酸酯树脂、10份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份三丙二醇二丙烯酸酯、30份季戊四醇三丙烯酸酯、5份光引发剂184,3份助剂、100份丙酮、100份乙酸乙酯、100份乙醇的组合物通过辊涂的方法涂敷到基材层上，除去溶剂，最终通过紫外光进行固化。
[0048]所得智能材料使用0000#钢丝绒测试，在IcmX Icm的接触面积，500g的条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦50次无明显伤痕，当温度从5°C升高到65°C，润湿性可变层的水接触角从61.7°变化到74.5°。在实际应用中，当10g的条件下，钢丝绒往复刮擦50次无明显伤痕时就具有非常好的耐用性，在本实施例中，材料能达到500g条件下往复刮擦50次无明显伤痕，说明具有很好的耐刮擦性，长时间使用也不易被刮花，实用性很好。
[0049]实施例4
本实施例中，智能材料由润湿性可变层、基材层、压敏胶层、离型膜层组成，基材层为电晕PET膜，将包含有15份PDMAEMA、20份6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、5份丙烯酸甲酯、30份三丙二醇二丙烯酸酯、11份季戊四醇三丙烯酸酯、4份光引发剂184、2份助剂、100份丙酮、100份乙酸乙酯、100份乙醇的组合物通过辊涂的方法涂敷到基材层上，除去溶剂，最终通过紫外光进行固化。
[0050]所得智能材料使用0000#钢丝绒测试，在IcmX Icm的接触面积，50g的条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦50次无明显伤痕，当温度从25°C升高到35°C，润湿性可变层的水接触角从60.5°变化到73.8°。
[0051]实施例5
本实施例中，智能材料由润湿性可变层、基材层组成，基材层为PC板，将包含有30份PDMAEMA、15份6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份三丙二醇二丙烯酸酯、32份季戊四醇三丙烯酸酯、3份光引发剂184、2份助剂、150份丙酮、150份乙醇的组合物喷涂到基材层上，除去溶剂，最终通过紫外光进行固化。
[0052]所得智能材料使用0000#钢丝绒测试，在IcmX Icm的接触面积，50g的条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦50次无明显伤痕，当温度从25°C升高到35°C，润湿性可变层的水接触角从39.3°变化到73.1°。
[0053]实施例6
本实施例中，智能材料由润湿性可变层、基材层组成，基材层为玻璃，首先在玻璃表面涂敷一层硅烷偶联剂层，然后将包含有50份PDMAEMA、5份6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树月旨、10份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、32份季戊四醇三丙烯酸酯、2份光引发剂184、I份光引发剂二苯甲酮、2份助剂、150份丙酮、150份乙酸乙酯、150份乙醇的组合物喷涂到基材层上，除去溶剂，最终通过紫外光进行固化。
[0054]所得智能材料使用0000#钢丝绒测试，在IcmX Icm的接触面积，50g的条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦50次无明显伤痕，当温度从10°C升高到35°C，润湿性可变层的水接触角从4.8°变化到69.3°。
[0055]实施例7
本实施例中，智能材料由润湿性可变层、基材层、隔热层、压敏胶层、离型膜层组成，基材层为电晕PET膜，将包含有60份PDMAEMA、5份聚乙烯吡咯烷酮、10份6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、13份季戊四醇三丙烯酸酯、2份光引发剂184、3份助剂、0.2份改性纳米碳酸钙、50份丙酮、50份乙酸乙酯、50份乙醇的组合物通过辊涂的方法涂敷到基材层上，除去溶剂，最终通过紫外光进行固化。
[0056]所得智能材料使用0000#钢丝绒测试，在IcmXlcm的接触面积，500g的条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦10次无明显伤痕，当温度从65°C变化到5°C，润湿性可变层的水接触角从106.5°变化到4.4°。
[0057]实施例8
本实施例中，智能材料由润湿性可变层、基材层组成，基材层为PET板，先在PET板上涂敷一层亲水打底层，然后将包含有30份PDMAEMA、20份6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、15份三丙二醇二丙烯酸酯、23份季戊四醇三丙烯酸酯、2份光引发剂184、2份助剂、0.2份改性纳米碳酸I丐、70份丙酮、90份乙酸乙酯、80份乙醇的组合物通过辊涂的方法涂敷到基材层上，除去溶剂，最终通过紫外光进行固化。
[0058]所得智能材料使用0000#钢丝绒测试，在IcmX Icm的接触面积，50g的条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦50次无明显伤痕，当温度从40°C变化到20°C，润湿性可变层的水接触角从97.6°变化到45.9°。将样品进行的升降温测试，从40°C以2°C/min降温至20°C，并保持5min，再以2°C /min升温至40°C，并保持5min，经过50个循环后，温度恢复到40°C，润湿性可变层的水接触角为96.8°，与升降温循环前相比变化很小。并且经过升降温循环的润湿性可变层对基材层的附着好。附着力测试方法参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，达到O级或者I级即认为附着好。
[0059]实施例9
本实施例中，智能材料由润湿性可变层、基材层组成，基材层为玻璃，首先在玻璃表面涂敷一层硅烷偶联剂层，然后将包含有50份PDMAEMA、5份6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树月旨、10份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、32份季戊四醇三丙烯酸酯、3份光引发剂184、2份助剂、150份丙酮、150份乙酸乙酯、150份乙醇的组合物喷涂到基材层上，除去溶剂，最终通过紫外光进行固化。
[0060]所得智能材料使用0000#钢丝绒测试，在IcmX Icm的接触面积，50g的条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦50次无明显伤痕，当温度从5°C升高到40°C，润湿性可变层的水接触角从4.5°变化到68.8°。
[0061]在实施例中，所述的6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂可以选用如拜耳的U400、长兴的6145等，性能几乎一致。2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂可以选用如国精的GU3400Y。
【主权项】
1.一种智能材料，其特征在于依次包含至少两个层: 润湿性可变层， 基材层； 其中润湿性可变层包含温敏性高分子、光固化材料。2.根据权利要求1所述的智能材料，其特征在于所述的润湿性可变层，存在一个跨度为60°C的温度区间，在此温度区间内润湿性可变层的水接触角变化的度数不小于5°。3.根据权利要求1所述的智能材料，其特征在于所述的润湿性可变层存在水接触角发生突变的温度点(SCST)，并且5°C< SCSTS 40°C。4.根据权利要求1所述的智能材料，其特征在于所述的润湿性可变层水接触角发生变化的响应时间不超过5min。5.根据权利要求1所述的智能材料，其特征在于所述的润湿性可变层耐刮性能达到:使用0000#钢丝绒，IcmX Icm的接触面积，在50g的测试条件下，以50次/min的运行速度往复刮擦10次无明显伤痕。6.根据权利要求1所述的智能材料，其特征在于所述的润湿性可变层是一个复合层，包括不同亲疏水性层的复合、同一层中有机、无机成分的复合以及这两者的复合。7.根据权利要求7所述的智能材料，其特征在于所述的不同亲疏水性层复合而成的复合层的最外层包含光固化材料成分，第二层起的内层可以选择性包含光固化材料成分。8.根据权利要求1所述的智能材料，其特征在于所述的基材层包含高分子组合物膜材、高分子组合物片材、高分子组合物板材、无机片材、无机板材、金属膜材、金属片材、金属板材、以及与高分子组合物复合的膜材、与高分子组合物复合的片材、与高分子组合物复合的板材的一种或多种。9.根据权利要求1所述的智能材料，其特征在于所述的智能材料的透光率不小于80%，雾度不大于10%。10.制备上述权利要求所述的智能材料的方法包括:通过在基材层上辊涂或淋涂或喷涂或浸涂或粘贴或转印或印刷或打印等的方式将润湿性可变层制备到基材层上，然后再进行UV固化；也可以先进行共挤出或梯度挤出，然后再进行UV固化。
【专利摘要】本发明公开了一种温度响应材料，特别是一种通过温度的改变使材料表面润湿性发生变化的智能材料，材料至少包含润湿性可变层、基材层，其中润湿性可变层包含温敏性高分子、光固化材料。当温度发生变化时，润湿性可变层的表面润湿性也会随之发生改变。润湿性可变层的表面具有较好的耐刮性能，赋予了材料真正的实用性。
【IPC分类】C09D175/14, C09D7/12, C09D139/06, C09D5/26, C08J7/04, C03C17/34, C09D133/14
【公开号】CN105111486
【申请号】CN201510584783
【发明人】廖张洁
【申请人】廖张洁
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日