-3-甲基苯酚）0. 1份，（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0. 9份，ΡΕ蜡1份，石蜡2份，硬脂酸锌0.5份，苯并三唑2份，3-氨基-1,2, 4-三氮唑0.5份，Ν，Ν'-双（亚水杨基）亚乙二胺2份。
[0025]实施例4
[0026] —种SF6密度继电器用乙丙橡胶密封材料，其原料按重量份包括：乙丙橡胶32份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物44份，纳米海泡石改性聚乙烯26份，苯基三甲氧基硅烷2份，过氧化二异丙苯1. 4份，有机锡类催化剂0. 5份，环状聚二甲基硅氧烷10份，改性超支化聚硅氧烷6份，碳酸钙26份，石膏12份，二氧化硅24份，蒙脱土 18份，磷酸三甲苯酯1. 5份，聚偏磷酸8份，聚磷酸铵10份，2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 5份，4,4’ -硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）0. 3份，（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0. 6份，ΡΕ蜡1. 2份，石蜡1. 8份，硬脂酸锌1份，苯并三唑1. 8份，3-氨基-1，2, 4-三氮唑0. 6份，Ν，Ν'-双（亚水杨基）亚乙二胺1.7份。
[0027]纳米海泡石改性聚乙烯采用如下工艺制备:按重量份100份甲苯、5份硅烷偶联剂送入反应器中混合40min，加入50份纳米海泡石进行搅拌，搅拌时间为10h，搅拌温度为100°C，过滤，升温至210°C，加入40份聚乙烯、4份过氧化二异丙苯、1份增塑剂搅拌均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，造粒得到纳米海泡石改性聚乙烯。
[0028]改性超支化聚硅氧烷采用如下工艺制备:
[0029]按重量份将100份乙醚送入反应器中，加入10份氨基化钠，边搅拌边加入2份甲基氢二氯硅烷、18份甲基二乙烯基硅烷，甲基氢二氯硅烷的加入速度为0.1份/min，甲基二乙烯基硅烷的加入速度为0.9份/min，全部滴加完全后继续搅拌3h，加入2份三乙胺搅拌均匀，以1份/min的速度加入15份甲基二乙烯基硅烷，加入完全后继续搅拌2h，过滤，蒸除溶剂，得到预制硅氧烷；
[0030]向得到的预制硅氧烷中加入0.5份氯铂酸，氮气保护下进行搅拌，搅拌温度为55 °C，搅拌时间为20h，加入5份乙醚混合均匀后加入80份乙腈进行沉淀，过滤，干燥得到超支化聚硅氧烷；
[0031]将超支化聚硅氧烷送入反应器中，用氮气置换反应器中空气至氧气的体积分数小于0.07%，加入10份烯丙醇、1-2份氢氧化钾搅拌均匀，升温至105°C，加入2份环氧乙烷、8份环氧丙烷进行搅拌，搅拌压力为0.1MPa，搅拌时间为7h，得到改性超支化聚硅氧烷。
[0032]所述改性乙丙橡胶材料采用如下工艺制备:
[0033]S1、将乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、磷酸三甲苯酯、聚偏磷酸、聚磷酸铵混合均匀后送入在密炼机混炼lmin，混炼温度为85°C，加入苯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、PE蜡、石蜡、硬脂酸锌混炼均匀后，送入双螺杆挤出机中挤出，造粒，得到预制料A ;
[0034]S2、将聚乙烯、有机锡类催化剂、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’_硫代双(6_叔丁基-3-甲基苯酚)、(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸三酯混合均匀后送入在密炼机混炼2min，混炼温度为96°C，送入双螺杆挤出机中挤出，造粒得到预制料B ；
[0035]S3、将预制料A与预制料B混合均匀，加入环状聚二甲基硅氧烷、改性超支化聚硅氧烷、成核剂对二甲基二亚苄基山梨醇、苯并三唑、3-氨基-1,2，4-三氮唑、N，N'-双(亚水杨基)亚乙二胺搅拌lOmin，搅拌速度为150r/min，搅拌温度为40°C，送入双螺杆挤出机中挤出，其中螺杆各段温度为:加料段温度为115°C，输送段温度为130°C，熔融段温度为158°C，机头温度为160°C ;造粒，干燥，得到SF6密度继电器用乙丙橡胶密封材料。
[0036]实施例5
[0037]—种SF6密度继电器用乙丙橡胶密封材料，其原料按重量份包括:乙丙橡胶34份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40份，纳米海泡石改性聚乙烯30份，苯基三甲氧基硅烷1.5份，过氧化二异丙苯1.7份，有机锡类催化剂0.3份，环状聚二甲基硅氧烷12份，改性超支化聚硅氧烷4份，碳酸钙34份，石膏10份，二氧化硅26份，蒙脱土 16份，磷酸三甲苯酯2.5份，聚偏磷酸6份，聚磷酸铵12份，2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份，4，4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.35份，(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸三酯0.4份，PE蜡1.4份，石蜡1.5份，硬脂酸锌1.25份，苯并三唑1.5份，3-氨基-1，2，4-三氮唑1份，N，f -双(亚水杨基)亚乙二胺1.6份。
[0038]纳米海泡石改性聚乙烯采用如下工艺制备:按重量份100份甲苯、10份硅烷偶联剂送入反应器中混合20min，加入70份纳米海泡石进行搅拌，搅拌时间为5h，搅拌温度为120°C，过滤，升温至180°C，加入70份聚乙烯、1份过氧化二异丙苯、2份增塑剂搅拌均勾，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，造粒得到纳米海泡石改性聚乙烯。
[0039]改性超支化聚硅氧烷采用如下工艺制备:
[0040]按重量份将100份乙醚送入反应器中，加入5份氨基化钠，边搅拌边加入7份甲基氢二氯硅烷、10份甲基二乙烯基硅烷，甲基氢二氯硅烷的加入速度为0.15份/min，甲基二乙烯基硅烷的加入速度为0.5份/min，全部滴加完全后继续搅拌8h，加入1份三乙胺搅拌均匀，以2份/min的速度加入10份甲基二乙烯基硅烷，加入完全后继续搅拌7h，过滤，蒸除溶剂，得到预制硅氧烷；
[0041]向得到的预制硅氧烷中加入0.1份氯铂酸，氮气保护下进行搅拌，搅拌温度为65°C，搅拌时间为15h，加入10份乙醚混合均匀后加入50份乙腈进行沉淀，过滤，干燥得到超支化聚硅氧烷；
[0042]将超支化聚硅氧烷送入反应器中，用氮气置换反应器中空气至氧气的体积分数小于0.07%，加入15份烯丙醇、1份氢氧化钾搅拌均匀，升温至105°C，加入2份环氧乙烷、8份环氧丙烷进行搅拌，搅拌压力为0.1MPa，搅拌时间为7h，得到改性超支化聚硅氧烷。
[0043]所述改性乙丙橡胶材料采用如下工艺制备:
[0044]S1、将乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、磷酸三甲苯酯、聚偏磷酸、聚磷酸铵混合均匀后送入在密炼机混炼l_3min，混炼温度为70°C，加入苯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、PE蜡、石蜡、硬脂酸锌混炼均匀后，送入双螺杆挤出机中挤出，造粒，得到预制料A ;
[0045]S2、将聚乙烯、有机锡类催化剂、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’ -硫代双(6_叔丁基-3-甲基苯酚)、(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸三酯混合均匀后送入在密炼机混炼5min，混炼温度为90°C，送入双螺杆挤出机中挤出，造粒得到预制料B ；
[0046]S3、将预制料A与预制料B混合均匀，加入环状聚二甲基硅氧烷、改性超支化聚硅氧烷、成核剂对二甲基二亚苄基山梨醇、苯并三唑、3-氨基-1,2，4-三氮唑、N，N'-双(亚水杨基)亚乙二胺搅拌30min，搅拌速度为100r/min，搅拌温度为55°C，送入双螺杆挤出机中挤出，其中螺杆各段温度为:加料段温度为100°C，输送段温度为145°C，熔融段温度为152°C，机头温度为175°C ;造粒，干燥，得到SF6密度继电器用乙丙橡胶密封材料。
[0047]实施例6
[0048]—种SF6密度继电器用乙丙橡胶密封材料，其原料按重量份包括:乙丙橡胶33份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物42份，纳米海泡石改性聚乙烯28份，苯基三甲氧基硅烷1.8份，过氧化二异丙苯1.5份，有机锡类催化剂0.4份，环状聚二甲基硅氧烷11份，改性超支化聚硅氧烷5份，碳酸钙30份，石膏11份，二氧化硅25份，蒙脱土 17份，磷酸三甲苯酯2份，聚偏磷酸7份，聚磷酸铵11份，2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.4份，4，4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.32份，(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸三酯0.5份，PE蜡1.3份，石蜡1.6份，硬脂酸锌1.1份，苯并三唑1.6份，3-氨基-1,2，4-三氮唑0.8份，N，N'-双(亚水杨基)亚乙二胺1.65份。
[0049]纳米海泡石改性聚乙烯采用如下工艺制备:按重量份100份甲苯、8份硅烷偶联剂送入反应器中混合30min，加入60份纳米海泡石进行搅拌，搅拌时间为8h，搅拌温度为110°C，过滤，升温至200°C，加入65份聚乙烯、2.5份过氧化二异丙苯、1.8份增塑剂搅拌均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，造粒得到纳米海泡石改性聚乙烯。
[0050]改性超支化聚硅氧烷采用如下工艺制备:
[0051]按重量份将100份乙醚送入反应器中，加入7份氨基化钠，边搅拌边加入4.5份甲基氢二氯硅烷、14份甲基二乙烯基硅烷，甲基氢二氯硅烷的加入速度为0.13份/min，甲基二乙烯基硅烷的加入速度为0.7份/min，全部滴加完全后继续搅拌6h，加入1.6份三乙胺搅拌均匀，以1.5份/min的速度加入13份甲基二乙烯基硅烷，加入完全后继续搅拌5h，过滤，蒸除溶剂