含磷光颜料的组合体及利用其组合体制造鞋中底的方法
【专利说明】含磷光颜料的组合体及利用其组合体制造鞋中底的方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明是关于含磷光颜料的组合体及利用其组合体制造鞋中底的制造方法。更重要的是，它不仅有优良的机械性能，而且因含有磷光颜料而具有荧光效果的鞋中底的制造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]鞋的功能不仅是在行走时对脚底有保护作用，而且能缓冲步行者步行时的冲击力。因此，鞋由鞋的大底和鞋面组成。通常，大底是以单一的大底上端覆盖鞋垫而组成或者大底和鞋垫中间夹中底而组成。
[0005]本发明主要运用乙烯-乙酸乙烯酯的弹性好、内冲击性好、耐磨性好的特点，鞋大底和鞋垫中间夹了中底部，起到吸收或者分散步行者步行时对脚底的冲击等作用。
[0006]乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物是一种热塑性树脂、具有较强的柔韧性。其中乙烯基乙酸(VA)含有极性醋酸成分，具有良好的相容性及优异的发泡性能，因此普遍使用于制鞋材料。
[0007]通常，以乙烯-乙酸乙烯酯为基本树脂制造鞋中底的情况下，主要用压缩成型制造方法。“压缩成型制造方法”是指先将树脂，发泡剂及其它添加成分用捏合机捏成混合物，再将它们用辊磨机磨成片状，将其少量的片状放入封闭的金属模具内，并使用容器在高温、高压的环境下加热、发泡，之后将金属模具通过瞬间解压、迅速膨胀的方法获取初级发泡体。将初级发泡体切成适量大小放入鞋中底模型的模具后加热获取二次成型物，将其通过冷却方法制造而成。通过这种方法制造出鞋中底需要非常复杂的加工过程及大量的时间和劳动力，也导致原料的浪费及产生大量的废墟等不环保现象。
[0008]另外，随着消费者对功能性鞋子的需求量的增长，制造夜间运动时具有较强的荧光功能的运动鞋的需求也在日益增长。
【发明内容】
[0009]需要解决的问题]:
本发明的目的是为了制造具有优良的机械性能，并含有磷光颜料而夜间具有荧光效果的鞋中底组成物。
[0010]本发明的另一个目的是为了提供简化制造过程而缩短制造时间和无需大量的劳动力、减少废物质的排出等情况下制造出含有磷光颜料的鞋中底的制造方法。
[0011][问题的解决方法]:
本发明的目的是为了制造出以乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂和发泡剂组成为其特征的含有磷光颜料的鞋中底的组成物。
[0012]根据本发明特征之一，上述含有磷光颜料的鞋中底的组成物由乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光颜料25-45重量、固化剂0.01-0.1重量、发泡剂0.1-1重量组合而成的。
[0013]本发明的另一个特征为，上述“磷光颜料”由激活含有铜的铕油画(铕)离子的铝酸锶组成。
[0014]本发明的第三个特征是，上述“固化剂”由有机碱、羧酸、有机钛酸盐、钴、铁、镍、锌、锡中选择一项来组成的。
[0015]本发明的第四个特征是，上述“发泡剂”由偶氮二甲酰胺、N-N’-五亚甲基四胺、P-甲苯亚磺酸锌盐、对甲苯磺酰肼、对-对’-氧双(苯磺酰氯)、对甲苯磺酰半盖、偶氮二异丁腈及重氮氨基偶氮苯中选择一项来组成。
[0016]本发明的另一个目的是通过将乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂搅拌后制造混合物的原料混合阶段，以及通过如前所述的原料混合阶段制造出的混合物内加入发泡剂的发泡剂混合阶段，以及通过前述的发泡剂混合阶段制造出加入发泡剂的混合物，将其挤出后制成丸状，并将其投入模具内，即通过发泡阶段完成为其特征并提供含有磷光颜料的鞋中底的组成物的制造方法。
[0017]发明的效果:
根据本发明将制造的鞋中底组成物及利用其组成物制造鞋中底的制造方法，一方面具有优良的机械性能，并含有磷光颜料而夜间具有荧光效果的突出效果。
[0018]另一方面，在提供简化制造过程而缩短制造时间和无需大量的劳动力、减少废物质的排出等情况下制造出含有磷光颜料的鞋中底的制造方法上具有突出效果。
[0019][附图之说明]:
附图1:显示含有磷光颜料的鞋中底的组成物的制造方法的流程图。
[0020]附图2:通过上述附图1制造的含有磷光颜料的鞋中底的照片。
[0021]附图3:通过上述附图1制造的含有磷光颜料的鞋中底的显示荧光效果的照片。
[0022][实施本发明的具体内容]:
以下是本发明的实例及详细说明各成分的物理性。详细说明的目的只是为了此技术领域内的人群能更容易地运用到本发明，而绝不是其发明的技术思想及范畴仅仅局限于此。
[0023]根据本发明中含有磷光颜料的鞋中底的组成物由乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂和发泡剂组成。详细地说，乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光颜料25-45重量、固化剂0.01-0.1重量、发泡剂0.1-1重量组成。
[0024]上述乙烯-乙酸乙烯酯，作为本发明中含有磷光颜料的鞋中底的组成物的主要成分，其中乙酸乙烯酯含量为8 一 35%重量、熔体流动指数(Meltlndex)为I 一 20克/分。若在乙烯-乙酸乙烯酯中乙酸乙烯酯含量低于8%重量时，其树脂的柔韧性降低、其熔点上升，故制造树脂的组成物时挤出机的加工温度将上升，导致可能发生磷光颜料或者固化剂等添加成分的早期分解。若乙酸乙烯酯含量超过35%重量时，其树脂的机械性能退化、增加重量等缺点。
[0025]上述磷光颜料含量为25-45重量，其主要功能为对鞋中底部有荧光效果。若磷光颜料的含量低于25%重量时，缩短其发光亮度及持续发光时间等缺点。若磷光颜料的含量超过45%重量时，其含量多余乙酸乙烯酯含量，导致降低鞋中底部的弹性。同时可能发生制造乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂和发泡剂的混合物时，其混合物的粘度不够无法及时形成混合物等问题，从而提高其制造成本。
[0026]因此，磷光颜料应由激活含有铜的铕油画(铕)离子的铝酸锶组成。
[0027]上述固化剂含量为0.01-0.1重量，其主要起到提高乙烯-乙酸乙烯酯的聚合速度，并制造出机械性能良好的鞋中底部的作用。若固化剂含量低于0.01%重量时，降低对乙烯-乙酸乙烯酯的聚合速度。若固化剂含量超过0.1%重量时，过于增加对乙烯-乙酸乙烯酯的聚合速度，导致降低其物理性及可模塑性。
[0028]因此，上述固化剂应由有机碱、羧酸、有机钛酸盐、钴、铁、镍、锌及锡中选择一项来组成。
[0029]上述发泡剂的含量为0.1-1重量，其主要作用为发泡乙烯-乙酸乙烯酯，制造出较强的弹性、耐冲击性的鞋中底。在前述发泡剂含量的情况下，制造出发泡比例5-10倍的发泡乙烯-乙酸乙烯酯。若上述发泡剂含量低于0.1%重量时，将降低其发泡效率。若上述发泡剂含量超过1%重量时，发泡比例超过10倍导致降低发泡乙烯-乙酸乙烯酯的机械性能。
[0030]上述发泡剂应由偶氮二甲酰胺、N-N’ -五亚甲基四胺、P-甲苯亚磺酸锌盐、对甲苯磺酰肼、对-对’