Pa的饱和蒸汽，烟气自余热锅炉出来后温度仍在400°C以上，进入干燥器2的的加热介质进口 ；导热油送入脱氯反应器3的加热介质进口，然后从脱氯反应器3的加热介质出口送回余热锅炉。
[0024]实施例4:废塑料I中含有PE，PP, PVC,等；自某工业垃圾中分离；已经被破碎。该废塑料I需要进行热解生产燃油、可燃气和炭。采用本发明基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法，将废塑料I直接送入干燥器2，干燥器2采用螺旋式干燥器，外部的夹套中，采用自系统余热锅炉产生的1.0MPa蒸汽加热。干燥器2中产生的蒸汽直接被压力为1.0MPa的蒸汽9引射送入脱氯反应器3中。废塑料I在脱氯反应器3中被加热到320°C。脱氯反应器3为可以反转的有轴螺旋式反应器，进料量为1.0t/h ;蒸汽的总量为435Nm3/h ;可以将废塑料中有机Cl和无机Cl高效分离出来，总Cl的分离效率为98.0%。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；洗涤器5为喷淋塔，喷淋液为石灰乳。瓦斯气9被收集送入瓦斯罐6。瓦斯罐6的底部设排液口。脱氯后的物料被送入热解反应器4，在热解反应器4中被高温烟气(即第二加热介质11)隔绝氧气加热热解，高温烟气自热解反应器4排出，进入脱氯反应器3的加热介质进口 ；然后自脱氯反应器3的加热介质出口送入后处理装置；干燥器2的加热介质进口送入1.0MPa蒸汽对干燥器2进行加热。
[0025]实施例5:废塑料I中含有PE，PP，PVC，食物残渣等；自垃圾中分离；已经被破碎。该废塑料I需要进行热解生产燃油、可燃气和炭。采用本发明基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法，将废塑料I直接送入干燥器2，干燥器2采用气流式干燥器，干燥器2与气流携带式的脱氯反应器直接相连。由余热锅炉中产生的蒸汽压力为0.6MPa、240°C的过热蒸汽9直接送入干燥器2中，见图3。废塑料I在脱氯反应器3中被加热到300°C左右。脱氯反应器3为气流携带式反应器，后接热解反应器4，热解反应器4有2级旋风除尘式的进口。处理量为1.0t/h ;蒸汽的送入量为469Nm3/h ;可以将废塑料中有机Cl和无机Cl高效分离出来，总Cl的分离效率为98.0%。携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器5使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；洗涤器5为喷淋塔，喷淋液为石灰乳。瓦斯气9被收集送入瓦斯罐6。瓦斯罐6的底部设排液口。在热解反应器4中被高温烟气(即第二加热介质11)隔绝氧气加热热解，高温烟气自热解反应器4排出，进入脱氯反应器3的加热介质进口 ；然后自干燥器2的加热介质出口送入后处理装置。
【主权项】
1.一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法，其特征在于利用聚氯乙烯塑料在熔化时，HCl会释放，在脱氯反应器(3)中蒸汽流与废塑料(I)充分接触时可将释放的HCl分散、吹脱带出；同时蒸汽还能将混入废塑料中的无机氯盐转化为HCl析出；从而将废塑料中Cl高效分离出来；携带有HCl和瓦斯气的蒸汽流进入洗涤器(5)使HCl被洗涤、蒸汽被冷凝；瓦斯气被收集送入瓦斯罐(6);具体步骤如下: (1):除去废塑料(I)中不适物，并将其减小尺寸后，送入干燥器(2); (2):废塑料(I)在干燥器(2)内干燥过程中通过加热介质(10)加热，产生的水蒸汽经过净化器(4)除去灰尘后，再送入脱氯反应器(3)，废塑料(I)经过干燥后直接进入脱氯反应器⑶； (3):步骤(2)产生的蒸汽和由外部补充的蒸汽(9)送入脱氯反应器(3)后，与经过步骤(2)处理的废塑料(I)直接接触，并经过加热介质被过热，废塑料(I)中PVC分解产生的HCl被蒸汽流带走；同时发生轻微热解产生的可燃气体也被蒸汽带走；携带有HC1、热解产生的可燃气甚至臭气的水蒸汽被送入洗涤器(5);同时在脱氯反应器(3)中，废塑料(I)中因食物残渣等携带的NaCl中的Cl与水蒸汽发生反应生成HCl和NaOH，将废塑料(I)中混入的无机氯分离:所述脱氯反应器(3)间接加热，运行温度为300-330°C，采用不锈钢材料；从外部补充的蒸汽(9)和步骤(2)产生的蒸汽相加的总蒸汽量与废塑料(I)的比例为400~469L/kg (干料)； (4):携带有HC1，热解产生的可燃气甚至臭气的水蒸汽送入洗涤器(5)以后，用冷的石灰水或者其它碱液喷淋，在洗涤HCl气体的同时，部分的水蒸汽也被凝结，只需要补入碱液或者石灰浆即可，洗涤器(5)内排出的含水汽的不凝气8送入瓦斯罐(6)； (5):含水汽的不凝气⑶送入瓦斯罐(6)以后，水蒸汽会凝结并在瓦斯罐(6)的底部汇集，定期排出即可； (6):除去Cl的废塑料送入热解反应器(4)后在加热介质的作用下，进行热解或者催化热解操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述的外部补充的蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于脱氯反应器(3)内使用的加热介质(10)可以是来自热解反应器(4)的高温烟气，所述加热介质可在通过脱氯反应器(3)以后送入干燥器(2)对废塑料(I)进行间接加热；或者脱氯反应器(3)内的加热介质(10)是导热油；此时热解反应器(4)的加热介质采用高温烟气或者是熔盐。
4.一种如权利要求1所述的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法使用的系统，其特征在于包括干燥器(2)、脱氯反应器(3)、热解反应器(4)、洗涤器(5)、瓦斯罐(6)和净化器(7)，干燥器(2)的进料口为废塑料I的进口，干燥器(2)的出料口连接脱氯反应器(3)的进料口，脱氯反应器(3)的出料口连接热解反应器(4)的进料口 ；干燥器(2)的蒸汽出口连接净化器(7)的进气口，净化器(7)的出气口连接脱氯反应器(3)的进气口，脱气反应器⑶的出气口连接洗涤器(5)的进气口，洗涤器(5)的出气口连接瓦斯罐(6);热解反应器(4)设有加热介质(10)进口，热解反应器(4)的加热介质(10)出口连接脱氯反应器(3)的加热介质(10)进口，脱氯反应器(3)的加热介质(10)出口连接干燥器(2)的加热介质(10)进口，干燥器(2)顶部设有加热介质(10)出口。
5.一种如权利要求1所述的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法使用的系统，其特征在于干燥器(2)的蒸汽出口连接脱氯反应器(3)的进气口，脱气反应器(3)的出气口连接洗涤器(5)的进气口，洗涤器(5)的出气口连接瓦斯罐￠);脱氯反应器(3)设有独立的加热介质(10)进口，与热解反应器(4)不相连接；脱氯反应器(3)的加热介质(10)出口连接干燥器⑵的加热介质(10)进口，干燥器⑵顶部设有加热介质(10)出口。
6.一种如权利要求1所述的基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯的方法使用的系统，其特征在于干燥器(2)的蒸汽出口连接脱氯反应器(3)的进气口，脱气反应器(3)的出气口连接洗涤器(5)的进气口，洗涤器(5)的出气口连接瓦斯罐￠);干燥器(2)和脱氯反应器(3)均设有独立的加热介质(10)进口以及独立的加热介质(10)出口。
7.根据权利要求5-7所述的系统，其特征在于所述干燥器(2)采用间接加热的回转窑式干燥器或真空桨叶夹套式干燥器；或螺旋式干燥器；或气流式干燥器。
8.根据权利要求5-7所述的系统，其特征在于所述脱氯反应器(3)采用回转窑反应器、有轴螺旋反应器、无轴螺旋反应器、桨叶搅拌式反应器或气流携带式反应器中任一种。
【专利摘要】本发明涉及一种基于蒸汽流分散吹脱的废塑料脱氯方法与系统，其原理是聚氯乙烯(PVC)塑料在熔化时，HCl会释放, 利用蒸汽将废塑料释放的HCl带出；同时蒸汽还能将混入废塑料中的无机氯盐转化为HCl从而析出；这样将废塑料中Cl分离出来。本发明的系统包括废塑料的干燥器、脱氯反应器，蒸汽源、洗涤器以及必要的净化器、瓦斯罐和所服务的热解反应器。从干燥器产生的蒸汽直接或者经过必要的净化后送入脱氯反应器，做蒸汽源之一；不足的蒸汽由外部蒸汽源供应。本方法和系统能达到从混合有PVC和无机氯盐的废塑料中分离Cl的目的，且脱氯同时所产生的瓦斯纯度高，不浪费。
【IPC分类】C08J11-14
【公开号】CN104530473
【申请号】CN201410833951
【发明人】陈德珍, 袁国安, 曹琼敏, 王欢
【申请人】同济大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日