液面一致；随着二级发酵管道内沼气气压进一步增大，二级发酵管道内的沼液通过出料管排水管单向流入水压间中，二级发酵管道内的沼气量越大，水压间中的沼液液面也不断上升；使用二级发酵管道内存储的沼气时，二级发酵管道内沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过进料管排水管单向回流至二级进料管中以及通过布菌装置的排水管单向回流至二级发酵管道内；由于出料管排水管附近的沼液含菌量丰富，水压间中存储的沼液回流过程中，可以有效的促进菌种均匀分布，并且流入二级进料管中的沼液可以促进进料，从而提高二级发酵系统内的沼液循环流动搅拌。
[0087]当进料管排水管最低点所在的水平面低于布菌装置的排水管顶部所在的水平面时，水压间中存储的沼液回流至二级发酵管道中，首先通过进料管排水管和布菌装置的排水管单向回流至二级发酵管道内，待水压间中存储的沼液液面低于布菌装置的排水管顶部最低点时，水压间中存储的沼液只能通过进料管排水管单向回流至二级进料管中；其侧重于促进进料，通过流动的沼液带动二级进料管附近的发酵原料流入二级发酵管道中，提高二级发酵系统的发酵效率。
[0088]当进料管排水管最低点所在的水平面高于布菌装置的排水管顶部所在的水平面时，水压间中存储的沼液回流至二级发酵管道中，首先通过进料管排水管和布菌装置的排水管单向回流至二级发酵管道内，待水压间中存储的沼液液面低于进料管排水管最低点位置时，水压间中存储的沼液只能通过布菌装置的排水管单向回流至二级发酵管道内；其侧重于促进菌种的均匀分布，布菌装置的布菌管道延伸至二级发酵管道中，通过布菌装置可以将富含菌种的沼液带入二级发酵管道内，提高二级发酵管道内的发酵效率。
[0089]第十三种方案。
[0090]在第三种方案和第四种方案的基础上进行改进，进料管排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入二级进料管的单向阀，出料管排水管上设置有控制二级出料管内沼液单向流入水压间的单向阀，布菌装置的排水管上设置有控制二级发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，布菌装置的排水管顶部所在的水平面高于出料管排水管最低点所在的水平面。
[0091]二级发酵管道内发酵产生沼气时，沼气占据二级发酵管道内的空间，并将二级发酵管道内的沼液挤压流向二级进料管、二级出料管、布菌装置的排水管，随着二级发酵管道内的沼气气压逐步增大，二级进料管、二级出料管、布菌装置的排水管中的沼液液面上升，如果第一导水管22、第二导水管24中沼液液面较低，二级进料管和二级出料管中部分沼液会流入第一导水管22和第二导水管24中，直至第一导水管22和第二导水管24的沼液液面与二级发酵管道中的沼液液面一致；随着二级发酵管道内沼气气压进一步增大，二级发酵管道内的沼液首先通过出料管排水管单向流入水压间中，待水压间中沼液液面上升至布菌装置的排水管顶部最低位置时，二级发酵管道内的沼液才可以通过布菌装置的排水管单向流入水压间内；使用二级发酵管道内存储的沼气时，二级发酵管道内的沼气气压下降，水压间内存储的沼气通过进料管排水管单向回流至二级进料管内，并将富含菌种的沼液带入二级进料管内了，流动的沼液还可以促进二级进料管内的发酵原料深入二级发酵管道内，提高二级发酵系统的发酵效率。
[0092]第十四种方案。
[0093]在第三种方案和第四种方案的基础上进行改进，舍去第一导水管和第二导水管并舍去进料管排水管和出料管排水管，第三导水管上设置有控制一级发酵管道内沼液单向流入二级发酵系统的水压间的单向阀，第四导水管上设置有控制二级发酵系统的水压间中沼液单向流入一级发酵管道内的单向阀。
[0094]一级发酵管道内发酵产生沼气时，沼气占据一级发酵管道内的空间，并将一级发酵管道内的沼液通过第三导水管挤压至水压间内；二级发酵管道内发酵产生沼气时，沼气占据二级发酵管道内的空间，并将二级发酵管道内的沼液挤压流向二级进料管、二级出料管、布菌装置的排水管，随着二级发酵管道内的沼气气压逐步增大，二级进料管、二级出料管、布菌装置的排水管中的沼液液面上升；随着二级发酵管道内沼气气压进一步增大，二级发酵管道内的沼气液面达到布菌装置的排水管顶部最低位置时，二级发酵管道内的沼液通过布菌装置的排水管流入水压间内；使用一级发酵管道内存储的沼气时，一级发酵管道内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过第四导水管单向回流至一级发酵管道中并补充一级发酵管道内减少的沼气空间；使用二级发酵管道内存储的沼气时，二级发酵管道内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过布菌装置的排水管回流至二级发酵管道内；完成沼液的循环流动，带动菌种的均匀分布。
[0095]第十五中方案。
[0096]在第三种方案和第四种方案的基础上进行改进，舍去第三导水管和第四导水管并舍去进料管排水管，出料管排水管上设置有控制二级发酵管道内沼液单向流入水压间的单向阀，布菌装置的排水管上设置有控制水压间内沼液单向流入二级发酵管道的单向阀，第一导水管上设置有控制一级发酵管道中沼液单向流入二级进料管的单向阀，第二导水管上设置有控制二级出料管中沼液单向流入一级发酵管道的单向阀；第一导水管和第二导水管顶部最低点所在的水平面低于水压间最低点所在的水平面。
[0097]一级发酵管道内发酵产生沼气时，沼气占据一级发酵管道内的空间，并将一级发酵管道内的沼液通过第一导水管挤压至二级进料管内；二级发酵管道内发酵产生沼气时，沼气占据二级发酵管道内的空间，并将二级发酵管道内的沼液挤压流向二级进料管、二级出料管、布菌装置的排水管，随着二级发酵管道内的沼气气压逐步增大，二级进料管、二级出料管、布菌装置的排水管中的沼液液面上升，并通过出料管排水管单向流入水压间内；使用一级发酵管道内存储的沼气时，一级发酵管道内的沼气气压下降，二级出料管中的沼液通过第二导水管单向流入一级发酵管道中，补充一级发酵管道内减少的沼气空间；使用二级发酵管道内存储的沼气时，二级发酵管道内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过布菌装置的排水管单向回流至二级发酵管道内，补充二级发酵管道内的减小的沼气空间，从而完成沼液的循环流动搅拌，并促进菌种的均匀分布。
[0098]本发明的一级发酵管道和二级发酵管道均可以采用混泥土浇筑或者玻璃钢材料制成或者采用PVC管道制成，第一、第二、第三、第四导水管优选采用PVC管道或者玻璃钢管道。
[0099]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.塔型超大容量的双发酵系统产生甲烷的方法，其步骤在于: A、将发酵原料倒入一级发酵系统的进料筒中以及倒入二级发酵系统的二级进料管内； B、一级发酵系统内发酵产生沼气并积聚于进出料筒的侧壁与相邻的挡气板或者相邻的挡气板之间形成的发酵区内，挤压一级发酵管道内的沼液流向第三导水管，随着第三导水管中沼液液面的上升，通过第三导水管单向流入二级发酵管道的水压间内； C、二级发酵系统内发酵产生沼气并积聚于二级进/出料管侧壁与相邻的挡气板之间或者相邻的挡气板之间形成的发酵区内，挤压二级发酵管道内的沼液流向二级进料管、二级出料管以及布菌装置的排水管，并通过布菌装置的排水管流入水压间内； D、使用一级发酵管道内存储的沼气时，水压间内存储的沼液通过第四导水管单向流入一级发酵管道中； E、使用二级发酵管道内存储的沼气时，水压间内存储的沼液通过布菌装置的排水管回流至二级发酵管道中； F、如此反复的产生沼气以及使用沼气。
【专利摘要】本发明公布了塔型超大容量的双发酵系统产生甲烷的方法，其步骤在于：一级发酵系统内发酵产生沼气并积聚于进出料筒的侧壁与相邻的挡气板或者相邻的挡气板之间形成的发酵区内，挤压一级发酵管道内的沼液流向第三导水管，通过第三导水管单向流入二级发酵管道的水压间内；二级发酵系统内发酵产生沼气并积聚于二级进/出料管侧壁与相邻的挡气板之间或者相邻的挡气板之间形成的发酵区内，挤压二级发酵管道内的沼液流向二级进料管、二级出料管以及布菌装置的排水管，并通过布菌装置的排水管流入水压间内。
【IPC分类】C12M1-107, C02F11-04, C12P5-02
【公开号】CN104630045
【申请号】CN201510058379
【发明人】陆海燕
【申请人】芜湖恒诺能源技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月5日