一种阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃聚丙烯电缆料，取下列重量份的原料：聚丙烯108?118，木质素磺酸钙6?11，氯化石蜡10?15，氢氧化镁12?16，环氧大豆油4?8，羧甲基纤维素钠3?6，沸石5?9，活性碳酸钙11?15，白炭黑5?9，有机硅烷3?7。本发明的优良效果还表现在：本发明配方科学合理、生产工艺简单易操作，成本低，制备的电缆料具有优异的阻燃低烟性能，适于工业生产应用。
【专利说明】
一种阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电缆料，特别是涉及一种阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，人们发现火灾事故中的人员致死原因80%以上与材料产生的浓烟和有毒 气体有关。随着我国现代工业的迅速发展，安全防患措施也应越来越完善，在许多大型公共 场所，为避免电缆着火造成的二次灾难（电缆燃烧时产生大量的烟雾和酸性气体），对专供 传输电能和通讯信号使用的电线电缆，不仅要求具有在电缆及周围环境着火时，具有可阻 止火焰蔓延等阻燃性能，并能维持电缆继续传输电能和通讯信号，而且在燃烧时还应具有 低发烟量，利于工作人员安全撤离现场的性能，即应使电缆具有低烟、阻燃等性能。
[0003] 聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。具有无毒、无味，密度小，强度、刚 度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯的特点，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影 响。由于结构规整而高度结晶，故聚丙烯熔点可高达167°C，耐热、耐腐蚀。比聚乙烯有更高 的热变形温度及更大的硬度等，因此，聚丙烯可用作耐热等级更高的电缆。但是，现有的聚 丙烯管材如敷设电缆所用的聚丙烯电缆料的阻燃性能及低温抗冲击性能较差，这就限制了 其应用。因此，研发一种低烟阻燃性能优良的聚丙烯电缆料，对降低灾害发生率，保护人民 的生命和财产安全，具有重要的现实意义。
[0004] 申请公布号CN 103509262 A(申请号201310403479.9)的中国发明专利文献公 开了一种阻燃聚丙烯电缆料，由下述重量份的原料制得:氯化聚乙烯100-110、等规聚丙烯 10-20、硬酯酸镁1-2、氢氧化铝10-15、氢氧化镁2-4、顺丁稀二酸二丁酯1-2、氧化|丐1.5-3、 氧化锌0.8-1、硬脂酸锌0.4-0.6、邻苯二甲酸聚酯0.3-0.5、环氧大豆油1-2、硫酸钡1-2、改 性白云石粉60-70、甲基三甲氧基硅烷1-2、抗氧剂DLTP1.4-3。申请公布号CN 103709487 A (申请号201410012208.5)的中国发明专利文献公开了一种聚丙烯电缆料，是由下述重量 份的原料制得:茂金属线性聚乙烯60-77、等规聚丙烯17-22、红磷1-2、氢氧化镁4-6、气相白 炭黑5-7、复合填料60-67，纳米碳酸钙2-4、辣椒素0.1-0.3、腰果壳油1-2、间苯二甲酸酯2- 4、甘油三醋酸酯1-2、马来酸二辛酯0.3-0.8、二茂铁1-2。申请公布号CN 104629175 A(申请 号201510028015.3)的中国发明专利文献公开了一种低烟无卤阻燃聚丙烯电缆料及其制 备方法，按照质量份数计包括如下原料物质：聚丙烯树脂20-40份，聚烯烃热塑性弹性体30- 60份，磷氮膨胀型阻燃剂30-60份，高分子相容剂2-8份，引发剂0.01-0.8份，交联剂0.01-8 份，抗氧剂〇. 01-2.5份，加工助剂1-5份，成核剂0.01-3份。 现有的电缆料在使用过程中阻燃效果不理想，燃烧烟雾大，燃烧过程中释放有害气体， 给人们生活带来潜在危险，需要进一步优化。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备简单、配方科学的阻燃聚丙 烯电缆料及制备方法，该电缆料制作成本低，阻燃性能优良。
[0006] 本发明的技术方案是： 一种阻燃聚丙烯电缆料，取下列重量份的原料:聚丙烯108-118,木质素磺酸钙6-11，氯 化石蜡10-15，氢氧化镁12-16，环氧大豆油4-8，羧甲基纤维素钠3-6，沸石5-9，活性碳酸钙 11- 15，白炭黑5-9，有机硅烷3-7。
[0007] 优选的方案中，聚丙烯110-116,木质素磺酸钙7-10,氯化石蜡11-14,氢氧化镁13- 15，环氧大豆油5-7，羧甲基纤维素钠4-5，沸石6-8，活性碳酸钙12-14，白炭黑6-8，有机硅烷 4-6 〇
[0008] 更加优选的，聚丙烯113，木质素磺酸钙8.5，氯化石蜡12.5，氢氧化镁14，环氧大豆 油6,羧甲基纤维素钠4.5,沸石7,活性碳酸钙13,白炭黑7,有机硅烷5。
[0009] -种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，步骤如下： (1) 取沸石置于煅烧炉中，于780-900°C煅烧10-20小时，取出冷却，研磨成800-1200目 的细粉(优选研磨成900-1100目的细粉），备用； (2) 将有机硅烷、白炭黑和聚丙烯混合，置于高速分散搅拌机内，于110°C搅拌反应2.5- 4.5小时，备用； (3) 将活性碳酸钙、氢氧化镁、木质素磺酸钙和羧甲基纤维素钠混合，于120-140°C烘干 (优选于125-135Γ烘干)脱水1-2小时，然后与步骤（1)和(2)处理后的物料一同置于高速混 合机中，于真空度0.05-0.09MPa(优选真空度0.06-0.08MPa)，转速为200-600r/min混合30- 50分钟(优选转速为300-500r/min混合35-45分钟），得混合物料，备用； (4) 向步骤(3)所得混合物料中加入环氧大豆油、氯化石蜡、催化剂和增塑剂，调节物料 温度为90-120°C (优选调节物料温度为100-110°C )，高速搅拌15-35分钟(优选高速搅拌20- 30分钟），得膨胀疏松粉末状物料； (5) 将步骤(4)所得粉末状物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将所得粒料经筛选 磁选，计量，包装，即得。
[0010] 上述一种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，优选的方案是，步骤（1)煅烧的温度为 820-860 °C (优选的煅烧的温度为840 °C )。
[0011] 上述一种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，优选的方案是，步骤（1)煅烧的时间为 12- 18小时(优选的煅烧的时间为15小时）。
[0012] 上述一种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，优选的方案是，步骤(2)搅拌反应3-4小 时(优选的搅拌反应3.5小时）。 上述一种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，优选的方案是，步骤(3)脱水1.3-1.7小时(优 选的脱水1.5小时）。
[0013] 上述一种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，优选的方案是，步骤(4)所述催化剂为质 量分数为1.5%的钛酸异丙酯。
[0014] 上述一种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，优选的方案是，步骤(4)所述增塑剂为质 量分数为3.1%的邻苯二甲酸二异壬酯。
[0015] 本发明所得一种阻燃聚丙烯电缆料配伍科学，性能优良。除此之外，本发明的优良 效果还表现在： 1、 本发明制备的电缆料，物理机械性能和加工工艺性能优良，易于加工； 2、 本发明中添加了氢氧化镁，其分解时吸收大量燃烧热，降低体系的温度，使得电缆料 不易着火;生成的氧化镁沉积在材料表面，起到隔绝空气的作用，生辰高度水蒸汽还可起到 一定的消烟作用； 3、本发明配方科学合理、生产工艺简单易操作，成本低，制备的电缆料具有优异的阻燃 低烟性能，适于工业生产应用。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例和试验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
[0017] 实施例1 一种阻燃聚丙烯电缆料，取下列重量份的原料(300kg/份）：聚丙烯108 份，木质素磺酸钙6份，氯化石蜡10份，氢氧化镁12份，环氧大豆油4份，羧甲基纤维素钠3份， 沸石5份，活性碳酸钙11份，白炭黑5份，有机硅烷3份。
[0018] -种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法是： (1) 取沸石置于煅烧炉中，于780°C煅烧10小时，取出冷却，研磨成800目的细粉，备用； (2) 将有机硅烷、白炭黑和聚丙烯混合，置于高速分散搅拌机内，于110°C搅拌反应2.5 小时，备用； (3) 将活性碳酸钙、氢氧化镁、木质素磺酸钙和羧甲基纤维素钠混合，于120°C烘干脱水 1小时，然后与步骤（1)和(2)处理后的物料一同置于高速混合机中，于真空度0.05MPa，转速 为200r/min混合30分钟，得混合物料，备用； (4) 向步骤(3)所得混合物料中加入环氧大豆油、氯化石蜡、催化剂和增塑剂，所述催化 剂为质量分数为1.5%的钛酸异丙酯，所述增塑剂为质量分数为3.1%的邻苯二甲酸二异壬 酯，调节物料温度为90°C，高速搅拌15分钟，得膨胀疏松粉末状物料； (5) 将步骤(4)所得粉末状物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将所得粒料经筛选 磁选，计量，包装，即得。
[0019] 实施例2 -种阻燃聚丙烯电缆料，取下列重量份的原料（140kg/份）：聚丙烯118 份，木质素磺酸钙11份，氯化石蜡15份，氢氧化镁16份，环氧大豆油8份，羧甲基纤维素钠6 份，沸石9份，活性碳酸钙15份，白炭黑9份，有机硅烷7份。
[0020] -种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法是： (1) 取沸石置于煅烧炉中，于900°C煅烧20小时，取出冷却，研磨成1200目的细粉，备用； (2) 将有机硅烷、白炭黑和聚丙烯混合，置于高速分散搅拌机内，于110°C搅拌反应4.5 小时，备用； (3) 将活性碳酸钙、氢氧化镁、木质素磺酸钙和羧甲基纤维素钠混合，于140°C烘干脱水 2小时，然后与步骤（1)和(2)处理后的物料一同置于高速混合机中，于真空度0.09MPa，转速 为600r/min混合50分钟，得混合物料，备用； (4) 向步骤(3)所得混合物料中加入环氧大豆油、氯化石蜡、催化剂和增塑剂，所述催化 剂为质量分数为1.5%的钛酸异丙酯，所述增塑剂为质量分数为3.1%的邻苯二甲酸二异壬 酯，调节物料温度为120°C，高速搅拌35分钟，得膨胀疏松粉末状物料； (5) 将步骤(4)所得粉末状物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将所得粒料经筛选 磁选，计量，包装，即得。
[0021] 实施例3 -种阻燃聚丙烯电缆料，取下列重量份的原料(260kg/份）：聚丙烯110 份，木质素磺酸钙7份，氯化石蜡11份，氢氧化镁13份，环氧大豆油5份，羧甲基纤维素钠4份， 沸石6份，活性碳酸钙12份，白炭黑6份，有机硅烷4份。
[0022] -种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法是： (1) 取沸石置于煅烧炉中，于820Γ煅烧12小时，取出冷却，研磨成900目的细粉，备用； (2) 将有机硅烷、白炭黑和聚丙烯混合，置于高速分散搅拌机内，于110°C搅拌反应3小 时，备用； (3) 将活性碳酸钙、氢氧化镁、木质素磺酸钙和羧甲基纤维素钠混合，于125°C烘干)脱 水1.3小时，然后与步骤（1)和(2)处理后的物料一同置于高速混合机中，于真空度0.06MPa， 转速为300r/min混合35分钟，得混合物料，备用； (4) 向步骤(3)所得混合物料中加入环氧大豆油、氯化石蜡、催化剂和增塑剂，所述催化 剂为质量分数为1.5%的钛酸异丙酯，所述增塑剂为质量分数为3.1%的邻苯二甲酸二异壬 酯，调节物料温度为100 °C，高速搅拌20分钟，得膨胀疏松粉末状物料； (5) 将步骤(4)所得粉末状物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将所得粒料经筛选 磁选，计量，包装，即得。
[0023]实施例4 一种阻燃聚丙烯电缆料份，取下列重量份的原料（180kg/份）：聚丙烯116 份，木质素磺酸钙10份，氯化石蜡14份，氢氧化镁15份，环氧大豆油7份，羧甲基纤维素钠5 份，沸石8份，活性碳酸钙14份，白炭黑8份，有机硅烷6份。
[0024] -种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法是： (1) 取沸石置于煅烧炉中，于860°C煅烧18小时，取出冷却，研磨成1100目的细粉，备用； (2) 将有机硅烷、白炭黑和聚丙烯混合，置于高速分散搅拌机内，于110°C搅拌反应4小 时，备用； (3) 将活性碳酸钙、氢氧化镁、木质素磺酸钙和羧甲基纤维素钠混合，于135°C烘干脱水 1.7小时，然后与步骤（1)和(2)处理后的物料一同置于高速混合机中，于真空度O.OSMPa，转 速为500r/min混合45分钟，得混合物料，备用； (4) 向步骤(3)所得混合物料中加入环氧大豆油、氯化石蜡、催化剂和增塑剂，所述催化 剂为质量分数为1.5%的钛酸异丙酯，所述增塑剂为质量分数为3.1%的邻苯二甲酸二异壬 酯，调节物料温度为110 °C，高速搅拌30分钟，得膨胀疏松粉末状物料； (5) 将步骤(4)所得粉末状物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将所得粒料经筛选 磁选，计量，包装，即得。
[0025]实施例5 -种阻燃聚丙烯电缆料，取下列重量份的原料（220kg/份）：聚丙烯113 份，木质素磺酸钙8.5份，氯化石蜡12.5份，氢氧化镁14份，环氧大豆油6份，羧甲基纤维素钠 4.5份，沸石7份，活性碳酸钙13份，白炭黑7份，有机硅烷5份。
[0026] -种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法是： (1) 取沸石(购置于青岛优索化学科技有限公司）置于煅烧炉中，于840°C煅烧15小时， 取出冷却，研磨成1000目的细粉，备用； (2) 将有机硅烷(购置于济南多维桥化工有限责任公司）、白炭黑(购置于青岛德固赛化 学有限公司）和聚丙烯(购置于淄博广通化工有限责任公司）混合，置于高速分散搅拌机内， 于110 °C搅拌反应3.5小时，备用； (3) 将活性碳酸钙(购置于山东盛大科技股份有限公司）、氢氧化镁、木质素磺酸钙(购 置于山东绿城化工有限公司）和羧甲基纤维素钠（购置于山东圣协生物科技有限公司）混 合，于130°C烘干脱水1.5小时，然后与步骤（1)和(2)处理后的物料一同置于高速混合机中， 于真空度0. 〇7MPa，转速为400r/min混合40分钟，得混合物料，备用； (4) 向步骤(3)所得混合物料中加入环氧大豆油(购置于淄博凯联化工有限公司）、氯化 石蜡(购置于淄博凯联化工有限公司）、催化剂和增塑剂，所述催化剂为质量分数为1.5%的 钛酸异丙酯，所述增塑剂为质量分数为3.1%的邻苯二甲酸二异壬酯，调节物料温度为105 °C，高速搅拌25分钟，得膨胀疏松粉末状物料； (5) 将步骤(4)所得粉末状物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将所得粒料经筛选 磁选，计量，包装，即得。
[0027] 聚丙烯:是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。特点:无毒、无味，密度小，强度、 刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。由 于结构规整而高度结晶，故聚丙烯熔点可高达167°C，耐热、耐腐蚀。比聚乙烯有更高的热变 形温度及更大的硬度等，因此，聚丙烯可用作耐热等级更高的电缆。
[0028] 木质素磺酸钙:木质素磺酸钙是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外 观为浅黄色至深棕色粉末，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。用途:1、用作建筑混凝土工 程减水剂、缓凝剂、能改善和易性，提高工程质量。2、作为粘性剂，可用于铸造砂型陶瓷和耐 火材料的增强剂。3、用作选矿浮选剂和冶炼矿粉粘结剂。4、可用作农药填充和乳化剂。 [0029]氯化石蜡:氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、 价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。用途:广泛用于生产电缆料、地板料、软 管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油等的添加剂。作为聚氯乙烯低 成本的辅助增塑剂；用作增塑剂，并具有阻燃性，广泛使用在电缆中；主要用于塑料和橡胶 的阻燃，织物的防水、防火助剂，涂料、油墨的添加剂及耐压润滑油的添加剂。
[0030] 氢氧化镁：用途：1.氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。在环保方面作为烟 道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作为含酸废水的中和剂。亦用作油品添加剂，起到防腐和脱 硫作用。2.氢氧化镁的缓冲性能、反应活性、吸附性力、热分解性能等均较优秀，既可以作为 化工材料和中间体，也是一种绿色环保阻燃剂和添加剂用于橡胶、塑料、纤维和树脂等高分 子材料工业中。3.该品可用作阻燃剂或阻燃填料加入到聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及ABS树 脂中，有良好的阻燃和消烟作用。4.氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释 放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制 聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。分解生成的氧化镁又是良好的耐火材 料，也能帮助提高合成材料的抗火性能，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。氢氧化 镁是公认的橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂。
[0031] 环氧大豆油：是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色 粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂:与PVC树脂相容性好，挥 发性低、迀移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良 好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助 剂。
[0032] 羧甲基纤维素钠：是葡萄糖聚合度为100-2000的纤维素衍生物，相对分子质量 242.16。白色纤维状或颗粒状粉末。无臭，无味，无味，有吸湿性，不溶于有机溶剂。在建筑材 料中用作黏结剂。
[0033] 沸石:是沸石族矿物的总称，是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿物。天然 沸石是一种新兴材料，被广泛应用于工业、农业、国防等部门，并且它的用途还在不断地开 拓。沸石被用作离子交换剂、吸附分离剂、干燥剂、催化剂、水泥混合材料。在石油、化学工业 中，用作石油炼制的催化裂化、氢化裂化和石油的化学异构化、重整、烷基化、歧化;气、液净 化、分离和储存剂;硬水软化、海水淡化剂;特殊干燥剂(干燥空气、氮、烃类等）。在轻工行业 用于造纸、合成橡胶、塑料、树脂、涂料充填剂和素质颜色等。在国防、空间技术、超真空技 术、开发能源、电子工业等方面，用作吸附分离剂和干燥剂。在建材工业中，用作水泥水硬性 活性掺和料，烧制人工轻骨料，制作轻质高强度板材和砖。在农业上用作土壤改良剂，能起 保肥、保水、防止病虫害的作用。在禽畜业中，作饲料(猪、鸡）的添加剂和除臭剂等，可促进 牲口成长，提高小鸡成活率。在环境保护方面，用来处理废气、废水，从废水废液中脱除或回 收金属离子，脱除废水中放射性污染物。
[0034] 活性碳酸钙：用途：1、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的稳定性、硬度和钢度，改 善塑料加工性能及其制品的耐热性和散光性，2、在橡胶中做填充剂，可起到增加体积、降低 成本、改进加工性能及硫化性能；3、在造纸中可作为纸张的填料、铜版纸的白色颜料、钙塑 纸的填料等;4、在涂料中作为填料，能起到骨架作用，故称之为"体质颜料"。
[0035] 白炭黑：是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二 氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。特性： 耐高温、不燃、无味、无嗅，具有很好的电绝缘性。用途：白炭黑在聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、环 氧树脂等塑料中都可作为填充材料，可以提高塑料的弹性强度和耐磨性，以及硬度的热稳 定性能。用于电缆还可以提高电缆的电绝缘性，如甲基乙烯基硅橡胶高压线就要用气相白 炭黑或尚质量的沉淀白炭黑。
[0036] 有机硅烷(聚二甲基硅氧烷）：也称为二甲基硅油，是一种疏水类的有机硅物料。具 有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性;二甲基硅油无毒 无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性。电绝缘性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪 切能力，可在-50°C-200°C下长期使用。具有优良的物理特性，可直接用于防潮绝缘，阻尼， 减震，消泡，润滑，抛光等方面，广泛用作绝缘润滑、防震、防油尘、介电液和热载体。以及用 作消泡、脱模剂、油漆及日化品添加剂。
[0037] 试验例本发明所得一种阻燃聚丙烯电缆料(实施例5)的性能研究： 1、试验对象 取本发明所得一种阻燃聚丙烯电缆料和市售阻燃电缆料(购置于扬州曙光电缆股份有 限公司）进行对比研究。
[0038] 2、试验方法 力学性能测试:按照GB/T 528-2009进行;燃烧性能：按照GB/T 2408-1996标准测试水 平燃烧速率;氧指数测试:按照GB/T 2406.2-2009进行。
[0039] 3、试验结果如表1所示。
[0040]表1本发明电缆料与市售某电缆料性能对比
由表1双《口」知，仕刀宇?土昍刀imj :卒次叨电现科的扭1甲5虫皮73ib. mm，权rrre·电缆料 提高了 24.6%，断裂伸长率提高了 49.8%;表明本发明电缆料力学性能明显优于市售阻燃电 缆料;在燃烧性能方面，由于热释放速率是评价火灾大小的参数，热释放速率的峰值表示材 料的危害程度，热释放速率越大，燃烧速率越快，火险性越大;本发明电缆料的最大热释放 速率为405.2 KW · πΓ2，其值远小于市售某电缆料;从发烟情况看，本发明电缆料的烟释放速 率明显低于市售某电缆料，由燃烧性能试验看出，本发明电缆料阻燃效果更好，使用更安 全。由氧指数数据可知，本发明电缆料氧指数明显高于市售某电缆料，且本发明制备的电缆 料发烟量少，无阴燃，已达到低烟阻燃的效果，既保留了电缆料的良好性能又降低了生产成 本。
[0041]应当指出的是，【具体实施方式】只是本发明比较有代表性的例子，显然本发明的技 术方案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公 开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。
【主权项】
1. 一种阻燃聚丙烯电缆料，其特征在于，取下列重量份的原料:聚丙烯108-118,木质素 磺酸钙6-11，氯化石蜡10-15,氢氧化镁12-16,环氧大豆油4-8,羧甲基纤维素钠3-6,沸石5-9，活性碳酸钙11-15，白炭黑5-9，有机硅烷3-7。2. 如权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯电缆料，其特征在于，取下列重量份的原料:聚 丙烯110-116,木质素磺酸钙7-10,氯化石蜡11-14,氢氧化镁13-15,环氧大豆油5-7,羧甲基 纤维素钠4-5，沸石6-8，活性碳酸钙12-14，白炭黑6-8，有机硅烷4-6。3. 如权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯电缆料，其特征在于，取下列重量份的原料:聚 丙烯113,木质素磺酸钙8.5,氯化石蜡12.5,氢氧化镁14,环氧大豆油6,羧甲基纤维素钠 4.5，沸石7，活性碳酸钙13，白炭黑7，有机硅烷5。4. 如权利要求1-3任一所述的一种阻燃聚丙烯电缆料的制备方法，其特征在于，步骤如 下： (1) 取沸石置于煅烧炉中，于780-900°C煅烧10-20小时，取出冷却，研磨成800-1200目 的细粉(优选研磨成900-1100目的细粉），备用； (2) 将有机硅烷、白炭黑和聚丙烯混合，置于高速分散搅拌机内，于110°C搅拌反应2.5-4.5小时，备用； (3) 将活性碳酸钙、氢氧化镁、木质素磺酸钙和羧甲基纤维素钠混合，于120-140°C烘干 (优选于125-135Γ烘干)脱水1-2小时，然后与步骤（1)和(2)处理后的物料一同置于高速混 合机中，于真空度0.05-0.09MPa(优选真空度0.06-0.08MPa)，转速为200-600r/min混合30-50分钟(优选转速为300-500r/min混合35-45分钟），得混合物料，备用； (4) 向步骤(3)所得混合物料中加入环氧大豆油、氯化石蜡、催化剂和增塑剂，调节物料 温度为90-120°C (优选调节物料温度为100-110°C )，高速搅拌15-35分钟(优选高速搅拌20-30分钟），得膨胀疏松粉末状物料； (5) 将步骤(4)所得粉末状物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将所得粒料经筛选 磁选，计量，包装，即得。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)煅烧的温度为820-860°C (优 选的煅烧的温度为840°C )。6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)煅烧的时间为12-18小时（优 选的煅烧的时间为15小时）。7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)搅拌反应3-4小时(优选的搅 拌反应3.5小时）。8. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)脱水1.3-1.7小时(优选的脱 水1.5小时）。9. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（4)所述催化剂为质量分数为 1.5%的钛酸异丙酯。10. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述增塑剂为质量分数为 3.1%的邻苯二甲酸二异壬酯。
【文档编号】C08K9/00GK105837944SQ201610372676
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】不公告发明人
【申请人】李小涛