专利名称：低密度聚氯乙烯板材的制造方法
现有的聚氯乙烯板材有彩色硬板、透明硬板、工业灰板，这些板材在装璜业上使用，在异形锯切、钻、刨、贴等操作上均有困难，因为这种板材密度高、硬而脆，操作稍有不当则会发生锯条断裂或板材缺损，所以在使用范围上受到限制。当前生产铝塑装饰板的厂家日趋增多，但是需要进口镜面复合板基材，由于交货的时间也较长，且生产成本也高，直接影响厂方经济效益。因此厂方需要一种国产的生产铝塑复合板镜面复合板基材，它可以取代进口基材，达到降低成本，提高工作效率，增加经济效益的目的。
本发明的目的是要提供一种可作为铝塑复合板镜面复合板基材的低密度聚氯乙烯板材的制造方法本发明是这样实施的根据附
图1的工艺流程，一种低密度聚氯乙烯板材的制作方法，是将以下的原材料与辅料的配方聚氯乙烯树脂(国产工业级) 100公斤三盐基性硫酸铅 (国产工业级) 3.0-4.5公斤钡钙复合稳定剂 (国产工业级) 0.6-1.2公斤钡锌复合稳定剂 (国产工业级) 1.5-3.0公斤液体钡镉锌复合稳定剂 (国产工业级) 2.0-2.5公斤二盐基性硬脂酸铅 (国产工业级) 0.2-0.6公斤硬脂酸钙 (国产工业级) 0.3-0.7公斤硬脂酸钡 (国产工业级) 0.1-0.4公斤复合润滑剂 (德国VGP1503) 1.8-3.0公斤环氧大豆油 (国产工业级) 2.0-4.0公斤碳酸钙 (国产工业级) 3.0-10.0公斤钛白粉 (国产工业级) 0.5-2.0公斤偶氮二甲酰胺 (国产工业级) 0.2-1.6公斤邻苯二甲酸二丁酯 (国产工业级) 6.0-10.0公斤邻苯二甲酸二辛酯(国产工业级) 8.0-12.0公斤碳酸氢钠(国产工业级) 0.2-1.6公斤丙烯酸类 (ACR-401，国产工业级)7.0-14.0公斤抗冲剂MBS(国产工业级) 0.1-10.0公斤硬脂酸(国产工业级) 0.1-0.4公斤石蜡(国产工业级) 0.1-0.8公斤氯化石蜡(42型，国产工业级)4.0-8.0公斤聚乙烯蜡(国产工业级) 0.2-0.8公斤G74(国产工业级) 0.2-0.8公斤颜料 适量为依据，将原料与辅料正确称量后投入高速捏合机中，在捏合中物料因摩擦热而使物料升温至105°-115℃后，将物料放入冷却混和器中冷却，当物料温度降至70°-80℃时即可将物料过筛、筛后的物料进入挤出机料斗，经定量加料器定量后进入挤出机中，并于160°-180℃的温度下压缩、混炼、塑化，同时通过真空排气装置排去水份等挥发物，最后挤入模具，在模具中保持温度在160°-180℃下形成板材毛坯；毛坯在50°-80℃的温度下进入压光机内将毛坯压光，平整，压光后的板材经牵引机牵引，空气自然冷却定型，再按要求的宽度修边，然后经定长切割即得产品。
本产品表面光滑平整，没有妨碍使用的伤痕，凸泡凹陷或手感刮道。切口断面没有大于10MM的破裂切口或断面裂痕；产品的颜色可根据用户的要求决定。
本产品的物理机械性能符合下列要求指标名称、单位 指标拉伸强度MPA ≥12冲击韧性KJ/M(无缺口) ≥15加热尺寸变化率％ ≤±3.0维卡软化点℃ ≥60吸水率％ ≤1.0邵氏硬度(20°±2℃) 80-105耐燃性符合GB2408-80/I密 度g/CM≤1.0因此，采用本制作方法生产的低密度聚氯乙烯板材具有重量轻、不变形、不断裂、易裁切、耐侯性好、柔韧性好、易粘结、软硬适中，还有良好的耐腐蚀、防潮、隔音、隔热、阻燃、抗冲击等原聚氯乙烯板材所不具备的特点，是一种安全性良好的装饰用板材。
下面将参照附图1的工艺流程并举例详细说明本低密度聚氯乙烯板材的制造方法。
实施例1参照附图的工艺流程，先正确称取聚氯乙烯树脂100公斤，加入三盐基性硫酸铅3.0公斤钙钡复合稳定剂0.6公斤钡锌复合稳定剂1.5公斤液体钡镉锌复合稳定剂 2.5公斤二盐基性硬脂酸铅 0.2公斤硬脂酸钙 0.3公斤硬脂酸钡 0.1公斤复合润滑剂(德国VGP1503) 1.8公斤环氧大豆油2.0公斤碳酸钙3.0公斤钛白粉0.5公斤偶氮二甲酰胺 0.2公斤邻苯二甲酸二丁酯 6.0公斤邻苯二甲酸二辛酯 8.0公斤碳酸氢钠 0.2公斤丙烯酸类ACR-401 7.0公斤抗冲助剂MBS 0.1公斤硬脂酸0.1公斤氯化石蜡(42型)4.0公斤石蜡 0.1公斤聚乙烯蜡 0.2公斤G74 0.2公斤颜料 适量将上述物料投入高速捏合机中捏合，当物料温度因摩擦热自动达到110℃±5℃时，将物料放入冷却混合器中冷却，当物料温度达80℃时，即达到完全捏合均匀并加以冷却的目的；冷却后的粉料经过筛后进入挤出机料斗，再经定量加料器定量后进入挤出机内，在170°±5℃下压缩、混炼、塑化并通过真空排气装置排去水分等挥发物，然后进入平板模，在170°±5℃下成型，形成平板毛坯；毛坯经牵引机牵引，在热态(80℃)下通过压光机压光平整，经冷却定型、修边、切割即得产品。实施例2参照附图的工艺流程，先正确称量聚氯乙烯树脂100公斤，加入三盐基性硫酸铅4.5公斤钙钡复合稳定剂1.2公斤钡锌复合稳定剂3.0公斤液体钡镉锌复合稳定剂 2.0公斤二盐基性硬脂酸铅 0.6公斤硬脂酸钙 0.7公斤硬脂酸钡 0.4公斤复合润滑剂(德国VGP1503) 3.0公斤环氧大豆油4.0公斤碳酸钙10.0公斤钛白粉2.0公斤偶氮二甲酰胺 1.6公斤邻苯二甲酸二丁酯 10.0公斤邻苯二甲酸二辛酯 12.0公斤碳酸氢钠 1.6公斤丙烯酸类ACR-401 14.0公斤抗冲击剂MBS 10.0公斤硬脂酸0.4公斤氯化石蜡(42型)8.0公斤石蜡 0.8公斤聚乙烯蜡 0.8公斤G74 0.8公斤颜料 适量将上述物料投入高速捏合机中进行捏合，物料的温度在捏合的过程中因摩擦热而升温至110°±5℃时，即将物料放入冷却混和器中，冷却温度为70℃，当物料温度降至70℃时；再将冷却后的粉料放出过筛，过筛后的物料进入挤出机料斗，经定量加料器连续定量并进入挤出机中于170℃±5℃下压缩、混炼、塑化并通过真空排气装置排去水份等挥发物，物料充分塑化后，经平板模成型，模具温度控制在170°±5℃下形成平板毛坯；毛坯在热态(80℃)下压光，压光后的板材经牵引机牵引，空气自然冷却定型，按要求的宽度修边，再经定长切割即得产品。
权利要求
1.一种低密度聚氯乙烯板材的制造方法，其特征在于将聚氯乙烯树脂(国产工业级) 100公斤三盐基性硫酸铅(国产工业级)3.0-4.5公斤钡钙复合稳定剂(国产工业级)0.6-1.2公斤钡锌复合稳定剂(国产工业级)1.5-3.0公斤液体钡镉锌复合稳定剂(国产工业级) 2.0-2.5公斤二盐基性硬脂酸铅(国产工业级) 0.2-0.6公斤硬脂酸钙(国产工业级) 0.3-0.7公斤硬脂酸钡(国产工业级) 0.1-0.4公斤复合润滑剂(德国VGP1503) 1.8-3.0公斤环氧大豆油(国产工业级)2.0-4.0公斤碳酸钙(国产工业级)3.0-10.0公斤钛白粉(国产工业级)0.5-2.0公斤偶氮二甲酰胺(国产工业级) 0.2-1.6公斤邻苯二甲酸二丁酯(国产工业级) 6.0-10.0公斤邻苯二甲酸二辛酯(国产工业级) 8.0-12.0公斤碳酸氢钠(国产工业级) 0.2-1.6公斤丙烯酸类(ACR-401，国产工业级) 7.0-14.0公斤抗冲剂MBS(国产工业级) 0.1-10.0公斤硬脂酸(国产工业级)0.1-0.4公斤氯化石蜡(42型，国产工业级) 4.0-8.0公斤石蜡(国产工业级) 0.1-0.8份公斤聚乙烯蜡(国产工业级) 0.2-0.8公斤G74(国产工业级) 0.2-0.8份公斤颜料 适量聚氯乙烯树脂与辅料正确称量后投入高速捏合机中，在捏合过程中，物料因摩擦热升温至105°-115℃，在达到温度后，放入冷却混合器中以70°-80℃下冷却，当料温降至70°-80℃时将物料放出过筛，过筛后的物料移入挤出机料斗，经定量加料器连续定量后进入挤出机中，并于160°-180℃的温度下压缩、混炼、塑化，同时通过真空排气装置排去水份等挥发物，最后将物料挤入模具，在模具中保持温度在160°-180℃下形成板材毛坯；毛坯在压光机中以50°-80℃的温度下将毛坯压光，平整，压光后的板材经牵引机牵引，并经空气自然冷却定型，再按要求的宽度规格修边，再经定长切割即得产品。
全文摘要
一种低密度聚氯乙烯板材的制造方法，是将聚氯乙烯树脂、三盐基性硫酸铅，钡、锌、镉复合稳定剂，和二盐基性硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡、复合润滑剂、环氧大豆油、碳酸钙、钛白粉、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、碳酸氢钠、丙烯酸类助剂、MBS、硬脂酸、氯化石蜡、石蜡、聚乙烯蜡、颜料等物料称量后投入捏合机中分温度捏合，再将物料送入挤出机中混炼，最后入模，形成板材毛坯；毛坯经牵引、压光、平整、定型、修边、切割即得产品。
文档编号C08J5/18GK1127270SQ95110920
公开日1996年7月24日 申请日期1995年1月16日 优先权日1995年1月16日
发明者杨映红, 张道海 申请人:连云港市电化厂