一种橡胶生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶生产方法。
【背景技术】
[0002]传统再生胶行业已有130多年的历史。近年来，我国再生胶生产也有较大的发展，如今已超过年产250万吨的规模。众所知周，再生胶的生产方法通常是根据脱硫方法来分类。国外有以脱硫时的温度分类的，100°C以上为高温法，100°C以下为低温法。目前国内工业化再生方法主要有油法、水油法、快速脱硫法、螺杆脱硫法和动态脱硫法等。油法和水油法都是废橡胶颗粒与催化剂混合后在脱硫罐内通过电加热或油加热至170°C以上，并保持6h左右。由于是采用高温长时间氧化裂解以及利用大量油类膨润硫化橡胶。因此再生胶明显降解，其物理性能较差而限制了使用范围。再生胶的拉伸强度一般不超过lOMPa，而同种原料胶粒拉伸强度在20MPa左右。因此它只能做廉价的填充材料使用，并且由于油法和水油法能耗高、污染严重、生产效率低，现在正在被逐步淘汰，动态脱硫是近几年发展起来的新技术，它克服了油法在生产中出现的一些问题，减轻了部分污染，产品质量和生产效率也得到了相应提高。但是仍不可避免地存在着能耗高、污染和产品性能不足等缺点。由于属于传统行业，上马容易，竞争激烈。因为生产成本高，利润甚微，再加上要治理“三废”的污染，使再生胶企业雪上加霜。
【发明内容】
[0003]抟术问是页
[0004]有鉴于此，本发明提供一种橡胶生产方法。
_5] 解决方案
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶生产方法，该方法主要包括以下步骤:a.对废硫化胶进行清洗，去杂质；b.将清洗后的废硫化胶，放入开练机中压练压炼10分钟后粉碎；c.对粉碎后的废硫化胶加入再生剂、软化剂或生胶后再生还原成橡胶成品，在开练机中混炼5分钟出片，温度控制在40-60°C之内。
[0007]优选地，步骤a中胶粒为10-40目，废橡胶边料为50-100份。
[0008]有益.效果
[0009]与现有技术相比，降低了生产成本、提高了生产效率、产品质量，同时本发明满足了 21世纪对环境保护的要求，使其沿着可循环、可持续发展的经济模式，实现了无废水、无废气、无污染的环保型生产，从而真正实现橡胶的循环经济。
【具体实施方式】
[0010]本发明提供了一种橡胶生产方法，该方法主要包括以下步骤:a.对废硫化胶进行清洗，去杂质；b.将清洗后的废硫化胶，放入开练机中压练压炼10分钟后粉碎；c.对粉碎后的废硫化胶加入再生剂、软化剂或生胶后再生还原成橡胶成品，在开练机中混炼5分钟出片，温度控制在40-60 °C之内。
[0011]优选地，步骤a中胶粒为10-40目，废橡胶边料为50-100份。
[0012]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种橡胶生产方法，其特征在于，该方法主要包括以下步骤:a.对废硫化胶进行清洗，去杂质；b.将清洗后的废硫化胶，放入开练机中压练压炼10分钟后粉碎；c.对粉碎后的废硫化胶加入再生剂、软化剂或生胶后再生还原成橡胶成品，在开练机中混炼5分钟出片，温度控制在40-60 °C之内。2.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，步骤a中胶粒为10-40目，废橡胶边料为50-100份。
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶生产方法，该方法主要包括以下步骤：a.对废硫化胶进行清洗，去杂质；b.将清洗后的废硫化胶，放入开练机中压练压炼10分钟后粉碎；c.对粉碎后的废硫化胶加入再生剂、软化剂或生胶后再生还原成橡胶成品，在开练机中混炼5分钟出片，温度控制在40-60℃之内。本方法降低了生产成本、提高了生产效率、产品质量。
【IPC分类】C08J11/10, C08L17/00
【公开号】CN104927083
【申请号】CN201410109789
【发明人】徐迪青
【申请人】徐迪青
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月21日