-氧-比弹簧(苯磺酰肼)、对甲苯磺酰半盖、偶氮二异丁腈及重氮氨基偶氮苯中选择一项来组成。
[0031]另外，本发明所指的“含有磷光颜料的鞋中底的制造方法”是
通过将乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂搅拌后制作混合物的原料混合阶段(SlOl )，及将通过如前所述的原料混合阶段(SlOl)制造出的混合物内加入发泡剂的发泡剂混合阶段(S103)，以及通过前述的发泡剂混合阶段(S103)制造出加入发泡剂的混合物，并将其挤出后制成丸状，再将其投入模具内，即完成发泡阶段(S105)。
[0032]上述原料混合阶段(S101)，通过将乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂搅拌后制作混合物的阶段，由乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光颜料25-45重量、固化剂0.01-0.1重量、发泡剂0.1-1重量混合而成。
[0033]上述原料混合阶段(SlOl)又是利用了捏合机或密炼机，故应在高于乙烯-乙酸乙烯酯的熔点上进行，同时应在低于磷光颜料、固化剂的分解点下进行。
[0034]上述发泡剂混合阶段(S103)，通过上述原料混合阶段(SlOl)制造出的混合物内加入发泡剂的阶段，即上述原料混合阶段(SlOl)中的乙烯-乙酸乙烯酯100重量:发泡剂01.-1重量混合而成的。
[0035]因此，上述发泡剂混合阶段(S103)，如同上述原料混合阶段(S101)，应利用捏合机或密炼机，在高于乙烯-乙酸乙烯酯的熔点上进行。同时应考虑磷光颜料、固化剂的分解点以外，还应考虑上述发泡剂的分解点，以保证上述成分均尚未分解的前提下进行。
[0036]这时上述发泡剂应由偶氮二甲酰胺、N-N’-五亚甲基四胺、P-甲苯亚磺酸锌盐、对甲苯磺酰肼、对-对’-氧-比弹簧(苯磺酰肼)、对甲苯磺酰半盖、偶氮二异丁腈及重氮氨基偶氮苯中选择一项来组成。
[0037]上述发泡阶段(S105)，通过上述发泡剂混合阶段(S103)制造出加入发泡剂的混合物，并将其挤出后制成丸状，再将其投入模具内的阶段。详细地说，通过上述发泡剂混合阶段制造出的加入发泡剂的混合物，将其高于乙烯-乙酸乙烯酯的熔点上进行加热，在此状态下进行挤压，制成丸状的混合物投入螺旋机，通过螺旋机入口投入模具内。此时应考虑含在混合物内发泡剂的分解温度。模具温度应调到150-200°C、模具压力范围控制在100-600kgf/cm、加热时间2-20分钟内。之后打开模具，将其混合物倒出模具外，同时将其进行发泡。
[0038]通过上述发泡阶段(S105)，将完成本发明所指的“含有磷光颜料的鞋中底的制造”。通过上述过程制造出的鞋中底，具有优良的机械性能，以及含有磷光颜料而夜间具有荧光效果。
[0039]接下来，通过下列实例说明含有磷光颜料的鞋中底的制造方法及通过其方法制造出的鞋中底的物理性能。
[0040]< 实例 1>:
将乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光颜料25-45重量、固化剂0.01-0.1重量放入捏合机制作出混合物，并将其混入含乙烯-乙酸乙烯酯成分的发泡剂0.5重量内，再将其混合物用120°C温度加热后，用挤出机挤出。然后制成丸状的混合物投入螺旋机，再通过螺旋机入口投入模具内。模具温度应调到180°C、模具压力范围控制在350
kgf/cm、加热时间为10分钟。之后打开模具，将其混合物倒出模具外的同时将其进行发泡后并完成含有磷光颜料的鞋中底的制造。
[0041]通过上述实例I制造出的含有磷光颜料的鞋中底，附在附图2中。附图3是通过上述实例I制造出的含有磷光颜料的鞋中底，暴露在自然光中3个小时后显示为荧光性能后再拍下来的效果图。
[0042]从附图3中不难看出，通过上述实例I制造出的含有磷光颜料的鞋中底，具有良好的荧光性能。
[0043]同时，本发明下含有磷光颜料的鞋中底的制造方法，不仅简化制造过程而缩短制造时间、减少劳动力和减少废物质的排出等方面的优点，而且还能制造出具有优良的机械性能，并含有磷光颜料而夜间具有荧光效果的高品质的鞋。
[0044][符号之说明]:
SlOl:原料混合阶段 S103:发泡剂混合阶段 S105:发泡阶段
[结论]
[结论]:
本发明是关于鞋中底含有磷光颜料组合体并利用其组合体制造鞋中底的制作方法。也就是说，通过将乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂搅拌后制造混合物的原料混合阶段，以及通过如前所述的原料混合阶段制造出的混合物内加入发泡剂的发泡剂混合阶段，以及通过前述的发泡剂混合阶段制造出加入发泡剂的混合物，将其挤出后制成丸状，并将其投入模具内发泡的发泡阶段来完成。
[0045]通过以上成分及制造过程，能更简便的方法制造出机械性能良好、并含有磷光颜料而有荧光效果的鞋中底。
【主权项】
1.以乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂和发泡剂组成为特征的含有磷光颜料的鞋中底的组成物。
2.上述事项I项下的，含有上述磷光颜料的鞋中底的组成物以乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光颜料25-45重量、固化剂0.01-0.1重量、发泡剂0.1-1重量为特征的含有磷光颜料的鞋中底的组成物。
3.上述事项I或2项下的，上述磷光颜料以激活含有铜的铕油画(铕)离子的铝酸锶组成为特征的含有磷光颜料的鞋中底的组成物。
4.上述事项I或2项下的，上述“固化剂”以有机碱、羧酸、有机钛酸盐、钴、铁、镍、锌及锡中选择一项来组成为特征的含有磷光颜料的鞋中底的组成物。
5.上述事项I或2项下的，上述“发泡剂”由偶氮二甲酰胺、N-N’-五亚甲基四胺、P-甲苯亚磺酸锌盐、对甲苯磺酰肼、对-对’-氧-比弹簧(苯磺酰肼)、对甲苯磺酰半盖、偶氮二异丁腈及重氮氨基偶氮苯中选择一项来组成为特征的含有磷光颜料的鞋中底的组成物。
6.由乙烯-乙酸乙烯酯、磷光颜料、固化剂的混合物制成的原料混合阶段； 通过上述原料混合阶段制造出的混合物内加入发泡剂的发泡剂混合阶段； 通过上述发泡剂混合阶段制造出加入发泡剂的混合物，将其挤出后制成丸状，并将其投入模具内发泡的发泡阶段为其特征的含有磷光颜料的鞋中底的制造方法。
【专利摘要】本发明是关于含磷光颜料的组合体及利用其组合体制造鞋中底的制造方法。更重要的是，它不仅有优良的机械性能，而且因含有磷光颜料而具有荧光效果的鞋中底的制造方法。本发明的技术背景为主要运用乙烯-乙酸乙烯酯的弹性好、内冲击性好、耐磨性好的特点，鞋大底和鞋垫中间夹了中底部，起到吸收或者分散步行者步行时对脚底的冲击等作用。
【IPC分类】C08J9-10, A43B13-04, C08K3-24, C08L23-08
【公开号】CN104761801
【申请号】CN201410003442
【发明人】陈文辉, 韩南熙, 金填佑
【申请人】陈文辉, 韩南熙, 金填佑
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月2日...