回料、ABS树脂回料、所述双琉基己酸异辛醋二正辛基锡、所述硬脂 酸、所述石蜡、所述聚己締蜡、所述氯化聚己締、所述2, 5-双（5-叔了基-2-苯并恶挫基） 唾吩、所述铁白粉为常规市售品。
[0036] 实施例1
[0037]将20g纳米碳酸巧和5g纳米陶瓷粉加入20g偶联剂中混合，得到混合物Ml;向 混合物Ml中加入lOOg聚丙締回料、lOOg聚己締回料和50gABS树脂回料并混合，得到混合 物M2 ;向混合物M2中加入2g双琉基己酸异辛醋二正辛基锡、Ig氯化聚己締、Ig硬脂酸、 80g2, 5-双（5-叔了基-2-苯并恶挫基）唾吩和Ig铁白粉；将混合物M2在温度为120°C下 挤出成型，得到再生管材A1。
[003引实施例2
[0039] 将40g纳米碳酸巧和15g纳米陶瓷粉加入40g偶联剂中混合，得到混合物Ml;向 混合物Ml中加入lOOg聚丙締回料、120g聚己締回料和70gABS树脂回料并混合，得到混 合物M2 ;向混合物M2中加入lOg双琉基己酸异辛醋二正辛基锡、5g氯化聚己締、5g石蜡、 150g2, 5-双（5-叔了基-2-苯并恶挫基）唾吩和5g铁白粉；将混合物M2在温度为150°C 下挤出成型，得到再生管材A2。
[0040] 实施例3
[0041] 将30g纳米碳酸巧和lOg纳米陶瓷粉加入30g偶联剂中混合，得到混合物Ml;向 混合物Ml中加入lOOg聚丙締回料、llOg聚己締回料和60gABS树脂回料并混合，得到混合 物M2 ;向混合物M2中加入5g双琉基己酸异辛醋二正辛基锡、3g氯化聚己締、3g聚己締蜡、 120g2, 5-双（5-叔了基-2-苯并恶挫基）唾吩和3g铁白粉；将混合物M2在温度为130°C 下挤出成型，得到再生管材A3。
[0042] 实施例4
[0043] 将5g纳米碳酸巧和2g纳米陶瓷粉加入5g偶联剂中混合，得到混合物Ml;向混合 物Ml中加入lOOg聚丙締回料、80g聚己締回料和30gABS树脂回料并混合，得到混合物M2 ; 将混合物M2在温度为120°C下挤出成型，得到再生管材A4。
[0044] 实施例5
[0045] 将50g纳米碳酸巧和20g纳米陶瓷粉加入5g偶联剂中混合，得到混合物Ml;向混 合物Ml中加入lOOg聚丙締回料、150g聚己締回料和SOgABS树脂回料并混合，得到混合物 M2 ;将混合物M2在温度为150°C下挤出成型，得到再生管材A5。
[0046] 对比例1
[0047] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚己締回料的用量为50g，所 述ABS树脂回料的用量为lOg，所述纳米碳酸巧的用量为Ig，所述纳米陶瓷粉的用量为Ig， 所述偶联剂的用量为Ig，得到再生管材D1。
[0048] 对比例2
[0049] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚己締回料的用量为200g，所 述ABS树脂回料的用量为lOOg，所述纳米碳酸巧的用量为80g，所述纳米陶瓷粉的用量为 50g，所述偶联剂的用量为80g，得到再生管材D2。
[0050] 对比例3
[0化1] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，不使用纳米碳酸巧和纳米陶瓷粉， 得到再生管材D3。
[0化引 对比例4
[0053] 河北行义商贸有限公司供应的常规市售聚己締管材D4。
[0054] 测试例
[0化5] 将上述制得的A1-A5和D1-D4按照GB/T13663检测其断裂伸长率和纵向收缩率， 得到的结果如表1所示。
[0化6] 表1
[0057]
【主权项】
1. 一种再生管材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物Ml; (2) 向混合物Ml中加入聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料并混合，得到混合物 M2 ； (3) 将混合物M2挤出成型，得到再生管材；其中， 相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述聚乙烯回料的用量为80-150重量份，所述ABS树脂回料的用量为30-80重量份，所述纳米碳酸钙的用量为5-50重量份，所述纳米陶瓷 粉的用量为2-20重量份，所述偶联剂的用量为5-50重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述 聚乙烯回料的用量为100-120重量份，所述ABS树脂回料的用量为50-70重量份，所述纳米 碳酸钙的用量为20-40重量份，所述纳米陶瓷粉的用量为5-15重量份，所述偶联剂的用量 为20_40重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤⑵中还包括向混合物M2中加入 稳定剂、塑化剂和润滑剂；相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述稳定剂的用量为2-10 重量份，所述塑化剂的用量为1-5重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，步骤（2)中还包括向混合物M2中加入增白 剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述增白剂的用量为80-150重量份， 所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤（3)中挤出成型的温度为 120-150°C。
6. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述纳米碳酸钙的粒径不大于500nm; 所述纳米陶瓷粉的粒径不大于500nm; 所述偶联剂为稀土偶联剂。
7. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述稳定剂为双巯基乙酸异辛酯二正辛基 锡； 所述润滑剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种； 所述塑化剂为氯化聚乙烯。
8. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述增白剂为2, 5-双（5-叔丁基-2-苯并 恶唑基）噻吩； 所述抗紫外剂为钛白粉。
9. 一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的再生管材。
10. -种根据权利要求9所述的再生管材的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种再生管材及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料并混合，得到混合物M2；(3)将混合物M2挤出成型，得到再生管材；其中，相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述聚乙烯回料的用量为80-150重量份，所述ABS树脂回料的用量为30-80重量份，所述纳米碳酸钙的用量为5-50重量份，所述纳米陶瓷粉的用量为2-20重量份，所述偶联剂的用量为5-50重量份。通过上述设计，实现了能将回料再生利用，且制得的管材依然具有很好的使用性能的效果。
【IPC分类】C08K13-06, C08K3-34, C08K5-58, C08L23-12, C08K3-26, C08L23-06, C08K9-00, C08L55-02, C08K3-00, C08L23-28
【公开号】CN104774386
【申请号】CN201510169169
【发明人】伍克军
【申请人】芜湖中源赛特管业有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月10日