六透气孔173采用L型透气孔，第五透气孔171的底部连接中心阀芯170左端台阶腔的右侧壁，第六透气孔173的底部连接中心阀芯170右端台阶腔的左侧壁。
[0123]气动泵的泵体内设置有供气通道，该供气通道通向中心凹槽110，泵体内还设置有通向外界的排气通道，该排气通道的内端通向左排气槽120和右排气槽130，排气通道的内端还通向左通气腔640和右通气腔660，左通气腔640和右通气腔660在伸张或者压缩过程中保持内部气压与外界大气压一致。
[0124]如图9所示，当气源进入进气腔室内，调控轴140向左端移动的最大距离。
[0125]下面以沼气为实施例，进一步详细的阐述气动泵的工作原理，当然此处的起源还可以替换成其他气源，例如压缩空气、氮气等。
[0126]调控阀的初始状态为:中心阀芯处于下固定套的中心位置，调控阀处于上固定套的中心位置，并且调控轴的左凸起部阻塞第三透气孔，调控轴的右凸起部阻塞第四透气孔。
[0127]由于供气通道一端连接沼气池储气板的导气管，供气通道的另一端连接设置于泵体内的中心凹槽，沼气池内存储的沼气通过供气通道进入中心凹槽内，并通过设置于中心凹槽底部的若干进气孔进入进气腔室，该进气腔室由调控轴两端凸起部之间的环形凹槽与上固定套内腔组成；与此同时，调控轴不会完全处于力平衡的状态，所以沼气推动调控轴向一侧移动。
[0128]当沼气推动调控轴向左侧移动时，调控轴左端内腔通过设置于上固定套左端的第一左端阀芯上的第一透气孔与第一左端阀芯左端的左排气腔联通，由于左排气腔上端通过左排气孔与左排气槽联通，并且由于左排气槽与泵体内的排气通道联通，使得调控轴左端内腔与外界大气相通，调控轴向做左移动时排出调控轴左端内腔中的空气；调控轴向左端移动时，进气腔室与设置于上固定套和下固定套之间的第三透气孔联通，调控轴右端内腔通过设置于上固定套右端的第一右端阀芯的第二透气孔与第一右端阀芯右端的右排气腔联通，由于右排气腔上端通过右排气孔与右排气槽联通，并且由于右排气槽与泵体的排气通道联通，使得调控轴右端内腔与外界大气相通，调控轴向左移动时，调控轴右端内腔中的空气体积增大，调控轴右端内腔与设置于上固定套和下固定套之间的第四透气孔联通；与此同时，进气腔室通过第三透气孔与下固定套内滑动连接的中心阀芯外侧壁左端的环形左气腔联通，沼气进入左气腔中，由于左气腔与中心阀芯左端台阶腔之间通过第五透气孔联通，并且中心阀芯左端的第二左端阀芯插入中心阀芯左端台阶腔内并形成左腔室，使沼气进入左腔内；与此同时，由于中心阀芯外侧壁右端的右气腔通过第六透气孔与中心阀芯的右端台阶联通，并且由于中心阀芯右端的第二右端阀芯插入中心阀芯右端台阶腔中形成右腔室，使得右气腔与右腔室向联通，并且由于右气腔通过第四透气孔与调控轴右端内腔联通，使得右气腔与排气通道相联通。
[0129]沼气进入左腔室内，使得左腔室内气压大于右腔室，使得中心阀芯向右移动，与此同时，调控轴继续向左移动，中心阀芯向右移动过程中带动与之连接的左连接轴和右连接轴的移动，左连接轴向右移动过程中，带动左挡水板右移，使得左挡水板外侧壁与泵体之间的左液体腔体积增大，并且使得左挡水板内侧壁与泵体之间的左通气腔体积减小，由于左通气腔与排气通道相联通，左通气腔内减小的空气体积均可以通过排气通道排出，达到泵体左侧吸收沼液的目的；同理，右挡水板的右移，使得右挡水板外侧壁与泵体之间右液体腔体积减小，右挡水板内侧壁与泵体之间的右通气腔体积增大，达到泵体右侧排出沼液的目的。
[0130]调控轴向左移动过程中，调控轴的左端伸出右端收缩，调控轴的左端与向右移动的左挡水板相遇，随着沼气不断向左腔室输送，左挡水板带动调控轴一起向右移动；当右腔室中气体被完全排出时，左挡水板带动调控轴向右移动至调控轴左端凸起阻塞第三透气孔并且调控轴右端凸起阻塞第四透气孔位置处。
[0131]由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴左端与左挡水板贴合，并且由于进气腔室内的沼气气压大于调控轴右端气压，使得调控轴在沼气气压作用下向右移动，调控轴向右移动过程中，调控轴左端收缩并且右端伸出。
[0132]调控轴向右移动过程中，使得进气腔室与第四透气孔相联通，并且上固定套左端内腔与第三透气孔相联通，沼气进入右腔室，使得右腔室中的气压增大，从而使得中心阀芯向左移动，并挤压中心左腔室中的沼气通过第五透气孔、第三透气孔、第一透气孔以及左排气孔排出，中心阀芯向左移动过程中，驱动左连接轴和右连接轴的移动，并带动左挡水板和右挡水板的移动，使得左液体腔体积减小，左通气腔体积增加，达到泵体左侧排出沼液目的，与此同时，右液体腔体积增加，右通气腔体积减小，达到泵体右侧吸收沼液目的。
[0133]右挡水板向左移动过程中与调控轴右端相遇，并带动调控轴向左移动，当左腔室中的沼气完全排出时，调控轴的左凸起端密封第三透气孔，调控轴右端密封第四透气孔。
[0134]同理，由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴右端与右挡水板贴合，并且由于进气腔室内的沼气气压大于调控轴左端气压，使得调控轴在沼气气压作用下向左移动，调控轴向左移动过程中，调控轴左端伸出并且右端收缩。
[0135]如此往复的运动，实现中心阀芯的左右往复摆动，并实现左右挡水板的伸缩，从而达到泵体抽取或者吸收沼液的目的。
[0136]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.紊流搅拌型超高效沼气池发酵产生沼气方法，其步骤包括: 在水压间连接的若干个发酵池的进料口中都倒入发酵原料，发酵产生的沼气聚集于发酵腔室上部储气板的多个发酵区内，进/出料口挡气板与相邻的挡板之间或者相邻的挡板之间形成发酵区，由于各个发酵区的发酵效率不一致，促进沼液在相邻的发酵区之间对流，储气板通过支撑装置固定于发酵腔室上方，通过拉动拉杆，使得拉杆的横杆在发酵腔室内摆动并且拉杆的竖杆在储气板的侧面与发酵池的间隙中移动； 储气板内存储的沼气气压逐步增大，挤压储气板下方的沼液流出储气板，并使得发酵池内的沼液液面上升，并通过连接发酵池和水压间的排水管流入水压间中； 由于水压间四周联通有多个发酵池，发酵效率高的发酵池排入水压间的沼液流入发酵效率慢的发酵池中，实现沼液的循环流动； 发酵池内发生阻塞时，通过拉动拉杆的移动，带动拉杆底部的横杆在发酵池内摆动，并使得拉杆的竖杆在储气板的侧面与发酵池的间隙中移动，从而达到疏通管道的目的； 通过设置于发酵区顶部的相互独立的导气管向外部输出沼气池，该发酵区内的沼气气压下降，发酵池内的沼液回流至该发酵区中，并且使得水压间连接的其他发酵池的沼液通过水压间流入该发酵池中。
【专利摘要】本发明公布了紊流搅拌型超高效沼气池发酵产生沼气方法，其步骤包括：在水压间连接的若干个发酵池的进料口中都倒入发酵原料，发酵产生的沼气聚集于发酵腔室上部储气板的多个发酵区内，进/出料口挡气板与相邻的挡板之间或者相邻的挡板之间形成发酵区，由于各个发酵区的发酵效率不一致，促进沼液在相邻的发酵区之间对流，储气板通过支撑装置固定于发酵腔室上方，通过拉动拉杆，使得拉杆的横杆在发酵腔室内摆动并且拉杆的竖杆在储气板的侧面与发酵池的间隙中移动；通过设置于发酵区顶部的相互独立的导气管向外部输出沼气池，使得水压间连接的其他发酵池的沼液通过水压间流入该发酵池中。
【IPC分类】C12P5-02
【公开号】CN104805127
【申请号】CN201510256861
【发明人】潘磊
【申请人】潘磊
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月20日