一种沥青添加剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于沥青添加剂技术领域，特别涉及一种沥青添加剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在沥青中添加天然沥青或岩沥青，可以提高沥青的高温性能，但天然沥青或岩沥 青属于稀有资源，不能满足大批量需求。
[0003] 提高沥青的高温性能还可以通过氧化或溶剂脱沥青提高沥青质含量实现，但氧化 过程主要是通过化学变化，提高其高温性能的同时破坏了沥青本征胶体结构，损失了沥青 的粘弹性能，同时氧化过程是成本增加的过程。而传统的溶剂脱沥青由于受脱除深度的限 制，得到的脱油沥青的软化点一般小于l〇〇°C，沥青质含量一般小于20%，不能明显提高沥 青的高温性能。
[0004] 当氧化沥青和溶剂脱沥青得到的硬沥青作为沥青功能添加剂原料使用时，由于分 别含有较高的饱和分含量和较长的侧链，制备的多功能剂在储存过程中易发生粘结，不便 储存使用。
[0005] 综上所述，现有技术的成本高，对沥青高温性能的改善效率低。
【发明内容】
[0006] 为克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种沥青添加剂的制 备方法。本发明以渣油或沥青为原料，通过本发明提出的制备方法，得到一种添加剂，由于 该工艺得到的添加剂沥青质含量高，该添加剂能够明显提高沥青的软化点，从而改善沥青 的高温性能。同时，该工艺得到的残渣沥青质含量高，侧链少，与其他组分混合时有一定的 隔离分散作用，有利于作为沥青功能添加剂的原料。
[0007] 本发明的另一目的在于提供上述制备方法获得的沥青添加剂。
[0008] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种沥青添加剂的制备方法，包括以下步 骤：以软化点为30-100°C的渣油或沥青为原料，通过在380-430°C缓和热反应，停留时间 10-60分钟，反应产物经蒸馏塔常压蒸馏，收集馏分油，塔底产物进入C4或C5溶剂脱沥青， 得到残渣，所述残渣直接成型，制备得沥青添加剂。
[0009] 所述的馏分油作为燃料油或二次加工的原料。
[0010] 所述的C4或C5溶剂为目前工业上溶剂脱沥青使用的丁烷或戊烷混合溶剂。
[0011] 一种沥青添加剂由上述制备方法获得，作为提高沥青软化点的添加剂使用。
[0012] 上述的沥青添加剂的使用方法为，将上述的沥青添加剂按照5wt%~20wt%添加 量添加到沥青（符合GB/T15180和NB/SH/T0522)中用于提升沥青的软化点。
[0013] 上述的沥青添加剂的另一种使用方法为与SBS改性剂按照2:8~8:2混合后制备 改性剂，按照5wt%~10wt%添加量添加到沥青（符合GB/T15180和NB/SH/T0522)中用于 提升沥青的软化点。
[0014] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0015] 本发明开发一种新的工艺，该工艺得到的沥青添加剂具有沥青质含量高、软化点 高、综合效益好等优点，得到的添加剂添加到沥青中提高沥青高温性能的同时，提高了资源 的综合利用效率。同时，由于本发明的技术特点，得到的添加剂可作为改性剂的原料，起到 隔离、分散、易于使用等作用。
[0016] 本发明以渣油或沥青为原料，通过本发明提出的制备方法，得到一种添加剂，由于 该工艺得到的添加剂沥青质含量高，该添加剂能够明显提高沥青的软化点，从而改善沥青 的高温性能。同时，该工艺得到的残渣沥青质含量高，侧链少，与其他组分混合时有一定的 隔离分散作用，有利于作为沥青功能添加剂的原料。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0018] 实施例1
[0019]本发明实施例1提供了一种沥青添加剂的制备方法，包括以下步骤：以软化点为 35°C的渣油为原料，通过在420°C缓和热反应，停留时间60分钟，反应产物经蒸馏塔常压蒸 馏，馏分油作为燃料油或二次加工的原料，塔底产物分别进入C4和C5溶剂脱沥青，分别得 到残渣1和残渣2,所述残渣直接成型，制备得沥青添加剂A1和A2。
[0020] 实施例2
[0021] 本发明实施例2提供了一种沥青添加剂的制备方法，包括以下步骤：以软化点为 45°C的渣油为原料，通过在410°C缓和热反应，停留时间50分钟，反应产物经蒸馏塔常压蒸 馏，馏分油作为燃料油或二次加工的原料，塔底产物分别进入C4和C5溶剂脱沥青，分别得 到残渣3和残渣4,所述残渣直接挤出，制备得沥青添加剂A3和A4。
[0022] 实施例3
[0023] 本发明实施例3提供了一种沥青添加剂的制备方法，包括以下步骤：以软化点为 65°C的渣油为原料，通过在390°C缓和热反应，停留时间40分钟，反应产物经蒸馏塔常压蒸 馏，馏分油作为燃料油或二次加工的原料，塔底产物分别进入C4和C5溶剂脱沥青，分别得 到残渣5和残渣6,所述残渣直接挤出，制备得沥青添加剂A5和A6。
[0024] 实施例4
[0025] 本发明实施例4提供了一种沥青添加剂的制备方法，包括以下步骤：以软化点为 85°C的沥青为原料，通过在385°C缓和热反应，停留时间60分钟，反应产物经蒸馏塔常压蒸 馏，馏分油作为燃料油或二次加工的原料，塔底产物分别进入C4和C5溶剂脱沥青，分别得 到残渣7和残渣8,所述残渣直接挤出，制备得沥青添加剂A7和A8。
[0026] 实施例5 :沥青添加剂41、42、43、4435、463738分别加入沥青中，测定软化点， 不同程度上提高了沥青的软化点。加入5wt%时软化点变化见表1，加入10wt%时软化点变 化见表2。
[0027] 表1添加5wt%的沥青添加剂后沥青的软化点变化
[0028]
【主权项】
1. 一种沥青添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：以软化点为30-KKTC的 渣油或沥青为原料，通过在380-430°C缓和热反应，停留时间10-60分钟，反应产物经蒸馏 塔常压蒸馏，收集馏分油，塔底产物进入C4或C5溶剂脱沥青，得到残渣，所述残渣直接成 型，制备得沥青添加剂。
2. 根据权利要求1所述的沥青添加剂的制备方法，其特征在于：所述的馏分油作为燃 料油或二次加工的原料。
3. 根据权利要求1所述的沥青添加剂的制备方法，其特征在于：所述的C4或C5溶剂 为目前工业上溶剂脱沥青使用的丁烷或戊烷混合溶剂。
4. 一种沥青添加剂由权利要求1~3任一项所述的制备方法获得。
5. 权利要求4所述的沥青添加剂的使用方法，其特征在于：将权利要求4所述的沥青 添加剂按照5wt %~20wt %添加量添加到沥青中用于提升沥青的软化点。
6. 权利要求4所述的沥青添加剂的使用方法，其特征在于：将权利要求4所述的沥青 添加剂与SBS改性剂按照2:8~8:2混合后制备改性剂，按照5wt%~10wt%添加量添加 到沥青中用于提升沥青的软化点。
【专利摘要】本发明公开了一种沥青添加剂及其制备方法，属于沥青添加剂技术领域。所述沥青添加剂的制备方法包括以下步骤：以软化点为30-100℃的渣油或沥青为原料，通过在380-430℃缓和热反应，停留时间40-60分钟，反应产物经蒸馏塔常压蒸馏，收集馏分油，塔底产物进入C4或C5溶剂脱沥青，得到残渣，所述残渣直接挤出，制备得沥青添加剂。制得的沥青添加剂作为提高沥青软化点的添加剂使用。本发明得到的添加剂沥青质含量高，该添加剂能够明显提高沥青的软化点，从而改善沥青的高温性能。同时，该工艺得到的残渣沥青质含量高，侧链少，与其他组分混合时有一定的隔离分散作用，有利于作为沥青功能添加剂的原料。
【IPC分类】C08L53-02, C08L95-00
【公开号】CN104830077
【申请号】CN201510205287
【发明人】段永生, 罗辉, 马庆丰, 范维玉, 南国枝, 黄小侨
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日