)，所述转盘块(602)的中部固定安装有组装杆(605)，且组装杆(605)的一端与滤网框(4053)的外部相固定。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于：所述封闭盖(4052)的外壁粘合有密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于：所述加热罐(2)的外部固定安装有驱动电机(8)，所述加热罐(2)的表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部活动安装有驱动杆(10)，且驱动杆(10)的一端与驱动电机(8)的输出端相固定，所述驱动杆(10)位于加热罐(2)内腔的一端固定安装有传动盘(11)。
6.根据权利要求5所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于：所述传动盘(11)的表面固定安装有若干个摩擦块(12)，且摩擦块(12)的表面呈半圆形。