一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于净化材料领域，特别涉及一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的制备微滤膜的方法中，原料颗粒仅有表面熔融而不是全熔，在过滤膜内部相互粘结形成网络状通孔。
[0003]一般的过滤方式主要分为以下几种:1)物理截流:此种方式主要是利用膜中的网络状通孔达到截流固体颗粒的目的。网络状通孔是各向同性的三维空间结构，其微孔上下交错，使得有效直径减小；另一方面，通孔孔径较小的部分都位于颗粒之间，这一部分的孔径大小基本上决定了过滤所能达到的精度。2)吸附方式:借助制备粉料的粒径较小，并且在烧结成型时大部分颗粒基本保持了原有的形状，因此过滤膜片中的颗粒也具有较大的比表面积，对被过滤介质中的杂质有一定的吸附作用。
[0004]专利CNlO 140276IA中公开了一种以乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯、无机功能添加剂、相容剂和抗氧剂组成的能够产生负离子的材料，这种材料不仅能够抗菌还能具有一定的防霉性能，其中，无机功能添加剂主要为稀土氧化物、纳米二氧化钛、高温竹炭粉等，通过组分的比表面积大的特点，能有效起到净化、杀菌作用。
【发明内容】
[0005]针对上述的需求，本发明特别提供了一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料及其制备方法，该发泡聚乙烯材料具有良好的化学稳定性，同时具有较高的比表面积。本发明制得的发泡聚乙烯材料可广泛应用于家用电器、空气净化设备领域，作为一种良好的多孔性过滤和吸附性材料。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料，由包含以下重量份的组分制成:
聚乙烯 75-84份，
滑石粉8-12份，
马来酸酐接枝聚乙烯 8-11份，
偶氮二甲酰胺 5-9份，
娃藻土 3-6份，
己二醇二丙烯酸酯 2-4份，
己二酸二辛酯 2-3份。
[0007]所述滑石粉为100-160目。
[0008]所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5-2%。
[0009]一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤:
(I)称取聚乙烯75-84份、马来酸酐接枝聚乙烯8-11份、偶氮二甲酰胺5-9份、硅藻土3-6份、己二醇二丙烯酸酯2-4份和己二酸二辛酯2-3份；
(2)将上述组分混合均匀，调节pH，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入滑石粉8-12份，力口入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料。
[0010]步骤2中所述调节pH具体为用盐酸将pH调节至5.8-6.2。
[0011]所述双螺杆挤出机各段温度为:一区温度180-200°C，二区温度210_230°C，三区温度 240-255 °C，四区温度 210-225 °C。
[0012]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
(I)本发明制得的用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料具有良好的化学稳定性，而且质轻和比表面积大的优势。
[0013](2)本发明制得的用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料通过将一定量的滑石粉、偶氮二甲酰胺和硅藻土混合，使得制备得到的发泡聚乙烯材料具有较高的比表面积，可经过烧结制备成微孔过滤层。
[0014](3)本发明的用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料，其制备方法简单，制造成本低，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]实施例1
(1)称取聚乙烯80kg、接枝率为0.5%的马来酸酐接枝聚乙烯8kg、偶氮二甲酰胺9kg、娃藻土 3kg、己二醇二丙烯酸酯4kg和己二酸二辛酯2kg ；
(2)将上述组分混合均匀，用盐酸将pH调节至6.2，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入140目的滑石粉10kg，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为:一区温度180°C，二区温度230°C，三区温度240°C，四区温度210°C。
[0017]实施例2
(1)称取聚乙烯80kg、接枝率为2%的马来酸酐接枝聚乙烯8kg、偶氮二甲酰胺9kg、硅藻土 3kg、己二醇二丙烯酸酯4kg和己二酸二辛酯2kg ；
(2)将上述组分混合均匀，用盐酸将pH调节至6.2，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入140目的滑石粉10kg，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为:一区温度180°C，二区温度230°C，三区温度240°C，四区温度210°C。
[0018]实施例3
(1)称取聚乙烯75kg、接枝率为2%的马来酸酐接枝聚乙烯9kg、偶氮二甲酰胺7kg、硅藻土 3kg、己二醇二丙烯酸酯2kg和己二酸二辛酯3kg ；
(2)将上述组分混合均匀，用盐酸将pH调节至6，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入100目的滑石粉8kg，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料； 所述双螺杆挤出机各段温度为:一区温度200°C，二区温度210°C，三区温度255°C，四区温度225 °C。
[0019]实施例4
(1)称取聚乙烯75kg、接枝率为2%的马来酸酐接枝聚乙烯9kg、偶氮二甲酰胺7kg、硅藻土 6kg、己二醇二丙烯酸酯2kg和己二酸二辛酯3kg ；
(2)将上述组分混合均匀，用盐酸将pH调节至6，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入100目的滑石粉8kg，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为:一区温度200°C，二区温度210°C，三区温度255°C，四区温度225 °C。
[0020]实施例5
(1)称取聚乙烯84kg、接枝率为1%的马来酸酐接枝聚乙烯11kg、偶氮二甲酰胺5kg、硅藻土 5kg、己二醇二丙烯酸酯3kg和己二酸二辛酯3kg ；
(2)将上述组分混合均匀，用盐酸将pH调节至5.8，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入160目的滑石粉12kg，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为:一区温度190°C，二区温度220°C，三区温度250°C，四区温度220°C。
[0021]对比例
称取聚乙烯84kg、碳酸I丐I lkg、二氧化娃5kg、碳黑3kg和乙二醇3kg,混合均勻，加入盐酸将PH调节至5.8，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到发泡聚乙烯材料，双螺杆挤出机的区段温度为:250°C。
[0022]将实施例1的发泡聚乙烯材料压制成过滤膜，测得其孔隙率为42%，平均孔径为5.6 μ m，其中最大孔径为12.1 μ m，最小孔径为1.1 μ m。
[0023]将实施例3的发泡聚乙烯材料压制成过滤膜，测得其孔隙率为58%，平均孔径为5.7 μ m，其中最大孔径为14.1 μ m，最小孔径为1.2μηι。
[0024]将对比例的发泡聚乙烯材料压制成过滤膜，测得其孔隙率为38%，平均孔径为7.7 μ m，其中最大孔径为18.1 μ m，最小孔径为1.1 μ m。
[0025]本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成: 聚乙烯 75-84份， 滑石粉8-12份， 马来酸酐接枝聚乙烯 8-11份， 偶氮二甲酰胺 5-9份， 娃藻土 3-6份， 己二醇二丙烯酸酯 2-4份， 己二酸二辛酯 2-3份。
2.根据权利要求1所述的发泡聚乙烯材料，其特征在于，所述滑石粉为100-160目。
3.根据权利要求1所述的发泡聚乙烯材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5-2%。
4.一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)称取聚乙烯75-84份、马来酸酐接枝聚乙烯8-11份、偶氮二甲酰胺5-9份、硅藻土3-6份、己二醇二丙烯酸酯2-4份和己二酸二辛酯2-3份； (2)将上述组分混合均匀，调节pH，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入滑石粉8-12份，力口入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料。
5.根据权利要求4所述用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤2中所述调节pH具体为用盐酸将pH调节至5.8-6.2。
6.根据权利要求4所述用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机各段温度为:一区温度180-200°C，二区温度210-230°C，三区温度240-255 °C，四区温度 210-225 °C。
【专利摘要】本发明公开一种用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料及其制备方法，该聚乙烯材料，由包含以下重量份的组分制成：聚乙烯75-84份、滑石粉8-12份、马来酸酐接枝聚乙烯8-11份、偶氮二甲酰胺5-9份、硅藻土3-6份、己二醇二丙烯酸酯2-4份和己二酸二辛酯2-3份。本发明还提供了该聚乙烯材料的制备方法，包括：称取聚乙烯75-84份、马来酸酐接枝聚乙烯8-11份、偶氮二甲酰胺5-9份、硅藻土3-6份、己二醇二丙烯酸酯2-4份和己二酸二辛酯2-3份；将上述组分混合均匀，调节pH，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入滑石粉8-12份，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、干燥、切粒，得到用于空气净化设备的发泡聚乙烯材料。
【IPC分类】C08J9-10, B29C47-92, C08K5-103, C08K3-34, B29B9-06, C08L51-06, C08L23-06, B01D39-16, C08K5-11, C08K13-02
【公开号】CN104558772
【申请号】CN201410834195
【发明人】葛卫平, 陈宗美
【申请人】苏州康华净化系统工程有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日