一种具有多个制曲塔的制曲设备的制造方法
【专利说明】一种具有多个制曲塔的制曲设备
[0001 ] 本发明为申请人于2014年06月25日提出的专利申请号为“201410293900.X”、名称为“圆盘式制曲设备”的中国发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于本申请之中。
技术领域
[0002]本发明涉及包含或适于包含固体介质的酶学或微生物学装置，具体来说是一种具有多个制曲塔的制曲设备。
【背景技术】
[0003]制曲是酿造业中不可缺少而又极其关键的一道工序，制曲的好坏将直接影响到产品的质量和原材料利用率。因此，制曲工艺中所使用的制曲设备，其结构的合理性显得尤其重要。
[0004]现有制曲设备主要有两种:其一是平床制曲设备，具有结构简单，成本、能耗较低的特点，但机械化、自动化控制水平低，制曲的质量受环境影响大且不稳定;其二是圆盘式制曲设备，虽然成本投入大，能耗高，但自动化程度高，适用性环境广，卫生条件好，制曲质量好且稳定。由于圆盘式制曲设备的突出的优点，目前被越来越多的厂家使用。
[0005]请参见图1，该图为一现有圆盘制曲机的结构示意图。该圆盘制曲机为立式结构，其主轴2固定着一个带有网孔的圆盘3，圆盘3边缘带有传动齿，传动齿与一个主动齿轮啮合，圆盘3上部的制曲室I侧壁带有抽风管，抽风管与空调器连接，空调器通过进风管8与圆盘3下面的制曲室I连通，圆盘3上面带有一个转轴与主轴2垂直的螺旋推进器和一个转轴垂直于主轴2的搅拌器，两根转轴的两端分别位于制曲室I侧壁和主轴2轴套的花槽内，两个转轴带有沿花槽移动且结构相同驱动装置。特别地，所述圆盘制曲机还可以一定方式叠加在塔架上，形成双层或多层结构圆盘制取设备，以便增加单台圆盘式制曲设备的产量。
[0006]目前，双层或多层结构的圆盘制取设备的塔架一般为单钢架结构，具有以下缺点:
[0007]—是土地资源利用率低。圆盘负荷极大，易使得钢架结构产生弹性形变；由于多层钢结构不够稳定，使得圆盘制曲机的层数不能太高，体积不能太大，因而需要占用较多的土地。
[0008]二是生产成本较高。为保证设备安全，钢结构必须有较好的稳定性，其施工成本较高；为保证良好的卫生条件，需将圆盘式制曲设备在室内，由此需要专门建造厂房，造成生产成本上升。
[0009]三是设备寿命较短。制曲作业中，环境湿度、温度条件较为恶劣，暴露在外的钢结构容易被腐蚀，从而缩短制曲设备寿命。
【发明内容】
[0010]有鉴于此，本发明提供一种具有多个制曲塔的制曲设备，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命。
[0011]为解决以上技术问题，本发明提供一种具有多个制曲塔的制曲设备，每个制曲塔均设置有多个制曲室，外围制曲塔的中心连线上砌筑塔间墙体，各个制曲塔之间相应设置塔间隔板来将同层制曲室隔开，其中每层制曲室设置总的进料通道、回料通道及风道，且每层塔间隔板上安放统一的进料、出料设备及通风设备；
[0012]每个制曲塔由塔内隔板分成多个制曲室，其中每个制曲室在塔内隔板之间设置中心支柱来支撑塔内隔板，制曲室侧壁设置多个侧壁支柱，侧壁支柱之间砌筑塔内墙体；
[0013]每个制曲室中的中心支柱上安装带网孔的、直径大于或等于6米的圆盘，其中圆盘的中心部分固定在圆盘主轴上，圆盘的边缘部分由制曲室侧壁支撑，且制曲室侧壁设置圆盘驱动机构来驱动圆盘绕圆盘主轴旋转，制曲室侧壁、中心支柱与圆盘的支撑接触部分设置滑动装置；
[0014]每个制曲室在圆盘上方设置由操控机构控制的翻曲机构及平料、出曲机构，其中翻曲机构及平料、出曲机构的转轴之间的夹角为90°，翻曲机构及平料、出曲机构的转轴分别垂直于圆盘主轴，且转轴的两端分别由制曲室侧壁、中心支柱支撑；
[0015]每个制曲室中的圆盘将制曲室分成制曲上室和制曲下室，其中制曲上室侧壁设置回风口及与相应进料通道连通的进料口，制曲下室侧壁设置进风口及与相应回料通道连通的出料口，进风口及回风口分别与风道连通，并且风道设置便于控制空气流动方向的风门、用于调节风量的通风调节设备、以及分别用于调节空气的温度与湿度的温度调节器和湿度调节器；
[0016]上述的塔间隔板、制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱、风道均为混凝土结构。
[0017]较优地，圆盘驱动机构与圆盘之间为齿轮传动。
[0018]较优地，滑动装置为辊轮。
[0019]较优地，翻曲机构及平料、出曲机构及其操控机构选用螺旋推进器+搅拌器的形式，且并采用电机驱动。
[0020]与现有技术相比，本发明包括至少一个制曲塔，其制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱等主体结构为混凝土结构，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命，具体而言:
[0021 ] 一是土地资源利用率高。相对钢架结构，混凝土结构弹性形变小，结构稳定，便于增加圆盘制曲机层数和体积，有利于节省土地资源。
[0022]二是生产成本低。混凝土结构施工要求相对较低，可降低施工成本，制曲塔本身形成封闭腔室，无需专门建造厂房，可节省工程投资。
[0023]三是设备寿命较长。混凝土结构，具有较强的耐腐蚀性能，受环境湿度、温度影响小，有利于延长制曲设备寿命。
【附图说明】
[0024]图1是一现有圆盘式制曲设备的结构不意图；
[0025]图2是本发明圆盘式制曲设备一较优实施例在竖直方向的剖视图，该图仅示出一个制曲塔；
[0026]图3是图2在水平方向的剖视图；
[0027]图4是本发明圆盘式制曲设备的另一较优实施例的平面布置示意图，该图示出多个制曲塔。
【具体实施方式】
[0028]本发明的基本构思是，包括至少一个制曲塔，由塔内隔板分成多个制曲室;制曲塔的主体结构采用混凝土结构。
[0029]以下结合实施例与附图具体说明。
[0030]请参见图2、图3，其中:图2是本发明圆盘式制曲设备一较优实施例在竖直方向的剖视图，该图仅示出一个制曲塔;图3是图2在水平方向的剖视图。该圆盘式制曲设备包括:
[0031]至少一个制曲塔100，由塔内隔板4分成多个制曲室I。
[0032]每个制曲室中设置带网孔的圆盘3，中心部分固定在圆盘主轴2上，边缘部分由制曲室侧壁1-1支撑。其中:圆盘的直径大于或等于6米，逐层放置，用以承载制曲物料。另外，各个制曲踏100的直径圆盘3的大小确定，在此不再赘述。
[0033]每个制曲室I在塔内隔板4之间设置中心支柱5，用于支撑塔内隔板4，并安装圆盘主轴2。
[0034]每个制曲室侧壁1-1设置圆盘驱动机构(图未示)，用于驱动圆盘3绕圆盘主轴2旋转；圆盘3的转动，便于对制曲物料的平料、搅拌，以保证制曲质量。圆盘3体积较大，其转动要求非常平缓;在圆盘3外围提供动力，有利于稳定圆盘3转速，提高对制曲过程的控制。优选地，圆盘驱动机构与圆盘3之间为齿轮传动，其主动齿轮与从动齿轮间的传动比根据设计要求确定，在此不再赘述。
[0035]每个制曲室I在圆盘3上方设置由操控机构(图未示)控制的翻曲机构6及平料、出曲机构7，其中:翻曲机构6及平料、出曲机构7的转轴分别垂直于圆盘主轴2，且两者转轴的两端分别由制曲室侧壁1-1、中心支柱5支撑。所述翻曲机构6及平料、出曲机构7及其操控机构可采用现有技术，例