一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于盐碱地改良领域，涉及一种盐碱地排盐暗管，具体涉及一种抗压性好 的盐碱地排盐暗管及其应用。
【背景技术】
[0002] 由于盐碱地内盐分大量积累，引起土壤一系列的恶化，结构粘滞，透气性差，容重 高，板结严重，土壤中微生物活动性差，盐渍化加剧；对植物生长影响严重，滨海盐碱地土体 含盐量高、地下水位高、土壤PH高、有机质含量低；风速大、蒸发量大、地下水矿化度大。因 此盐碱地绿化的首要问题是如何尽快改良土壤，解决土壤含盐的问题，如何保证苗木的成 活和生态效果，排水脱盐改良土壤、苗木种植、特殊养护等是绿化工程关键环节和重点、难 点。
[0003] 现有技术的排盐管多用无沙水泥管、素砼管、塑料管，其中耐受性较好的是无沙水 泥管，但造价高，且易破碎，被市场逐渐淘汰；素砼管使用范围较窄；塑料管是目前应用最 多的，但现有的塑料管应用与盐碱地排盐工程中，还存在许多技术问题。
[0004] 现有技术的塑料排盐暗管具有以下缺陷：（1)抗压强度低，埋管后暗管易被压坏； (2)温度耐受性能较弱，夏季施工易发生暗管软化现象；（3)暗管的断裂伸长率较低，纵向 回缩率高，弯曲模量低。
【发明内容】
[0005] 本发明针对以上不足，提供一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用，实现以下 发明目的： 1、 提高暗管抗压强度； 2、 提高暗管对温度的耐受性高，使夏季30_40°C的气温下进行铺设排盐暗管的施工，暗 管无软化变形现象发生； 3、 提高暗管断裂伸长率，降低纵向回缩率，提高弯曲模量。
[0006] 为解决上述技术问题，采用以下技术方案： 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，所述暗管的原料包括以下组分：聚乙烯、聚碳酸酯、 磷酸脂肪醇酯、碳酸氢钠、岩棉、纳米氧化钙粉、丁苯橡胶、醇酸树脂、异噻唑啉酮、蓖麻油酸 钙。
[0007] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯50-55份、聚碳酸酯18-20份、磷酸脂肪醇酯 15-19份、碳酸氢钠1-3份、岩棉2. 3-3. 5份、纳米氧化钙粉1. 2-1. 9份、丁苯橡胶2. 5-4. 2 份、醇酸树脂5-7份、异噻唑啉酮5. 2-6. 9份、蓖麻油酸钙0. 8-1. 3份。
[0008] 所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、 碳酸氢钠2份、岩棉3. 2份、纳米氧化钙粉1. 5份、丁苯橡胶3. 5份、醇酸树脂6份、异噻唑 啉酮6. 1份、蓖麻油酸钙1. 1份。
[0009] -种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法，所述的制备方法包括制备塑料母粒 步骤：将称量好的各组分加入高速捏合机内，加热熔融，高速捏合混炼7-8min，然后放入低 速冷混机中搅拌冷却，造粒，制成塑料母粒，冷却至温度60-70 °C时放料。
[0010] 所述的制备方法还包括挤压步骤：将塑料母粒加入双螺杆挤出机挤压，挤压料的 温度从进口的158°C沿挤出机的轴向逐段上升至出口时的温度170 °C;挤出机的挤压压力为 28Mpa〇
[0011] 所述的制备方法还包括定型步骤：得到的定型管材为波纹管，公称外径为112_， 壁厚为5mm〇
[0012] 所述的制备方法还包括打孔步骤：打孔时，要求进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外 径与最小内径之比不超过120% ;同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体 进水面积为38cm2/m。
[0013] -种抗压性好的盐碱地排盐暗管的应用，包括开沟铺管步骤，所述的开沟铺管步 骤包括铺设滤料，所述的滤料由粗砂、碎贝壳、硅藻土、碎青石，按6:2. 5:1:2的重量配比混 合而成。
[0014] 所述的滤料均匀包裹在暗管周围，滤料的包裹厚度为9-10cm。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 1、 本发明暗管抗压强度高，负荷力2000N，1000h，暗管变形比率为0. 121% ; 2、 本发明暗管对温度的耐受性高，在夏季30-40°C的气温下进行铺设排盐暗管的施工， 暗管无软化变形现象发生； 3、 本发明暗管断裂伸长率为380-410%，纵向回缩率（110°C)为1. 8-2. 2%，弯曲模量为 1346-1385MPa〇
【具体实施方式】
[0016] 实施例1 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的组分： 聚乙烯50份、聚碳酸酯18份、磷酸脂肪醇酯15份、碳酸氢钠1份、岩棉2. 3份、纳米氧 化钙粉1. 2份、丁苯橡胶2. 5份、醇酸树脂5份、异噻唑啉酮5. 2份、蓖麻油酸钙0. 8份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97% ; 所述的醇酸树脂：含量为78% ; 所述的异噻挫啉酮：有效成分含量为2. 5%。
[0017] 实施例2 -种抗压性好的盐碱地排盐暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的组分： 聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、碳酸氢钠2份、岩棉3. 2份、纳米氧 化钙粉1. 5份、丁苯橡胶3. 5份、醇酸树脂6份、异噻唑啉酮6. 1份、蓖麻油酸钙1. 1份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97% ; 所述的醇酸树脂：含量为78% ; 所述的异噻挫啉酮：有效成分含量为2. 5%。
[0018] 实施例3 -种抗压性好的盐碱地排盐暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的组分： 聚乙烯55份、聚碳酸酯20份、磷酸脂肪醇酯19份、碳酸氢钠3份、岩棉3. 5份、纳米氧 化钙粉1. 9份、丁苯橡胶4. 2份、醇酸树脂7份、异噻唑啉酮6. 9份、蓖麻油酸钙1. 3份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97% ; 所述的醇酸树脂：含量为78% ; 所述的异噻挫啉酮：有效成分含量为2. 5%。
[0019] 实施例4 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法 步骤1、称量 按原料重量配比称取暗管原料的各组分，备用。
[0020] 步骤2、制备塑料母粒 将上述步骤称好的各组分加入高速捏合机内，加热熔融，高速捏合混炼7-8min，然后放 入低速冷混机中搅拌冷却，造粒，制成塑料母粒，冷却至温度60-70 °C时放料。
[0021] 步骤3、挤压 将上述塑料母粒加入双螺杆挤出机挤压，挤压料的温度从进口的158°C沿挤出机的轴 向逐段上升至出口时的温度170°C;挤出机的挤压压力为28