再生管材及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及管材的再生领域，具体地，设及一种再生管材及其制备方法和应用。
【背景技术】
[000引聚丙締回料、聚己締回料和ABS树脂回料在日常生产中产生极多，且大多回收后 的回料的应用范围却并不广泛。而管材作为日常生产生活中常用的材料，应用极为广泛，但 是一般使用回料生产管材则不能保证管材的使用性能，且容易造成残次品，因此，大多回料 在二次利用时局限性较大，甚至部分回料直接被当做废品处理，从而给生产造成了极大的 损失。
[0003] 因此，提供一种能将回料再生利用，且制得的管材依然具有很好的使用性能的再 生管材及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中管材的回料一般无法二次 使用，或二次使用后制得的管材性能较差的问题，从而提供一种能将回料再生利用，且制得 的管材依然具有很好的使用性能的再生管材及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种再生管材的制备方法，其中，所述制备方法包 括：
[0006] (1)将纳米碳酸巧和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物Ml;
[0007] (2)向混合物Ml中加入聚丙締回料、聚己締回料和ABS树脂回料并混合，得到混合 物M2 ;
[000引 （3)将混合物M2挤出成型，得到再生管材；其中，
[0009] 相对于100重量份的所述聚丙締回料，所述聚己締回料的用量为80-150重量份， 所述ABS树脂回料的用量为30-80重量份，所述纳米碳酸巧的用量为5-50重量份，所述纳 米陶瓷粉的用量为2-20重量份，所述偶联剂的用量为5-50重量份。
[0010] 本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的再生管材。
[0011] 本发明还提供了一种上述再生管材的应用。
[001引本发明通过将聚丙締回料、聚己締回料和ABS树脂回料W-定比例进行混合，同 时再在其中加入纳米碳酸巧和纳米陶瓷粉，并配W偶联剂对其进行修饰，从而使得混合后 得到的管材原料在挤出成型后制得的再生管材依然具有良好的使用性能，性能优于一般的 回料进行加工后得到的再生管材，从而大大降低了生产成本。
[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0014] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 本发明提供了一种再生管材的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0016] (1)将纳米碳酸巧和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物Ml;
[0017] 似向混合物Ml中加入聚丙締回料、聚己締回料和ABS树脂回料并混合，得到混合 物M2 ;
[001引 （3)将混合物M2挤出成型，得到再生管材；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述聚丙締回料，所述聚己締回料的用量为80-150重量份， 所述ABS树脂回料的用量为30-80重量份，所述纳米碳酸巧的用量为5-50重量份，所述纳 米陶瓷粉的用量为2-20重量份，所述偶联剂的用量为5-50重量份。
[0020] 本发明通过将聚丙締回料、聚己締回料和ABS树脂回料W-定比例进行混合，同 时再在其中加入纳米碳酸巧和纳米陶瓷粉，并配W偶联剂对其进行修饰，从而使得混合后 得到的管材原料在挤出成型后制得的再生管材依然具有良好的使用性能，性能优于一般的 回料进行加工后得到的再生管材，从而大大降低了生产成本。
[0021] 为了使制得的再生回料具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的所述聚丙締回料，所述聚己締回料的用量为100-120重量份，所述 ABS树脂回料的用量为50-70重量份，所述纳米碳酸巧的用量为20-40重量份，所述纳米陶 瓷粉的用量为5-15重量份，所述偶联剂的用量为20-40重量份。
[0022] 当然，为了使得制得的再生回料具有更好的使用性能，且在使用中具有更好的稳 定性，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤（2)中还可W包括向混合物M2中加入 稳定剂、塑化剂和润滑剂；相对于100重量份的所述聚丙締回料，所述稳定剂的用量为2-10 重量份，所述塑化剂的用量为1-5重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份。
[0023] 为了使制得的再生回料具有较好的颜色且具有抗紫外的性能，使得其使用范围更 为广泛，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤（2)中还可W包括向混合物M2中加入增 白剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述聚丙締回料，所述增白剂的用量为80-150重量 份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
[0024] 所述挤出成型可W按照本领域常规的挤出成型的方式进行操作，当然，考虑到原 料的理化性能，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤（3)中挤出成型的温度可W设置 为 120-150°C。
[0025] 所述纳米碳酸巧可W为本领域常规使用的纳米级碳酸巧即可，例如，在本发明中， 为了使得揽拌更为均匀，从而保证制得的管材表面光滑，在一种优选的实施方式中，所述纳 米碳酸巧的粒径可W设置为不大于500nm。
[0026] 所述纳米陶瓷粉可W为本领域常规使用的纳米陶瓷粉，粒径可W不作进一步限 定，当然，为了使制得的管材效果更好，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述纳米 陶瓷粉的粒径可W限定为不大于500nm;
[0027] 所述偶联剂可W为常规使用的偶联剂类型，例如，可W为硅烷偶联剂，当然，为了 使制得的管材具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述偶联剂可W 选择为稀±偶联剂。
[002引所述稳定剂为本领域常规使用的稳定剂类型，在此不作寶述，例如，在本发明的一 种优选的实施方式中，所述稳定剂可W为双琉基己酸异辛醋二正辛基锡。
[0029] 所述润滑剂可W为本领域常规使用的润滑剂类型，在此不作寶述，当然，为了使得 制得的管材具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述润滑剂可w选 择为硬脂酸、石蜡和聚己締蜡中的一种或多种。
[0030] 所述塑化剂为本领域常规使用的塑化剂类型，在此不作寶述，例如，在本发明的一 种优选的实施方式中，所述塑化剂可W选择为氯化聚己締。
[0031] 所述增白剂为本领域常规使用的增白剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施 方式中，所述增白剂为2, 5-双（5-叔了基-2-苯并恶挫基）唾吩。
[0032] 所述抗紫外剂可W为本领域所常使用的抗紫外剂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，所述抗紫外剂为铁白粉。
[0033] 本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的再生管材。
[0034] 本发明还提供了一种上述再生管材的应用。
[0035]W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，所述纳米碳酸巧为江 西精细粉体有限公司生产的常规市售品，所述纳米陶瓷粉为灵寿县顺源矿业粉体厂生产的 常规市售品，所述偶联剂为杭州杰西卡化工有限公司生产的牌号为HY-041的常规市售品， 所述聚丙締回料、聚己締