一种无甲醛衬布胶水及无甲醛衬布的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织工程技术领域，特别是设及一种无甲醒衬布胶水及无甲醒衬布的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 服装衬布是服装制作中的重要辅料之一，在服装中具有造型、保型、加固的作用， 并能赋予服装持久的线条、挺括的风格。服装衬布有毛麻衬（黑炭衬、马尾衬）、塑料衬（硬 领衬、赛踰巧衬）、树脂衬和粘合衬等。前两种因为存在种种缺陷，现在几乎不再使用。目前 主要使用后两种衬布。
[0003] 目前市场上的衬布主要是使用脈氯醒树脂制备，其硬挺度、折皱弹性较好，制备容 易，成本低，所W使用广泛。但其容易产生甲醒，而甲醒是致癌及刺激性物质，对消费者健康 产生影响。鉴于此，发达国家均对此立法限定，如欧洲的Deko-Tex标准100。我国从2003 年1月起，对纺织品的甲醒含量也做了限定（GB18401-2001)，并强制执行。树脂中经常使 用甲醒是因为甲醒与胺类物质反应产生的哲甲基再与甲醇離化生成的-N-C肥-0C册有很 高的反应活性，在短短几十秒至几分钟内能逐步缩合形成高分子，因此在制备衬布时甲醒 很难被取代。
[0004] 在研究工作中，主要集中在如何降低衬布甲醒含量的问题上，如在整理剂中添加 甲醒捕捉剂、用各种醇離化甲醒与酷胺基反应形成的哲甲基W降低树脂整理剂的甲醒释放 量，或在整理剂中加入合适的催化剂让反应程度提高来减少甲醒释放量等。该些研究都有 效地降低了甲醒释放量，但仍有甲醒释放。在消费者既追求穿得时尚、还追求穿得健康的今 天，开发无甲醒衬布胶水具有重要的应用意义。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的之一在于提供一种无甲醒衬布胶水的制备方法W及衬布制备工艺， 胶水制备过程中不使用甲醒，不损害生产者健康；制备的衬布具有良好的硬挺度、白度、折 皱弹性，不会产生甲醒。
[0006] 本发明提供一种无甲醒衬布胶水的制备方法，包括W下步骤；取丙締酷胺、=聚氯 胺和己二醒混合，揽拌反应，再加入甲醇，继续揽拌反应，反应完毕加入棚砂，使棚砂完全溶 解，冷却至室温即得。
[0007] 进一步的，取丙締酷胺、S聚氯胺和己二醒混合，调节抑至8-9,65°C恒温揽拌反 应15min，再加入甲醇，调节抑至5. 5,继续揽拌反应lOmin，反应完毕加入棚砂，使棚砂完全 溶解，冷却至室温即得。
[000引进一步的，所述丙締酷胺和S聚氯胺质量比为5:1，所述己二醒浓度为165g/L。
[0009] 本发明还提供一种无甲醒衬布的制备方法，包括W下步骤，取胶水加入催化剂，将 漆绝纱织物放入所述加入催化剂的胶水中浸溃，取浸溃好的漆绝纱织物轴压，将轴压好的 漆绝纱织物烘赔，烘赔完成后即得。
[0010] 进一步的，所述胶水通过上述无甲醒衬布胶水的制备方法制备得到。
[0011] 进一步的，所述催化剂包括过硫酸锭和硝酸锋，过硫酸锭和硝酸锋的质量比为 1:5。
[0012] 进一步的，所述胶水浓度约为480g/l，过硫酸锭浓度为2g/l，硝酸锋浓度为lOg/ L。
[0013] 进一步的，所述浸溃时间为2min。
[0014] 进一步的，所述轴压的轴压率为90% -100%。
[0015] 进一步的，所述烘赔条件为150°C烘赔2min。
[0016] 进一步的，所述烘赔采用自动定型烘干机烘赔。
[0017] 本发明再提供一种无甲醒衬布，所述无甲醒衬布的抗弯长度为153. 5-160. 3mm，白 度为75. 2-78. 2%，急弹回复角为151. 4-161. 0°，缓弹回复角为196. 2-204.r。
[0018] 进一步的，所述无甲醒衬布通过上述无甲醒衬布的制备方法制备的到。
[0019] 本发明采用丙締酷胺、S聚氯胺和己二醒反应，产生含一N-CH-0H的单体化合物， 然后用甲醇反应W離化形成含一N-CH-OCHs的单体，即得到衬布胶水。在制备衬布的工艺 中，将巧布在添加了催化剂的胶水中浸溃、轴压、烘赔，即得到无甲醒的衬布。在烘赔过程 中，締姪产生自由基聚合，形成高分子的主链，N-CH-OCHs基团之间发生逐步缩合反应，形成 T型高分子，所W，衬布硬度高、權皱弹性好。
[0020] 本发明的原理如下；尿氯醒树脂所含的一N-CH2-0CH基团，具有非常高的逐步缩合 反应活性，能够在非常短的时间内缩合形成T型高分子。其它的基团很难利用缩合反应在 短时间内形成T型高分子。本专利一方面利用了丙締酷胺在催化剂和高温条件下能够非常 快速地发生自由基聚合，形成高分子的主链，另一方面，己二醒与丙締酷胺、己二醒与=聚 氯胺反应同时被離化产生的一N-CH-OCHs之间能够产生缩合反应，形成T型高分子。虽然用 己二醒合成的一N-CH-OCHs基团之间的缩合反应不如用甲醒产生一N-CH2-〇邸3基团之间的 缩合反应速度，但是，由于引入了締姪的自由基聚合反应，该反应速度非常快，能够快速形 成高分子的主链，己二醒合成的一N-CH-OCHs之间的缩合反应只用于形成T型高分子，所W， 即使逐步缩和反应的活性不是很高，也能制备出挺括性高、權皱弹性较好的衬布。总之，本 发明中引入了自由基聚合反应和逐步缩合反应，能够快速制备无甲醒衬布。
[0021] 胶水制备反应方程式如下：
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[0024] 衬布制备反应方程式如下；
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[0027]本发明的有益效果在于：本发明的无甲醒衬布胶水的制备方法，使用丙締酷胺、= 聚氯胺、己二醒和甲醇，在衬布胶水设计中利用自由基链锁反应，配合缩合反应，实现了无 甲醒衬布的快速整理，成功制备了无甲醒衬布胶水；合成出的衬布胶水不释放甲醒，能够代 替其它在使用过程中逐渐释放甲醒的衬布胶水，避免了甲醒的释放，有利于消费者的健康。 用该胶水整理制备的衬布硬挺度、折皱弹性良好，具有良好的性能，能够替代含甲醒衬布胶 水。
【具体实施方式】
[002引下文将结合具体实施例详细描述本发明。应当注意的是，下述实施例中描述的技 术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可W被相互组合从而达到更好的 技术效果。
[0029] 实施例1 ;
[0030] 常温下，在锥形瓶中加入74. 8g丙締酷胺、14. 96gS聚氯胺、65mL质量浓度40%的 己二醒（己二醒质量为33. 02g，浓度约为165g/L)，用S己醇胺调节pH至8-9,放入恒温水 浴锅，水浴锅温度设置为65°C，揽拌反应15min，再加入50血甲醇，用硫酸调节抑至5. 5， 继续揽拌反应lOmin，取出加入0. 2g棚砂，溶解完全，冷却至室温保存备用，胶水浓度约为 480g/L。在配置好的胶水中加入催化剂，所述催化剂包括0. 4g的过硫酸锭和2g的硝酸锋， 过硫酸锭浓度约为2g/l，硝酸锋浓度约为lOg/L。将质量为20g的漆绝纱织物放入胶水中 浸溃2min，取出织物用轴车轴压，轴压率95%左右，然后将织物放入自动定形烘干机中烘 赔2min，烘赔温度为150°C。烘赔完取出织物，即可得到无甲醒衬布。衬布的抗弯长度为 160. 3mm，白度为77. 1%，急弹回复角为151.4°，缓弹回复角为196.2°。
[0031]实施例2;
[003引常温下，在锥形瓶中加入59. 8g丙締酷胺、12gS聚氯胺、52血质量浓度40%的己 二醒（己二醒质量为26. 42g，浓度约为165g/L)，用S