专利名称：高聚合度聚氯乙烯改性鞋材制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型高弹性材料的制作方法，特别是一种高聚合度聚氯乙烯改性鞋材的制作方法。适合于注塑鞋外底。
目前，国内外高中档鞋类的外底，一般采用注射或模压硫化制作，鞋外底用料多为热塑性橡胶、聚氨酯或普通聚氯乙烯为主要原材料。橡胶硫化成型复杂、能耗高、遇热易翘，普通聚氯乙烯质脆、易折断、防滑性差。因此，现有的鞋材有很多不尽人意之处。
本发明的任务就是提供一种高聚合度聚氯乙烯改性鞋材，它具有不易折断、耐磨、耐酸碱、富有弹性、穿着舒适等多种优点，而且采用注射成型工艺，大大提高劳动生产率，降低成本。
本发明的任务是以如下方式完成的本改性鞋材的配料是由36～60%的高聚合度聚氯乙烯、25～40%的增塑剂、8～20%的改性剂、1.6～4%的稳定剂、0～1.2%的润滑剂硬酯酸和适量颜料经混合研磨后，在60～80℃温度下捏合，120～140℃塑炼，冷却至30～60℃切粒，最后注射成型而制成鞋类外底。该鞋材注射成型的注射压力为4.0～6.2MPa，注射温度，后部为160±5℃，前部为180±5℃，喷嘴温度为190±5℃。注射速度为45～60mm/s。
制作本发明的改性鞋材只利用原塑料加工设备即可，改性鞋材的性能大大改善、集橡胶和普通PVC的优点于一身，具有耐磨、磨擦系数大、弯曲疲劳强度大、富有弹性、穿着松软舒适等特点。而且采用注射成型，生产工艺简单，成本大大降低。
以下将结合实施例对本发明详细描述。
实施例1本发明的改性鞋材用作注射皮鞋外底，其配料是由38～55%的高聚合度聚氯乙烯树脂加入改性剂和各种助剂混合制作。在高聚合度聚氯乙烯中加入32～38%的增塑剂、10～19%的改性剂、1.6～3%的稳定剂、0～1.1%的润滑剂硬酯酸和适量的颜料。本发明的皮鞋外底的增塑剂是由45～50%的邻苯二甲酸二辛酯、40～42%的邻苯二甲酸二异丁酯、8.3～10%的癸二酸二辛酯。改性剂是进口的乙烯一醋酸乙烯酯-Co接枝(即Elvaloy)741或742。稳定剂是由0～7%的三盐基性硫酸铅、36～50%的硬酯酸钡、50～57%的硬酯酸镉。(以上百分比均为重量百分比)。
配料按以上百分比称量后，进行混合研磨，在60～80℃温度下捏合，在120～140℃温度下进行塑炼，冷却至30～60℃切粒，最后注射成所需要的各种号码的皮鞋外底。该注射压力为4.0～6.2MPa。注射温度后部为160±5℃，前部为180±5℃，喷嘴温度为190±5℃。注射速度为45～60mm/s。
实施例2当要注塑旅游鞋外底时，配料为高聚合度聚氯乙烯36～58%、增塑剂30～40%、改性剂12～20%、稳定剂1.7～3%、润滑剂0～1.1%和适量颜料，其生产工艺条件与实施例1相同，只是对旅游鞋外底要求耐寒性及弹性等更高一些，所使用的增塑剂及稳定剂稍改动后性能更好些。
权利要求
1.一种由高聚合度聚氯乙烯树脂与改性剂及各种助剂制成的改性鞋材，其特征是配料是由36～60%的高聚合度聚氯乙烯、25～40%的增塑剂、8～20%的改性剂、1.6～4%的稳定剂、0～1.2%的润滑剂硬酯酸和适量颜料混合研磨后，经捏合、塑炼、冷却切粒，最后注射成型而制成。
2.按权利要求1所述的改性鞋材，其特征是注射成型的注射压力为4.0～6.2MPa，注射温度后部为160±5℃，前部为180±5℃喷嘴温度为190±5℃，注射速度为45～60mm/s。
3.按权利要求1、2所述的改性鞋材，其特征是增塑剂是由45～54%的邻苯二甲酸二辛酯、40～45%的邻苯二甲酸二异丁酯、8～12%的癸二酸二辛酯，经称量、混合研磨后与高聚合度聚氯乙烯树脂一起捏合、塑炼。
4.按权利要求1、2所述的改性鞋材，其特征是稳定剂是由0～7%的三盐基性硫酸铅、36～52%的硬酯酸钡、50～57%的硬酯酸镉混合研磨制成。
5.按权利要求1、2所述的改性鞋材，其特征是改性剂是进口的乙烯一醋酸乙烯酯-Co接枝741或742(即Elvaloy741或742)。(以上百分比均为重量百分比)。
全文摘要
本发明公开了一种高聚合度聚氯乙烯改性鞋材的制作方法。该鞋材适合注塑鞋外底。其配料由36～60％的高聚合度聚氯乙烯、25～40％的增塑剂、8～20％的改性剂、1.6～4％的稳定剂、0～1.2％的润滑剂和适量颜料经混合研磨、捏合、塑炼、切粒、注塑成型。改性鞋材抗弯曲、摩擦系数大、富有弹性且穿着舒适。
文档编号C08L27/06GK1088228SQ9211395
公开日1994年6月22日 申请日期1992年12月17日 优先权日1992年12月17日
发明者刘勇, 郭言伟, 于风娇, 王京胜, 赵金海, 于刚 申请人:莱阳市塑料一厂