；在密封环境下，按3°C /min进行升温；保持温度70°C，压强0.lOMPa，真空脱水时间为3h，经过真空脱水完后，得到的菜籽油植物绝缘油中水分含量彡 50mg/kg ；
[0039](3)对植物绝缘油进行真空搅拌、精滤处理:将经过步骤(2)后的菜籽油植物绝缘油注入到真空搅拌罐中，油温70°C，真空搅拌罐压强0.1MPa，搅拌速率40r ?mirT1，在真空、室温条件下降低油温至室温，真空搅拌时间为3h ;同时，真空搅拌罐内置精滤器，孔径范围为I μ m，可在搅拌循环过程中进一步除去小粒径杂质颗粒。
[0040]经上述处理后，所制得的植物绝缘油中水分含量符合IEEE Std C57.147?-2008标准小于150mg/kg，为46mg/kg ;植物绝缘油中颗粒度数目符合DL/T 1096-2008标准:10ml油中大于5 μπι的杂质颗粒小于等于2000个。
[0041]实施例2:
[0042]本实施例中一种植物绝缘油的改进处理方法，包括如下步骤:
[0043](I)将大豆油植物绝缘油通过真空泵以0.5L/s抽入聚结脱水罐中，此时大豆油植物绝缘油中水分为饱和溶解状态，油中水分含量< 5% ;将大豆油植物绝缘油在聚结脱水罐中进行循环处理，处理温度为25°C，同时，聚结脱水罐中有过滤器，孔径范围为5 μπι，循环处理时间约为3h，通过循环可除去油中部分水分和杂质；植物绝缘油中水分可以降至900mg/kg以下，起到初步过滤油中杂质的作用；
[0044](2)对大豆油植物绝缘油进行真空脱水处理:将经过步骤(I)处理后的大豆油植物绝缘油真空抽入到真空脱水罐中；在密封环境下，按3°C /min进行升温；保持温度70°C，压强0.lOMPa，真空脱水时间为3h，经过真空脱水完后，得到的植物绝缘油中水分含量^ 50mg/kg ；
[0045](3)对大豆油植物绝缘油进行真空搅拌、精滤处理:将经过步骤(2)后的大豆油植物绝缘油注入到真空搅拌罐中，油温70°C，真空搅拌罐压强0.1MPa，搅拌速率40r.mirT1，在真空、室温条件下降低油温至室温，真空搅拌时间为3h;同时，真空搅拌罐内置精滤器，孔径范围为I μ m，可在搅拌循环过程中进一步除去小粒径杂质颗粒。
[0046]经上述处理后，所制得的植物绝缘油中水分含量符合IEEE Std C57.147?-2008标准小于150mg/kg，为50mg/kg ;植物绝缘油中颗粒度数目符合DL/T 1096-2008标准:10ml油中大于5 μπι的杂质颗粒小于等于1500个。
[0047]实施例3
[0048]本实施例中一种植物绝缘油的改进处理方法，包括如下步骤:
[0049](I)将菜籽油植物绝缘油通过真空泵以0.5L/s抽入聚结脱水罐中，此时菜籽油植物绝缘油中水分为饱和溶解状态，油中水分含量< 5% ;将菜籽油植物绝缘油在聚结脱水罐中进行循环处理，处理温度为35°C，同时，聚结脱水罐中有过滤器，孔径范围为5 μ m，循环处理时间约为5h，通过循环可除去油中部分水分和杂质；菜籽油植物绝缘油中水分可以降至900mg/kg以下，起到初步过滤油中杂质的作用；
[0050](2)对菜籽油植物绝缘油进行真空脱水处理:将经过步骤(I)处理后的菜籽油植物绝缘油真空抽入到真空脱水罐中；在密封环境下，按6°C /min进行升温；保持温度60°C，压强0.15MPa，真空脱水时间为6h，经过真空脱水完后，得到的菜籽油植物绝缘油中水分含量彡 50mg/kg ；
[0051](3)对植物绝缘油进行真空搅拌、精滤处理:将经过步骤(2)后的菜籽油植物绝缘油注入到真空搅拌罐中，油温60°C，真空搅拌罐压强0.2MPa，搅拌速率10r在真空、室温条件下降低油温至室温，真空搅拌时间为3h ;同时，真空搅拌罐内置精滤器，孔径范围为2 μ m，可在搅拌循环过程中进一步除去小粒径杂质颗粒。
[0052]经上述处理后，所制得的植物绝缘油中水分含量符合IEEE Std C57.147?-2008标准小于150mg/kg，为40mg/kg ;植物绝缘油中颗粒度数目符合DL/T 1096-2008标准:10ml油中大于5 μπι的杂质颗粒小于等于1800个。
[0053]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0054]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)聚结脱水处理:将植物绝缘油抽入聚结脱水罐中，处理温度为20-30°C，循环处理3-5h，至植物绝缘油中的水分含量降至900mg/kg ； (2)真空脱水处理:将步骤(I)处理后的植物绝缘油抽入真空脱水罐中进行真空脱水处理，工艺条件为:压力为0.1-0.2Mpa，按3-10°C /min升温至60_80°C，真空脱水3_6h，至植物绝缘油中的水分含量< 50mg/kg ； (3)真空搅拌、精滤处理:将步骤(2)处理后的植物绝缘油抽入真空搅拌罐中进行搅拌精滤处理，工艺条件为:压力为0.1-0.2Mpa，搅拌时间为3-6h至油温由60_80°C将至室温，即得。2.根据权利要求1所述的植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，步骤(I)中，植物绝缘油以0.5-5L/S的速度抽入聚结脱水罐中，所述聚结脱水罐中还设有过滤器，所述过滤器的孔径为3-5 μ m。3.根据权利要求1所述的植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，所述真空搅拌罐中的精滤器孔径为1-3 μ m，搅拌的速率为30-100r/min。4.根据权利要求2所述的植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，步骤(I)中，处理温度为25°C，所述过滤器的孔径为5 μ mo5.根据权利要求1所述的植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，步骤(2)中，工艺条件为:压力为0.1Mpa，按3°C/min升温至70°C，真空脱水3_6h，至植物绝缘油中的水分含量< 50mg/kg。6.根据权利要求3所述的植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，步骤(3)中，工艺条件为:压力为0.1Mpa，搅拌的速率为40r/min，所述精滤器的孔径为I μπι。7.根据权利要求1-6任一项所述的植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，所述植物绝缘油为酸值小于0.03mg/kg的低酸值绝缘油。8.根据权利要求1-6任一项所述的植物绝缘油的改进处理方法，其特征在于，所述植物绝缘油选自菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油、花生油、山茶籽油或棉籽油中的一种或几种。
【专利摘要】本发明公开了一种植物绝缘油的改进处理方法，包括如下步骤：(1)聚结脱水处理；(2)真空脱水处理；(3)真空搅拌、精滤处理，即得。本发明经过上述改进处理方法处理后的植物绝缘油中水分含量小于50mg/kg，100ml油中大于5μm的杂质颗粒小于等于2000个。
【IPC分类】C11B3/00, C11B3/02
【公开号】CN104987949
【申请号】CN201510357843
【发明人】陆国俊, 李剑, 王勇, 黄青丹, 宋浩永, 杨丽君, 廖瑞金
【申请人】广州供电局有限公司, 重庆大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月24日