制备模具，将上述制成的胶状物导入模具中，在150-200°C中发泡一体成型。
[0046]采用天然橡胶作为基材具有良好的环保效果，无污染无异味，不会产生刺鼻气味，穿着时也能够起到很好的防臭效果，同时本发明所制备的橡胶发泡鞋底，具有良好的弹性效果，且不易变形，回弹效果好，在翻折扭曲后能够很好的恢复到原来的形状，并且具有良好的耐磨效果，使用寿命长久，不易损坏；再者，不需要使用胶水，粘结能力强，能够适应更加环境，不易脱胶，不易断裂。
[0047]如图1至图4所示，本发明还提供了一种高弹橡胶发泡鞋，包括鞋底I和鞋面2，所述鞋底I和鞋面2相连，所述鞋底I采用上述制备方法制得，所述鞋底I的厚度为
0.2-1.2cm，所述鞋底I的顶面设有防滑纹11，能够根据需要，在生产的时候增减鞋底I的厚度，能够很好的调节鞋底I的弹性，在行走的时候更加舒适。
[0048]所述鞋底I的底面设有排水槽12，所述排水槽12等距离间隔分布，所述排水槽12贯通鞋底I左右端，各排水槽12之间的距离为0.1-0.5cm，所述排水槽12槽壁设有凹槽13，所述凹槽13从排水槽12顶部向排水槽12底部逐渐倾斜，大大增加了凹槽13的容积，所述凹槽13位于排水槽12槽壁两侧，各凹槽13与排水槽12槽壁相对置，所述凹槽13和排水槽12相组合呈波浪状，所述凹槽13和排水槽13相搭配，在行走的时候后能够有效的将踩到的积水从鞋底I两侧排出，避免打滑。
[0049]所述鞋面2包括鞋舌部21、鞋口部22和鞋尖部23，所述鞋面2为多层针织面料组合而成的整体鞋型，使得鞋面2具有良好的弹性，穿着舒适，所述鞋面2包括表层24、间隔层25和底层26，表层24为单层纱网布，所述间隔层25将表层24与底层26粘结为一体，所述间隔层25的厚度为0.1-0.5cm，使鞋面2具有良好的弹性，所述鞋面2设置有贯通表层24至底层26的透气通孔27，所述透气通孔27的直径或边长为0.2-0.5cm,所述透气通孔27分布在鞋面2两侧和鞋尖部23，使得鞋面2更加透气，能够很好的保证鞋面2内空气的流通，行走舒适，加快鞋内空气与外部之间的流通，不储热。
[0050]实施例3
[0051]—种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤:
[0052](I)将原材料按重量份配比:天然橡胶500份、滑石粉30份、防老剂3份、橡胶促进剂M3份、硬脂酸锌5份、橡胶促进剂DM5份、氧化锌6份、小苏打10份、聚乙二醇7份、AC发泡剂4份；
[0053](2)将原材料放入密炼机中搅拌，封闭反应20分钟，然后启动机器将原材料炼成胶状；
[0054](3)将密炼机所述炼成的胶状物进行冷却，冷却时间为24小时，并且将橡胶促进剂加入胶状物中；
[0055](4)调配所需要生产产品的颜色，将颜料加入冷却后的胶状物中，同时加入硫磺和橡胶硫化促进剂，然后将胶状物放入开炼机中搅拌均匀；
[0056](5)制备模具，将上述制成的胶状物导入模具中，在160°C中发泡一体成型。
[0057]上述原材料配比能够制出最佳的橡胶发泡鞋底，采用天然橡胶作为基材具有良好的环保效果，无污染无异味，不会产生刺鼻气味，穿着时也能够起到很好的防臭效果，同时本发明所制备的橡胶发泡鞋底，具有良好的弹性效果，且不易变形，回弹效果好，在翻折扭曲后能够很好的恢复到原来的形状，并且具有良好的耐磨效果，使用寿命长久，不易损坏；再者，不需要使用胶水，粘结能力强，能够适应更加环境，不易脱胶，不易断裂。
[0058]如图1至图4所示，本发明还提供了一种高弹橡胶发泡鞋，包括鞋底I和鞋面2，所述鞋底I和鞋面2相连，所述鞋底I采用上述制备方法制得，所述鞋底I的厚度为
0.2-1.2cm，所述鞋底I的顶面设有防滑纹11，能够根据需要，在生产的时候增减鞋底I的厚度，能够很好的调节鞋底I的弹性，在行走的时候更加舒适。
[0059]所述鞋底I的底面设有排水槽12，所述排水槽12等距离间隔分布，所述排水槽12贯通鞋底I左右端，各排水槽12之间的距离为0.1-0.5cm，所述排水槽12槽壁设有凹槽13，所述凹槽13从排水槽12顶部向排水槽12底部逐渐倾斜，大大增加了凹槽13的容积，所述凹槽13位于排水槽12槽壁两侧，各凹槽13与排水槽12槽壁相对置，所述凹槽13和排水槽12相组合呈波浪状，所述凹槽13和排水槽13相搭配，在行走的时候后能够有效的将踩到的积水从鞋底I两侧排出，避免打滑。
[0060]所述鞋面2包括鞋舌部21、鞋口部22和鞋尖部23，所述鞋面2为多层针织面料组合而成的整体鞋型，使得鞋面2具有良好的弹性，穿着舒适，所述鞋面2包括表层24、间隔层25和底层26，表层24为单层纱网布，所述间隔层25将表层24与底层26粘结为一体，所述间隔层25的厚度为0.1-0.5cm，使鞋面2具有良好的弹性，所述鞋面2设置有贯通表层24至底层26的透气通孔27，所述透气通孔27的直径或边长为0.2-0.5cm,所述透气通孔27分布在鞋面2两侧和鞋尖部23，使得鞋面2更加透气，能够很好的保证鞋面2内空气的流通，行走舒适，加快鞋内空气与外部之间的流通，不储热。
[0061]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将原材料按重量份配比:天然橡胶250-500份、滑石粉20-40份、防老剂2_5份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌2-6份、橡胶促进剂DM2-6份、氧化锌4_8份、小苏打5_15份、聚乙二醇5-10份、AC发泡剂2-6份； (2)将原材料放入密炼机中搅拌，封闭反应15-30分钟，然后启动机器将原材料炼成胶状； (3)将密炼机所述炼成的胶状物进行冷却，冷却时间为8-24小时，并且将橡胶促进剂加入胶状物中； (4)调配所需要生产产品的颜色，将颜料加入冷却后的胶状物中，同时加入硫磺和橡胶硫化促进剂，然后将胶状物放入开炼机中搅拌均匀； (5)制备模具，将上述制成的胶状物导入模具中，在150-200°C中发泡一体成型。2.根据权利要求1所述的高弹橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中的原材料按重量份配比是:天然橡胶350-450份、滑石粉25-35份、防老剂3_4份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌3-5份、橡胶促进剂DM3-5份、氧化锌5_7份、小苏打8_12份、聚乙二醇6-9份、AC发泡剂3-5份。3.根据权利要求1所述的高弹橡胶发泡鞋的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中的冷却时间为20-24小时，所述橡胶促进剂为橡胶硫化促进剂。4.一种高弹橡胶发泡鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底和鞋面(粘结)相连，其特征在于:所述鞋底由权利要求1所述的制备方法制备而成，所述鞋底的厚度为0.2-1.2cm，所述鞋底的顶面设有防滑纹，所述鞋底的底面设有排水槽，所述排水槽等距离间隔分布，所述排水槽贯通鞋底左右端，各排水槽之间的距离为0.1-0.5cm，所述排水槽槽壁设有凹槽，所述凹槽从排水槽顶部向排水槽底部逐渐倾斜。5.根据权利要求4所述的高弹橡胶发泡鞋，其特征在于:所述凹槽位于排水槽槽壁两侦牝各凹槽与排水槽槽壁相对置，所述凹槽和排水槽相组合呈波浪状。6.根据权利要求4所述的高弹橡胶发泡鞋，其特征在于:所述鞋面包括鞋舌部、鞋口部和鞋尖部，所述鞋面为多层针织面料组合而成的整体鞋型。7.根据权利要求6所述的橡胶发泡鞋，其特征在于:所述鞋面包括表层、间隔层和底层，表层为单层纱网布，所述间隔层将表层与底层粘结为一体。8.根据权利要求7所述的高弹橡胶发泡鞋，其特征在于:所述间隔层的厚度为0.1-0.5cm。9.根据权利要求6所述的高弹橡胶发泡鞋，其特征在于:所述鞋面设置有贯通表层至底层的透气通孔，所述透气通孔的直径或边长为0.2-0.5cm，所述透气通孔分布在鞋面两侧和鞋尖部。
【专利摘要】本发明提出了一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法，将原材料按重量份配比：天然橡胶250-500份、滑石粉20-40份、防老剂2-5份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌2-6份、橡胶促进剂DM2-6份、氧化锌4-8份、小苏打5-15份、聚乙二醇5-10份、AC发泡剂2-6份；同时应用该鞋底制成橡胶发泡鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底和鞋面粘结相连，所述鞋底的厚度为0.2-1.2cm，所述鞋底的顶面设有防滑纹，所述鞋底的底面设有排水槽，所述排水槽等距离间隔分布，所述排水槽贯通鞋底左右端，各排水槽之间的距离为0.1-0.5cm，所述排水槽槽壁设有凹槽，所述凹槽从排水槽顶部向排水槽底部逐渐倾斜，本发明具有良好的弹性效果，耐磨不易变形，穿着舒适，生产制备简单。
【IPC分类】C08K5/098, C08K3/22, C08K13/02, C08L71/08, C08K3/34, A43B13/04, C08L7/00, C08J9/10
【公开号】CN105131350
【申请号】CN201510364701
【发明人】钟志伟
【申请人】南安泛科轴承检测技术有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月29日