一种防火型铝塑板用功能母粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防火型铝塑板用功能母粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 铝塑板(又称铝塑板复合板）是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板， 中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，其广泛应用于建筑和装饰等领 域。随着建筑物的防火性能得到人们普遍重视，且国家相关部门规定必须使用难燃或不燃 级防火建筑装饰材料，防火铝塑板得到了广泛的开发。
[0003] 为了满足防火铝塑板的阻燃性能，就需要对其芯材进行高效的阻燃处理。目前一 些无卤阻燃芯层材料应用于防火铝塑板，其中有机物质含量较高，因此该材料燃烧热值比 较大，只能属于B级阻燃芯材材料。专利号CN101172869A披露了使用氢氧化铝作为阻燃剂 使用到铝塑板中，但因氢氧化铝的分解温度低，降低了生产率。专利号CN1817813A中公开 了将其他无机阻燃剂填充在铝塑板芯材中，但其中存在以下问题，无机阻燃剂为达到效果， 添加量高，这会影响挤出加工时的流动性，从而改变挤出效率，进而影响板材的机械性能。 而且传统的铝塑板配方填入石蜡、聚乙烯蜡等普通分散剂来提高无机阻燃剂和树脂之间的 相容性，但这会影响到芯材和铝板的粘合力，使芯板出现硬度不均，剥离强度不均等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种性能 高、机械性能、剥离强度均匀的A级防火铝塑板。
[0005] 为实现以上目的，本发明的采用的技术方案是： 一种防火型铝塑板用功能母粒及其制备方法，其特征在于包括基体树脂，改性阻燃 剂，内润滑剂，抗氧剂，其他助剂；所述防火铝塑板材料各组分的重量百分比为：基体树脂 5~45%、改性阻燃剂60~80%，内润滑剂1~10%，抗氧剂0~5%，其他助剂1~10%。
[0006] 所述的基体树脂为高分子胶粘材料，优选的是聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共 聚物、茂金属聚烯烃弹性体中的一种或几种。
[0007] 所述的改性阻燃剂优选的是改性氢氧化镁阻燃剂；改性氢氧化镁是由特殊的偶联 剂改性处理的。
[0008] 所述特种偶联剂为含有烯键、环氧基、羟基官能团的偶联剂。
[0009] 所述的内润滑剂优选的是羟基脂肪酸类润滑剂。
[0010] 一种防火型铝塑板用功能母粒及其制备方法，其特征在于： (1) 先将所选的氢氧化镁与偶联剂按100:1~2. 5的比例在高速混炼机中进行混合，其 转速设定在1500_2000r/min，混合时间为0. 5-3h，混合温度在100-200°C; (2) 密炼机中将改性阻燃剂和和树脂、内润滑剂、抗氧化剂、其他助剂混合均勾，密炼温 度为 110°C_180°C; (3) 采用双螺杆挤出热切造粒，其挤出的温度为110°C-200°C。
[0011] 本发明的优点在于： 1、特殊偶联剂的使用提高阻燃剂和基体树脂间的界面相容性，它可以降低界面张力， 并获得卓越性能增加两种或两种以上聚合物的相容。内润滑剂的改进，取代传统的润滑剂， 有利于增强铝塑板芯板的剥离强度。
[0012] 2、本发明采用新型环保无机阻燃剂改性氢氧化镁，将其应用于高分子聚氨酯中， 解决了无机和有机混合的技术难题。
[0013] 其在受热时发生分解吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用；同时释放出大量水分稀 释燃烧物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进 行。氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的 同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断 吸收未完全燃烧的熔化残留物，使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的 环保型无机阻燃剂。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 先将所选的氢氧化镁与偶联剂按100:1~2. 5的比例混合64. 51g在高速混炼机中进 行混合，其转速设定在2000r/min，混合时间为0. 5-3h，混合温度在100-200°C;密炼机中将 改性阻燃剂和树脂、内润滑剂、抗氧化剂、其他助剂混合均匀，密炼温度为ll〇°C_180°C;采 用双螺杆挤出热切造粒，其挤出的温度为110°C-200 °C。
[0015] 实施例2 先将所选氢氧化镁与偶联剂按100:1~2. 5的比例混合65. 78g在高速混炼机中进行 混合，其转速设定在2000r/min，混合时间为0. 5-3h，混合温度在100-200°C;密炼机中将改 性阻燃剂和其他组分混合均匀，密炼温度为ll〇°C-180°C;采用双螺杆挤出热切造粒，其挤 出的温度为ll〇°C-200°C。
[0016] 实施例3 先将所选的氢氧化镁与偶联剂按100:1~2. 5的比例混合63. 55g在高速混炼机中进 行混合，其转速设定在2000r/min，混合时间为l-3h，混合温度在110-200°C;密炼机中将改 性阻燃剂和其他组分混合均匀，密炼温度为ll〇°C-180°C;采用双螺杆挤出热切造粒，其挤 出的温度为ll〇°C-200°C。
[0017] 实施例4 先将所选的氢氧化镁与偶联剂按100:1~2. 5的比例混合67. 24g在高速混炼机中进 行混合，其转速设定在2000r/min，混合时间为0. 5-3h，混合温度在100-200°C;密炼机中将 改性阻燃剂和其他组分混合均匀，密炼温度为ll〇°C_180°C;采用双螺杆挤出热切造粒，其 挤出的温度为110°C-200 °C。
[0018] 表1实施例的配方组成
【主权项】
1. 一种防火型铝塑板用功能母粒及其制备方法，其特征在于包括基体树脂，改性阻燃 剂，内润滑剂，抗氧剂，其他助剂；所述防火铝塑板材料各组分的重量百分比为：基体树脂 5~45%、改性阻燃剂60~80%，内润滑剂1~10%，抗氧剂0~5%，其他助剂1~10%。
2. 所述的基体树脂为高分子胶粘材料，优选的是聚丙烯、聚乙烯、乙烯_醋酸乙烯共聚 物、茂金属聚烯烃弹性体中的一种或几种。
3. 所述的改性阻燃剂优选的是改性氢氧化镁阻燃剂；改性氢氧化镁是由特殊的偶联 剂改性处理的。
4. 所述特种偶联剂为含有烯键、环氧基、羟基官能团的偶联剂。
5. 所述的内润滑剂优选的是羟基脂肪酸类润滑剂。
6. -种防火型铝塑板用功能母粒及其制备方法，其特征在于：首先将所选的氢氧化镁 与偶联剂按100:1~2. 5的比例在高速混炼机中进行混合，其转速设定在1500-2000r/min， 混合时间为0. 5-3h，混合温度在100-200°C;其次密炼机中将改性阻燃剂和和树脂、内润滑 剂、抗氧化剂、其他助剂混合均匀，密炼温度为ll〇°C-180°C;再次采用双螺杆挤出热切造 粒，其挤出的温度为ll〇°C-200°C。
【专利摘要】本发明涉及一种防火型铝塑板用功能母粒及其制备方法。其特征在于包括5~45%基体树脂，60~80%改性阻燃剂，1~10%内润滑剂，0~5%抗氧剂，1~10%其他助剂。以特殊偶联剂改性的氢氧化镁可提高阻燃剂和基体树脂间的界面相容性。本发明对内润滑剂的改进，取代传统的润滑剂，有利于增强铝塑板芯板的剥离强度。
【IPC分类】C08K9-04, C08J3-22, C08L23-12, C08K3-22, C08L23-00, C08K5-09, C08K9-00, C08L23-06, B29B9-06, C08L23-08, C08L75-04
【公开号】CN104761811
【申请号】CN201510087789
【发明人】孙忠祥
【申请人】大连亚泰科技新材料股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月26日