一种保温隔热轻量化箱体及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种箱体，尤其涉及一种保温隔热轻量化箱体。
【背景技术】
[0002] 在工业生产和物流转运、储存等领域，如周转箱，储存箱等，是不可或缺的工具。其 中，周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，其周转便捷、堆放 整齐，便于管理。适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种 物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大 企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行 现代化物流管理的必备品。
[0003] 但是，在现有技术中，这些储存箱、周转箱等，有以聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等为 基材，这些制品密度大于0.90g/cm3,低温时易变脆、不耐磨、易老化等缺点，同时还存在箱 体自身较重，承重力不好、易损坏，拉高了运输和转运成本等问题。尤其是对于一些需要特 殊储藏、转运的货品，如海鲜，医药化工类产品，难以在储藏、流通中保持货物品质。
【发明内容】
[0004] 本发明提供的箱体具有保温、隔热、无毒、可微波、可烘烤、轻量化等特性，真正实 现了绿色、环保多用途特性。
[0005] 本发明的目的是通过以下措施实现的：
[0006] -种箱体，所述箱体材料包括:B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加复合 体，所述B为高融体强度聚丙烯(HMSPP)发泡物，所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙烯。本发 明所述的叠加是B料和C料的物理成层粘合，不发生化学反应和物料的无序混合。本发明大 大提高了材料的应用性能，如力学强度、阻隔性等等。优选地，上述高融体强度聚丙烯与C的 重量比为(80~90): (5~10)。
[0007] 上述高融体强度聚丙烯发泡物的发泡剂E为碳酸氢钠。其优选用量为高融体强度 聚丙烯:E-碳酸氢钠= (80~90): (2~5)，重量比计。
[0008] 为了覆盖、着色等，上述材料可以包括均聚聚丙烯。均聚聚丙烯中可以添加 F-色母 料，用量为总量的5wt%〇-5wt%。进一步地，各组分的配比优选为包括:A-均聚聚丙稀5-10 份、高融体聚丙烯80-90份、C-均聚PP或碳酸钙聚丙烯5-10份、E-碳酸氢钠2-5份，以重量比 计。碳酸钙聚丙烯中碳酸钙含量为10-30wt%。
[0009] 具体地，上述材料按照A-(BC)n-A的排列方式复合。其中η为BC层状结构的层数;η =16 ~3000。
[0010] 上述箱体在货物的周转、储存、包装中的应用，优选为周转箱或包装箱。包括折叠 式和非折叠式。
[0011] 优选地，上述周转箱，包括箱体材料制作而成的片材，片材上设置有用于折叠箱体 的折痕，通过折痕形成具有开口的箱体，开口端的四边嵌合设置加强筋，每边两端设置有凸 台（堆码、定位）。
[0012] 上述包装箱，包括箱体材料制作而成的片材，片材上设置有用于折叠箱体的折痕， 通过折痕形成封口箱体，用于货物的包装和盛放。
[0013] 本发明的另一目的在于提供上述箱体的制备方法。其通过以下措施实现的：
[0014] 上述箱体的制备方法，将B、C分别经混炼塑化挤出，经分配成B和C的双层复体，双 层复体叠加16-3000层形成叠加复合体，将其与其它混炼塑化挤出物经分配挤出复合材料； 所述挤出温度控制在160_280°C。
[0015] 上述箱体的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (1)根据不同要求在A加入色母料，拌匀，投入A挤出机内，高融体强度聚丙烯加入 E-碳酸氢钠混匀后加入B挤出机料斗内，C加入C挤出机料斗内，挤出加工温度控制在160-280。。；
[0017] (2)高融体强度聚丙烯与E-碳酸氢钠的混合料经B挤出机混炼塑化挤出，C料经C挤 出机混炼塑化挤出；经过分配器分成B和C的双层复体，然后叠加挤出16-3000层的叠加复合 体;A的混合料经A挤出机混炼塑化挤出，通过分配机将A挤出产物、叠加复合体再次经分配 挤出，经过T型头模具形成A-(BC)n-A表面不同或相同颜色及性能的中间为BC层状结构的发 泡复合材料，经压制、牵引、切片加工成不同宽度和厚度的片材，转至下层工序；
[0018] (3)将制作出来不同规格、发泡倍率和颜色的片材，送至热成型机，根据不同需求， 将片材送入烘箱烘软，温度控制在180-350°C，烘烤时间在5-180s;通过冲切、压痕、铆焊成 箱体，制得。
[0019] 有益效果
[0020] 1.本发明的箱体具有保鲜隔热的作用，可回收、可分解、可微波、可烘烤、保温、无 毒等特性，真正实现了绿色、环保的多用途特性，尤其适用于海鲜、医药化工产品的储存、盛 放、运输。
[0021 ] 2.本发明物理性能、耐高低温性能、耐微波性能优异。
[0022] 3.本发明耐酸碱、耐腐蚀，轻量化，且易于加工、折叠成型且耐用不易损坏断裂。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。 [0024] 实施例1
[0025] 一种保温隔热轻量化箱体，各组分的配比如下所示:A-均聚聚丙烯（均聚PP)8份； 高融体强度聚丙烯85份（中国石化燕山石化公司）、C-碳酸钙聚丙烯（其中碳酸钙含量为 30wt % )8份、A-均聚PP 8份、E-碳酸氢钠3份;A中添加10wt%〇F-色母料。其制备方法按以下 步骤：
[0026] (1)在两份A中分别加入色母料，拌匀，分别投入A挤出机料斗内；高融体强度聚丙 烯加入E-碳酸氢钠发泡，然后加入B挤出机料斗内；C加入C挤出机料斗内；挤出加工温度控 制在220°C;
[0027] (2)B高融体强度聚丙烯发泡物经B挤出机混炼塑化挤出，C料经C挤出机混炼塑化 挤出；经过分配器分成B和C组成的双层复体(BC层状结构），然后进入叠加机叠加挤出16- 3000层的叠加层状复合体;A的混合料经A挤出机混炼塑化挤出，通过分配机将A挤出产物、 叠加复合体再次经分配挤出4、8(：、8〇_4(或者描述为4-0〇114)，的复合材料，经过1'型头 模具形成A-(BC)n-A表面不同或相同颜色及性能的中间为BC层状结构的发泡复合材料，经 压制、牵引、切片加工成不同宽度和厚度的片材，转至下层工序；
[0028] (3)将制作出的片材，送至热成型机，送入烘箱烘软，温度控制在280°C，烘烤时间 在60s;通过冲切、压痕、铆焊成箱体。制得的箱体可用于货品的包装、运输转运以及储存。 如:周转箱，其箱体材料制作而成的片材上设置有用于折叠箱体的折痕，通过折痕形成具有 开口的箱体，开口端的四边嵌合设置加强筋，每边两端设置有凸台（堆码、定位）；包装箱，箱 体材料制作而成的片材上设置有用于折叠箱体的折痕，通过折痕形成封口箱体，用于货物 的包装和盛放。得到的箱体产品表面光滑、平整，无伤痕，凹凸、裂纹、杂质等，色泽均匀一 致。
[0029] 1.本产品的物理性能如表1所示。
[0030] 表 1
[0031]
[0032] 透氧性测试条件:温度23°C，压力760mmHg。
[0033] 2.耐高温测试:①将箱体每5个一组叠放放于恒定160°C的电烤箱内，测试结果表 2〇
[0034] 表 2
[0035]
[0036] ②将箱体每5个一组叠放于恒定220°C的电烤箱内，测试结果表3。
[0037] 表 3
[0038]
[0039] 3.经检测，本产品符合 GB14934-94和 GB-9688-1988、GB18006.1-2009。
[0040] 4.按照GB5009.12-2010等检测结果：蒸发残渣_水=7.4mg/L、蒸发残渣乙醇= 2 · 7mg/L、蒸发残渣_乙酸=8 · 65mg/L，蒸发残渣_正己烧=4 · 7mg/L。
[0041] 5.箱体长期（12个月以上)分别或者交替置于90°C和-50°C环境中，其性能（如表1 中的物理性能）不变。耐腐蚀实验:分别浸泡于饱和氢氧化钙溶液和20 %的氯化氢，48h，产 品无变化。
[0042] 6.本产品的检测结果如表4。
[0043]表 4
【主权项】
1. 一种箱体，其特征在于，所述箱体材料包括:B和C的双层复合体叠加16-3000层而成 的叠加复合体，所述B为高融体强度聚丙烯发泡物，所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙烯。2. 如权利要求1所述的箱体，所述高融体强度聚丙烯与C的重量比为（80~90): (5~ 10)〇3. 如权利要求1或2所述的箱体，所述高融体强度聚丙烯发泡物的发泡剂为碳酸氢钠。4. 如权利要求3所述的箱体，高融体强度聚丙烯:碳酸氢钠=(80~90): (2~5)，重量比 计。5. 如权利要求1-4任一所述的箱体，所述材料还可以包括均聚聚丙烯;所述均聚聚丙烯 分别作为A料两份，各组分的配比为:A-均聚聚丙烯5-10份、高融体聚丙烯80-90份、C-均 聚PP或碳酸|丐5-10份、E-碳酸氢钠2-5份，以重量比计。6. 如权利要求5所述的箱体，A中可以添加 F-色母料，用量为5wt%〇-5wt%。7. 如权利要求5或6所述的箱体，按照A-(BC)n-A的排列方式复合，其中η为BC层状结构 的层数;η=16~3000。8. 如权利要求1-7所述的箱体在货物的周转、储存、包装中的应用；优选为周转箱或包 装箱。9. 如权利要求_7任一所述的箱体的制备方法，将B、C分别经混炼塑化挤出，经分配成Β 和C的双层复体，双层复体叠加16-3000层形成叠加复合体，将其与其它混炼塑化挤出物经 分配挤出复合材料;所述挤出温度控制在160-280 °C。10. 如权利要求9所述的箱体的制备方法，包括以下步骤： (1) 在A加入色母料，拌匀，投入A挤出机料斗内，高融体强度聚丙烯加入E-碳酸氢钠混 匀后加入B挤出机料斗内，C加入C挤出机料斗内，挤出加工温度控制在160-280°C ; (2) 高融体强度聚丙烯与E-碳酸氢钠的混合料经B挤出机混炼塑化挤出，C料经C挤出机 混炼塑化挤出；经过分配器分成B和C的双层复体，然后叠加挤出16-3000层的叠加复合体;A 的混合料经A挤出机混炼塑化挤出，通过分配机将A挤出产物、叠加复合体再次分配挤出， 经T型头模具形成A-(BC)n-A的发泡复合材料，经压制、牵引、切片加工成片材； (3)将片材送入烘箱烘软，温度控制在180-350°C，烘烤时间在5-180s;通过冲切、压 痕、铆焊成箱体。
【专利摘要】本发明提供了一种箱体，所述箱体材料包括：B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加复合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP）发泡物，所述C为均聚聚丙烯或碳酸钙聚丙烯。本发明提供的箱体具有保温、隔热、无毒、可微波、可烘烤、轻量化等特性，真正实现了绿色、环保多用途特性。
【IPC分类】C08J9/08, C08L23/12, C08K3/26, C08J3/22, B65D81/38
【公开号】CN105602097
【申请号】CN201511009936
【发明人】赖雯颖
【申请人】赖雯颖
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日