专利名称：肝素的喷雾干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种生物化学品的制备领域，具体地说是一种粉状肝素的生产方法。
已知从猪肠等牲畜的内脏中分离提取的粗品肝素，可制取粉状肝素，目前的生产方法是真空冷冻干燥和真空烘箱干燥。真空冷冻干燥生产成本高，干燥效率低，生产过程不连续，还需二次加工，容易造成产品品质下降；真空烘箱干燥由于干燥效率更低，物料长时间受烘烤，产品质量更易受影响，生产不连续，最后还需二次加工，造成了产品质量下降，为此发明了喷雾干燥法制取粉状肝素的生产，新方法解决了上述不利因素。
本发明的目的是提供一种连续的、高收效的粉状肝素生产方法，借助于喷雾干燥的高效率，物料与热空气接触时间短，形成大批量的低成本、低劳动强度的粉状肝素生产线。
实现本发明的方法是借助喷雾干燥工艺装置对肝素溶液进行加工，一次性、连续地生产高品质的肝素粉状产品，其工艺流程如图Ⅰ、Ⅱ。经高效杀菌过滤的肝素溶液由泵(9)输送到雾化器(2)，经雾化器形成大量细雾；空气由风机(4)抽入，经过初效过滤器(5)，中效过滤器(6)，空气加热器(7)和高效过滤器(8)，在热风分配器(3)中被均匀地分布进入干燥塔(1)，在此与雾群迅速接触，蒸发溶剂，形成干粉，干粉随尾气进入干粉回收系统，图Ⅰ中由旋风分离器(10)分离绝大部分干粉，进入受料筒(11)回收，产量的干粉由湿式洗涤器(13)回收进入洗涤液槽(14)，回到前工段继续杀菌、过滤，再干燥，废气由引风机(12)引出排入大气。图Ⅱ的流程，前面部分同图Ⅰ，回收系统则直接由布袋除尘器(10)来回收干粉，并进入料筒(11)收取，废气由引风机(12)引出排放。
实现本发明的干燥工艺参数如下精品肝素浓度10％～12％，进风温度180～200℃，出风温度100～110℃，塔内正压400Pa～800Pa，中效价肝素浓度为12％，进风温度200℃，出风温度95～105℃，塔内正压300Pa～600Pa，粗品肝素溶液浓度为15～18％，进风温度220～250℃，出风温度85～100℃，塔内正压200Pa～400Pa。
本发明的优点实现了粉状肝素的连续生产，工艺简单，降低了生产成本，减小了工人的劳动强度，同时获取了品质优良的肝素粉状产品。本发明与国内原来干燥方法生产的粉状肝素主要质量指标对比如下
*依据中国药典1995年版检验，允许有5％的检测误差。
本发明实施例实施例1粗品肝素溶液喷雾干燥，浓度为15％，进风温度220℃，出口温度95℃，雾化形式离心式，回收一级旋风分离器加一级湿式除尘器，主要指标效价46单位/mg实施例2粗品肝素溶液喷雾干燥，浓度为10％，进风温度220℃～250℃，出口温度100℃，雾化形式压力大，回收一级布袋除尘器，主要指标效价42单位/mg实施例3中效价肝素溶液喷雾干燥，浓度为12％，进风温度180～200℃，出风温度100～105℃，雾化形式离心式，回收一级旋风分离器加一级湿式除尘器，主要指标效价123单位/mg实施例4精品肝素溶液喷雾干燥，浓度为10.5％，进风温度190～200℃，出风温度100～110℃，雾化形式离心式，回收一级旋风分离器加一级湿法除尘器，主要指标效价175单位/mg实施例5中效价肝素溶液喷雾干燥，浓度5.6％，进风温度180～200℃，出品温度90～100℃，雾化形式二流体，回收一级旋风分离器，主要指标效价128单位/mg
权利要求
1．一种以喷雾干燥工艺装置生产粉状肝素的方法，其特征在于一定浓度经灭菌过滤的肝素溶液经雾化器雾化成细小的雾滴，在干燥塔内与经高效过滤的热空气接触，迅速蒸发溶剂并形成细粉，干粉随空气进入分离系统，分离后回收细粉的生产方法。
2．根据权利要求1所述的粉状肝素生产方法，其特征在于肝素溶液的雾化形式可以有多种，如有压力式、离心式及二流体喷嘴式，其干燥的工艺参数可以根据肝素本身的效价高低加以调节。
3．根据权利要求1和2所述的粉状肝素生产方法，其特征在于低效价粗品肝素(一般效价≤50单位/mg)，其浓度为18％，干燥工艺可以采用200～250℃的进风温度，出风温度在85～100℃之调节；中效价肝素(效价为50～130单位/mg)、高效价精品肝素(效价大于130单位/mg)，浓度一般控制在10％～12％，干燥工艺条件为进风温度180～200℃，出风温度控制在95～110℃之间。
4．根据要求1和2所述的粉状肝素生产方法，其特征在于空气经过初效、中效和高效三级过滤，干燥过程在正压下操作，一般控制在200Pa～800Pa之间。
全文摘要
一种以喷雾干燥装置生产粉状肝素的方法,其特点是以先进的喷雾干燥工艺取代传统的真空冷冻干燥或真空烘箱干燥生产工艺。大大地提高了生产效益,降低了生产成本;使生产成为连续;降低了工人的劳动强度。
文档编号C08B37/00GK1218058SQ9710721
公开日1999年6月2日 申请日期1997年11月26日 优先权日1997年11月26日
发明者黄立新, 唐金鑫, 王宗濂, 周才君, 严东红 申请人:中国林业科学研究院林产化学工业研究所