[0042]—种利用薯渣制糖的方法，所述方法包括如下步骤:
[0043](I)液化:以干物质含量5-9%的马铃薯渣为原料，调节所述马铃薯渣的pH值4.8-5.1，按照80U/g干物质向其中加入淀粉酶，于90°C液化处理，碘溶液测试液化完全后，得液化液；
[0044](2)糖化:将所述液化液降温至50-55°C，然后调节所述液化液的pH4.2-4.8，按照150U/g干物质添加糖化酶、按照液化液干物质重量的1.5%。比例添加果胶酶，并于50-55°C条件下糖化处理，得糖化醪；
[0045](3)分离:离心所述糖化醪，并进行固液分离，即得。
[0046]采用此种方法制备得到的糖液的糖含量为3-6%。
[0047]实施例2
[0048]—种利用薯渣制糖的方法，所述方法包括如下步骤:
[0049](I)液化:以干物质含量8-12%的红薯渣为原料，调节所述红薯渣的pH值4.8-5.1，按照80U/g干物质向其中加入淀粉酶，于100°C液化处理，碘溶液测试液化完全后，得液化液；
[0050](2)糖化:将所述液化液降温至50-55°C，然后调节所述液化液的pH4.2-4.8，按照200U/g干物质添加糖化酶、按照液化液干物质的3.5%。比例添加果胶酶，并于50-55°C条件下糖化处理，得糖化醪；
[0051 ] (3)分离:离心所述糖化醪，并进行固液分离，即得。
[0052]采用此种方法制备得到的糖液的糖含量为5-9%。
[0053]实施例3
[0054]一种利用薯渣制糖的方法，所述方法包括如下步骤:
[0055](I)液化:以干物质含量12-16%的红薯渣为原料，调节所述红薯渣的pH值4.8-5.1，按照1001]/^干物质向其中加入淀粉酶，于100°0液化处理，碘溶液测试液化完全后，得液化液；
[0056](2)糖化:将所述液化液降温至50-55°C，然后调节所述液化液的pH4.2-4.8，按照250U/g干物质添加糖化酶、按照液化液干物质的5%。比例添加果胶酶，并于50-55°C条件下糖化处理，得糖化醪；
[0057](3)分离:离心所述糖化醪，并进行固液分离，即得。
[0058]采用此种方法制备得到的糖液的糖含量为10-13%。
[0059]实施例4
[0060]本实施例提供一种最优选的薯渣制糖系统，包括顺次连接的液化装置、糖化装置、分离装置、浓缩装置和储存装置；
[0061]其中，所述液化装置包括2个90吨预混罐I，以及12个5.7立方的液化罐2(图中仅示出一个)。
[0062]所述糖化装置包括5个300立方的糖化罐3(图中仅示出I个)。
[0063]所述分离装置包括4个处理量为30立方/小时的卧螺离心机4，2个处理量为50立方/小时的碟片式分离机5，I个板框压滤机6。
[0064]所述浓缩装置包括I个处理量20-25立方/小时的MVR蒸发器7。
[0065]所述储存装置为糖液储罐8。
[0066]实施例5
[0067]本实施例提供利用实施例4的系统进行薯渣制糖的方法，包括如下步骤:
[0068](I)调节8-12%干物质浓度薯渣的pH值为4.8-5.1，按照80U/g干物质的量通过喷射液化的方式使淀粉酶和薯渣在预混罐I进行混合，然后在液化罐2中，于100°C进行液化，碘试合格后，得液化液；
[0069](2)将所述液化液降温至50-55°C，然后调节其pH值为4.2-4.8，按照200U/g干物质添加糖化酶、按照液化液干物质重量的3.5%。比例添加果胶酶，在50-60°C条件下在糖化罐3中进行糖化处理，得糖化醪；
[0070](3)使用卧螺离心机4对所述糖化醪进行离心处理，当所述糖化醪较清澈时，采用4台卧螺离心机并联的方式进行离心；当所述糖化醪分离效果不好的时候，采用卧螺离心机2台串联2台并联，离心两次的方式进行处理;分离得到的物质经碟片式分离机5进行分离，上清液即为糖液；
[0071](4)所述糖液静置一段时间出现浑浊的情况下，可增加采用板框压滤机6进行固液分离的步骤。
[0072](5)根据糖液的用途，可增加对所述糖液使用MVR蒸发器7进行浓缩的步骤。
[0073 ] (6)处理后的糖液经由糖液储罐8进行储存。
[0074]此种方法每小时能够处理50-60吨干物质含量5-16%的薯渣，糖化醪分离得到的清液的收率为60%，清液糖浓度为5.5-6%，每天可得到600-700吨糖液(折全糖约35-40吨)。
[0075]实施例1或2或3或5制备得到的糖液可应用在酵母发酵，其具体的应用方法有两种，一种是将糖液直接作为酵母培养底水，或者作为原糖蜜稀释液;另一种是首先将低浓度的糖液浓缩至28-30 %，然后作为酵母发酵的流加糖。
[0076]对比例I
[0077]该对比例利用薯渣制糖的方法与实施例2相同，其区别仅在于步骤(2)中只添加糖化酶，结果发现糖化醪粘度大，无法进行分离。
[0078]虽然，上文中已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种利用薯渣制糖的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)液化:调节薯渣的PH值大于4.8，并向其中加入淀粉酶进行液化处理，得液化液； (2)糖化:调节所述液化液的pH小于4.8，并向其中加入糖化酶和果胶酶进行糖化处理，得糖化醪； (3)分离:离心所述糖化醪，并进行固液分离，即得糖液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述薯渣优选为马铃薯渣或红薯渣，进一步优选为干物质含量5-16%的薯渣。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述淀粉酶的添加量为50-150U/g干物质，进一步优选为70-100U/g干物质； 和/或，所述果胶酶的添加量为所述液化液中干物质重量的1-5%。，进一步优选为2.5-3.5%o ； 和/或，所述糖化酶的添加量为80-400U/g干物质，进一步优选为150-250U/g干物质。4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于:所述液化处理在90-105°C条件下进行； 和/或，所述糖化处理在50-60°C条件下进行。5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于:步骤(I)中，调节薯渣的pH值为4.8-5.1； 和/或，步骤(2)中，调节薯渣的pH值为4.2-4.8。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)液化:以干物质含量5-16%的薯渣为原料，调节所述薯渣的pH值大于4.8，按照50-150U/g干物质向其中加入淀粉酶，于90-105°C液化处理，得液化液； (2)糖化:将所述液化液降温至50-60°C，然后调节所述液化液的pH小于4.8，按照80-400U/g干物质添加糖化酶、按照液化液中干物质重量1-5%。比例添加果胶酶，在50-60°C条件下糖化处理，得糖化醪； (3)分离:离心所述糖化醪，并进行固液分离，即得。7.权利要求1-6任一所述的方法制备得到的糖液。8.—种利用薯渣制糖的系统，其特征在于:所述系统包括顺次连接的液化装置、糖化装置和分离装置，所述分离装置优选为顺次连接的卧螺离心机和碟片式分离机;进一步优选所述分离装置还包括连接在所述碟片式分离机后的板框压滤机或硅藻土过滤机。9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于:所述系统还包括连接在所述分离装置后的浓缩装置，所述浓缩装置优选为MVR蒸发器。
【专利摘要】本发明涉及一种利用薯渣制糖的方法及系统，所述方法为先调节薯渣的pH值大于4.8，然后加入淀粉酶进行液化，调节得到的液化液的pH值小于4.8，然后加入果胶酶和糖化酶进行糖化处理，得糖化醪，离心所述糖化醪，并进行固液分离，得到糖液。所述糖液可直接用于酵母发酵领域中，作为酵母培养底水或原糖蜜稀释液，或者浓缩后用作酵母发酵的流加糖。本发明通过酶法制糖技术，实现了5-16％干物质浓度薯渣制糖，特别适宜于大规模工业化生产，解决了现有技术中薯渣无法大规模利用，露天晒干污染环境，经济效益低的问题。
【IPC分类】C12P19/14, C12M1/40, C12P19/02, C12M1/00
【公开号】CN105506028
【申请号】CN201511031729
【发明人】刘玉奉, 杨海珍, 杜显雨, 余明华
【申请人】山东圣琪生物有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日