一种应用于脱酸玉米油脱皂的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油脂加工工艺领域，具体涉及一种采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。
【背景技术】
[0002]玉米油又称玉米胚芽油，因其含有丰富对人体有益的植物留醇、生育酚和人体所需的必需脂肪酸亚油酸等，而被称为健康油脂，深受人们欢迎。玉米毛油的精炼过程中，因其含有一定量的游离脂肪酸和0.5%左右的蜡质，所以精炼中需要对玉米毛油进行脱酸和脱蜡处理。常规的玉米油精炼工艺中，脱酸与脱蜡是完全独立的两个工艺过程，工艺过程较长；而且脱酸油脂经离心分离后残留的皂是经过水洗工艺脱除，采用此方法会产生大量的水洗废水，是玉米油精炼中主要的污染源之一。
【发明内容】
[0003]本发明是针对常规水洗脱皂会产生大量废水，降低油脂得率的难题，发明了采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。在脱除皂的同时完成脱酸玉米油的脱蜡工艺，这样不仅节省水洗工序、提高了油脂得率，也缩短了精炼的工艺流程。冷冻吸附法脱皂的方法通过以下步骤实现:一、碱炼脱酸玉米油的制备；二、冷冻吸附法脱皂工艺。
[0004]利用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂，使得精炼脱皂工艺过程中不产生废水，脱皂与脱蜡一步完成，提高油脂得率、缩短了工艺流程，大大降低了油脂精炼的成本。最终得到的清油中含蜡量为50mg/Kg，残皂量为23.lmg/Kg，脱皂率为92.8 %，对油脂的脱皂具有重要意义。
【具体实施方式】
[0005]【具体实施方式】一:用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂的方法通过以下步骤实现:一、碱炼脱酸玉米油的制备:首先将玉米毛油在一定条件下完成脱胶、脱酸处理，然后利用脱皂离心机不同强度的离心分离和干燥器的干燥处理脱酸油，获得具有不同微量皂、含水量的脱胶脱酸玉米油；二、玉米油冷冻吸附法脱皂:取上述脱胶脱酸玉米油置于250mL锥形瓶中，加热到85?90°C后，在冷却室中降温，室温O?4°C，油于70°C左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72h，冷却罐最终油温为4?10°C。降温速度在开始的24h内，平均为2°C /h,以后的24h为0.50C /h，最后24h总的降温约I?2°C，冷却至4?10°C结晶，然后在含皂量为160?440mg/Kg、含水量为0.2 %?0.6 %的油脂中，加入0.1 %?0.9 %的硅藻土，在O?24r/min的搅拌速度下养晶8?40h，然后将其加热到13°C (增加其流动性)，过滤压强维持在0.3?0.35MPa过滤分离，干燥得到清油。测定清油中含皂量、含蜡量、理化指标并与常规水洗脱皂进行对比，以此来反映冷冻吸附法脱皂的效果。
[0006]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230?370mg/Kg，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0007]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230?370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3%?0.7%，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0008]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230?370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3 %?0.7%、脱皂油中含水量为0.3 %?0.5%，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0009]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230?370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3 %?0.7%、脱皂油中含水量为0.3 %?0.5%、搅拌速度分别取6?18r/min，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230?370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3 %?0.7%、脱皂油中含水量为0.3 %?0.5%、搅拌速度分别取6?18r/min，养晶时间分别取16?32h，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种用冷冻吸附脱除玉米油中残皂的方法，其特征在于采用无水洗脱皂工艺脱除玉米油中的残皂，主要通过以下步骤实现: 步骤一:首先将玉米毛油在一定条件下完成脱胶、脱酸处理，然后利用脱皂离心机不同强度的离心分离和干燥器的干燥处理脱酸油，获得具有不同微量皂、含水量的脱胶脱酸玉米油；取上述脱胶脱酸玉米油置于250mL锥形瓶中，加热到85?90°C后，在冷却室中降温，室温O?4°C，油于70°C左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72h，冷却罐最终油温为4?10°C;降温速度在开始的24h内，平均为2°C /h,以后的24h为0.5°C /h，最后24h总的降温约I?2°C，冷却至7°C结晶，然后在含皂量为160?440mg/Kg、一定含水量的油脂中，加入一定量的硅藻土，在一定的搅拌速度下养晶一定时间，然后将其加热到13°C (增加其流动性)，过滤压强维持在0.3?0.35MPa过滤分离，干燥得到清油； 步骤二:选择调整含水量为0.2%?0.6%，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱皂工艺的含水量； 步骤三:选择娃藻土添加量为0.1%?0.9%，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱阜工艺的硅藻土添加量； 步骤四:控制搅拌速度为O?24r/min，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱皂工艺的搅拌速度； 步骤五:控制养晶时间为8?40h，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱皂工艺的养晶时间。2.根据权利要求1所述的一种用冷冻吸附脱除玉米油中残皂的方法，其特征在于步骤一中含皂量为230?370mg/Kg，步骤二中含水量为0.3%?0.5%，步骤三中硅藻土添加量为0.3%?0.7%，步骤四中搅拌速度为6?18r/min，步骤五中养晶时间为16?32h。
【专利摘要】本发明提供一种用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。本发明的目的是为了解决现有水洗脱皂时，存在产生水洗废水、增加油脂损耗的问题。发明了采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。经过以下三步完成冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法：一、碱炼脱酸玉米油的制备；二、冷冻吸附法脱皂；三、过滤、分离皂。本发明制备的脱蜡玉米清油中含蜡量为50mg/Kg，残皂量为23.1mg/Kg，脱皂率为92.8％。脱蜡效果较好。利用本方法对脱酸玉米油中的残皂进行脱皂处理，同时完成了油脂的脱蜡。此方法可以省去精炼工艺过程中的水洗和干燥工序，减少了废水的排放、提高油脂得率，也缩短了精炼的工艺流程。
【IPC分类】C11B3/10
【公开号】CN105199845
【申请号】CN201510657774
【发明人】于殿宇, 刘滨城, 许多现, 王立琦, 江连洲, 孙丽雪, 葛洪如, 刘欣, 张旭
【申请人】东北农业大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月13日