专利名称：用于连续合成聚氯乙烯的反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应器，具体涉及一种用于合成聚氯乙烯的反应
器0
背景技术：
聚氯乙烯是一种重要的化工原料，在众多的领域均有十分广泛的用途。 聚氯乙烯的合成，通常有本体聚合、溶液聚合或悬浮聚合，目前的合成方 法，均在反应釜中，采用间歇聚合的方法进行制备。而间歇合成的方法， 生产效率低，各个批次的产品的质量，不能确保一致。同时，操作控制也 比较复杂，需要随时调整冷却介质的量，以保证反应温度符合反应要求。 发明内容
本实用新型的目的是公开一种用于连续合成聚氯乙烯的反应器，以克 服现有技术存在的上述缺陷。
本发明提出的用于连续合成聚氯乙烯的反应器，包括 圆柱状的壳体；
自上而下设置在圆柱状的壳体内的螺旋盘管构成的换热器，螺旋盘管 的两端分别与设置在反应段的壳体上的进口与出口相连接； 自上而下设置在圆柱状的壳体中部的搅拌装置； 设置在圆柱状的壳体底部的原料入口； 设置在圆柱状的壳体下部的引发剂入口； 设置在圆柱状的壳体1顶部的产品出口；本实用新型的反应器，可用于连续合成聚氯乙烯，操作过程如下-启动搅拌装置，然后将单体氯乙烯、水和分散剂的混合物从原料入口 加入，将引发剂从引发剂入口，单体氯乙烯、水和分散剂的混合物和引发 剂的混合物，逆流而上，在流动过程中完成聚合反应，最后从产品出口排 出，获得产品。
本实用新型的用于连续合成聚氯乙烯的反应器，能够用于连续的合成 聚氯乙烯，反应器内部构件简单，制造费用低，操作容易。
图1为本实用新型反应器结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明提出的用于连续合成聚氯乙烯的反应器，包括 圆柱状的壳体l;
自上而下设置在圆柱状的壳体1内的螺旋盘管构成的换热器2，螺旋盘 管的两端分别与设置在反应段的壳体上的进口 101与出口 102相连接； 自上而下设置在圆柱状的壳体1中部的搅拌装置3; 设置在圆柱状的壳体l底部的原料入口 103，用于原料的加入； 设置在圆柱状的壳体1下部的引发剂入口 104; 设置在圆柱状的壳体1顶部的产品出口 105;
优选的，所述的螺旋盘管为变密度螺旋盘管，发明人发现，单体氯乙 烯合成为聚氯乙烯时，反应在下部比较剧烈，需要移走较多的热量；反应 速度沿轴向从下向上逐渐减小，需要移走较多的热量也逐渐减小，因此， 本实用新型采用变密度螺旋盘管式换热器，换热器的换热面积沿轴向从反应器上部到下部逐渐增大
换热器的换热面积=(1.25 2.25) Hx， H为反应器的高度，且H以反
应器顶部为基准，即反应器顶部的高度为0;
其中x二0.85 0.95，优选0.9。
权利要求1. 用于连续合成聚氯乙烯的反应器，其特征在于，包括圆柱状的壳体(1)；自上而下设置在圆柱状的壳体(1)内的螺旋盘管构成的换热器(2)，螺旋盘管的两端分别与设置在反应段的壳体上的进口(101)与出口(102)相连接；自上而下设置在圆柱状的壳体(1)中部的搅拌装置(3)；设置在圆柱状的壳体(1)底部的原料入口(103)；设置在圆柱状的壳体(1)下部的引发剂入口(104)；设置在圆柱状的壳体(1)顶部的产品出口(105)。
2. 根据权利要求l所述的用于连续合成聚氯乙烯的反应器，其特征在 于，所述的螺旋盘管为变密度螺旋盘管。
3. 根据权利要求2所述的用于连续合成聚氯乙烯的反应器，其特征在 于，换热器(2)的换热面积=(1.25 2.25) Hx， H为反应器的高度，且H 以反应器顶部为基准，其中x=0.85~0.95。
4. 根据权利要求3所述的用于连续合成聚氯乙烯的反应器，其特征在 于，x=0.9。
专利摘要本实用新型涉及一种用于连续合成聚氯乙烯的反应器，包括圆柱状的壳体(1)，自上而下设置在圆柱状的壳体(1)内的螺旋盘管构成的换热器(2)，螺旋盘管的两端分别与设置在反应段的壳体上的进口(101)与出口(102)相连接，自上而下设置在圆柱状的壳体(1)中部的搅拌装置(3)，设置在圆柱状的壳体(1)底部的原料入口(103)，设置在圆柱状的壳体(1)下部的引发剂入口(104)，设置在圆柱状的壳体(1)顶部的产品出口(105)。本实用新型的用于连续合成聚氯乙烯的反应器，能够用于连续的合成聚氯乙烯，反应器内部构件简单，制造费用低，操作容易。
文档编号B01J19/18GK201271578SQ20082015349
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者亮 唐, 晖 缪, 陆伟良 申请人:上海氯碱化工股份有限公司