专利名称：聚氯乙烯合成仿木材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子装饰材料组合物。更具体地说，本发明涉及一种热塑性材料，它能广泛应用于室内装饰，或替代木材、金属、玻璃钢制成各种家具用品的合成仿木材料。所述的制品具有强度高、韧性好、抗老化、阻燃、防水、美观以及可锯、刨、开孔和粘接等特性。本发明还涉及该组合物材料的制备方法。
近年来，热塑性材料已成为国内外装饰行业中广为使用的一种新型材料。特别是以聚氯乙烯为主料制造发泡的人造木材更加受到青睐。如中国专利申请号为93108365.6，公开号为CN1097776A，名称为“以聚氯乙烯制造发泡人造木材材料”的专利申请中，公开了以聚氯乙烯为主要原料，同时添加稳定剂、发泡剂、碳酸钙等成份制成仿木型材的技术。但由于受到物料、组份以及加工工艺等局限性，材料性能还不很完美，对制成的材料进行锯、刨、开孔和粘接等再加工能力和仿自然木纹还不够理想。因此，到目前为止，在家具制作和装饰材料使用领域中，聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料还没有得到真正意义上的广泛应用，仍然依赖于资源有限的天然木材。
本发明的目的就在于提供一种对现有热塑材料性能得到进一步改进，具有强度高、韧性好、抗老化、防火、防潮以及可锯、刨、开孔和粘接等特性的，能替代木材、金属、玻璃钢制成各种家具用品和装饰用合成仿木材料。
本发明的另一个目的还要提供一种制造该仿木材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的1、聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料采用以下组分和含量聚氯乙烯PVC 100份(重量计)；FPX 6～8份(重量)；PEWax 35～45份(重量)；CPE 3～5份(重量)；
Hst 35～45份(重量)；DOP 4～5份(重量)；AC发泡剂 0.4～0.6份(重量)；ACR-530 5～7份(重量)；CaCO38～12份(重量)；着色剂若干份2、制备聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料的方法包括以下几个步骤(1)按照上述配方的重量比称取各组成分物料。即聚氯乙烯PVC 100份(重量计)，FPX 6～8份(重量)，PEWax 35～45份(重量)，CPE 3～5份(重量)，Hst 35～45份(重量)，DOP 4～5份(重量)，AC发泡剂0.4～0.6份(重量)，ACR-530 5～7份(重量)，CaCO38～12份(重量)，着色剂若干份。
(2)先将聚氯乙烯(PVC)和CaCO3，在常温下依次加入高速捏合机中搅拌，当温度升至35～45℃时再加入FPX、PE Wax、CPE、Hst和着色剂，当温度升到70～90℃时再加入AC发泡剂、ACR-530和DOP继续搅拌，当物料温度升至125～135℃时，将物料排出，冷却至38～45℃时出料，制成松散状干混粉料。
(3)造粒。先给造粒机加温，达到设定温度后保温20～30分钟，再加入干混粉料，调整好造粒机主机转速进行造粒，但粒料不发泡。
(4)挤出成型。把两种或两种以上不同颜色的粒料按比例混合后，加入挤出机挤出成型，得到所需类型的合成仿木材料。
按照上述组分含量和制造方法取得的合成仿木材料，其制品在挤出成型过程中产生微发泡或结皮发泡效果，密度在0.45～0.80g/cm3之间，制品集中了天然木材可锯、刨、开孔和粘接以及阻燃、防水、美观等特性，其耐腐蚀、防蛀、防潮和硬度等性能远远优于天然木材，是一种理想的“以塑代木”的建筑装饰材料。如果将PE Wex重量增加到120公斤时，采用同样的方法就可大大增强制品表面的光亮度。
下面结合实施例对本发明作进一步说明采用聚氯乙烯(PVC)100公斤，FPX 7公斤，PE Wax 40公斤，CPE4公斤，Hst 40公斤，DOP 3公斤，AC发泡剂0.5公斤，ACR-5306公斤，CaCO310公斤，并加入由氧化铁红0.0015公斤、碳黑0.04公斤、永固橘黄0.2公斤、永固红0.02公斤组成的棕色着色剂。
先将聚氯乙烯(PVC)和CaCO3在常温下依次加入高速捏合机中搅拌，当温度升至40℃时再加入FPX、PE Wax、CPE、Hst和着色剂，当温度升到70～90℃时再加AC发泡剂、ACR-530和DOP继续搅拌，当物料温度升至130℃时，将物料排出，物料冷却至40℃时出料，制成松散状棕色干混粉料。
然后给造粒机加温，达到设定温度后保温20～30分钟，再加入干混粉料，调整造粒机主机转速进行造粒，制得棕色粒料。但粒料不发泡。
同时采用上述相同的组分、含量和配制工艺，加入由联苯胺黄0.1公斤、氧化铁红0.01公斤、碳黑0.005公斤组成的黄色着色剂，制得黄色粒料。
最后将上述两种不同颜色的粒料按照1∶1的比例混合后，加入挤出机挤出成型，得到所需类型的褐色木纹合成仿木材料。
权利要求
1.一种聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料，其特征在于由下列组分含量组成聚氯乙烯PVC 100份(重量计)；FPX 6～8份(重量)；PEWax 35～45份(重量)；CPE 3～5份(重量)；Hst 35～45份(重量)；DOP 4～5份(重量)；AC发泡剂0.4～0.6份(重量)；ACR-530 5～7份(重量)；CaCO38～12份(重量)；着色剂 若干份
2.一种制备权利要求1所述的聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料的方法，其特征在于包括以下步骤(1)按照上述配方的重量比称取各组成分物料。即聚氯乙烯PVC100份(重量计)，FPX 6～8份(重量)，PEWax 35～45份(重量)，CPE 3～5份(重量)，Hst 35～45份(重量)，DOP4～5份(重量)，AC发泡剂0.4～0.6份(重量)，ACR-5305～7份(重量)，CaCO38～12份(重量)，着色剂若干份。(2)先将聚氯乙烯(PVC)和CaCO3，在常温下依次加入高速捏合机中搅拌，当温度升至35～45℃时，再加入FPX、PEWax、CPE、Hst和着色剂继续搅拌，当温度升到70～90℃时，再加入AC发泡剂、ACR-530和DOP继续搅拌，当物料温度升至125～135℃时，将物料排出，冷却至38～45℃时出料，制成松散状干混粉料。(3)造粒。先给造粒机加温，达到设定温度后保温20～30分钟，再加入干混粉料，调整造粒机主机转速进行造粒，但粒料不发泡。(4)挤出成型。把两种或两种以上不同颜色的粒料按比例混合后，加入挤出机挤出成型，得到所需类型的合成仿木材料。
全文摘要
本发明公开了一种聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料及其制造方法,该合成仿木材料由聚氯乙烯(PVC)、改性剂、增塑剂、AC发泡剂、ACR发泡调节剂、轻质碳酸钙和着色剂组成,经过高速捏合、造粒、挤出成型,取得所需材料。制品密度在0.45～0.80g/cm
文档编号C08L27/06GK1281005SQ9911232
公开日2001年1月24日 申请日期1999年7月16日 优先权日1999年7月16日
发明者孔令明, 梁虎, 姚斌 申请人:兖州矿业(集团)有限责任公司新世纪集团公司