一种防霉抗菌的eva或peva薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防霉抗菌的EVA或PEVA薄膜，属于薄膜材料的技术领域。本发明的防霉抗菌的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，原料包括乙烯?醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、聚乙烯接枝GMA、杀菌剂、含硫醇基或巯基的化合物、三烯丙基异氰酸酯、2?乙烯基?4，6?二氨基?1，3，5?三嗪和可选的助剂。本发明所述的防霉抗菌的EVA薄膜不仅具有优异的防霉抗菌性，而且冲击强度以及撕裂强度高，具有良好的综合性能，能满足生活或工业环境的使用要求，具有广阔的应用前景和市场需求。
【专利说明】
一种防霉抗菌的EVA或PEVA薄膜
技术领域
[0001] 本发明涉及薄膜材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防霉抗菌的EVA或 PEVA薄膜。
【背景技术】
[0002] EVA是乙烯-乙酸乙烯共聚物的简称，共聚物中乙酸乙烯（VA)的含量一般在5%~ 40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高 了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA在-50 °C下仍能够具有较好的可挠性， 透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化并且无毒，着色和成型加工性好。
[0003] EVA薄膜在适宜温度和湿度条件下可能会导致有害细菌等微生物繁殖，而导致霉 变并危害人们的健康，在现有技术中为了提高EVA薄膜的防霉抗菌性能，通常在原料中添加 无机抗菌剂，而无机抗菌剂例如银抗菌剂虽然具有耐热、耐久等优点，但会影响薄膜的拉伸 性能和撕裂性能。为此有必要提供一种抗菌效果好、而强度、拉伸等性能好的EVA薄膜。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防霉抗菌的 EVA或PEVA薄膜。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案： 一种防霉抗菌的EVA或PEVA薄膜，其特征在于:包括作为主料的乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)作为杀菌剂的吡硫锌或玻璃载银。
[0006] 具体来说，所述EVA薄膜的原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、低密度聚乙烯 (LDPE)、聚乙烯接枝GMA(PE-g-GMA)、杀菌剂、含硫醇基或巯基的化合物、三烯丙基异氰酸 酯、2_乙烯基_4，6_二氛基_1，3，5_二嘆，和可选的助剂。
[0007] 具体来说，所述EVA薄膜的原料包括100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、10~20重 量份的低密度聚乙烯、0.5~1.0重量份的聚乙烯接枝GMA、1.0~2.0重量份的杀菌剂、3.0~5.0 重量份的含硫醇基或巯基的化合物、1.5~2.0重量份的三烯丙基异氰酸酯，1.0~1.5重量份 的2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪，和0~5.0重量份的助剂。
[0008] 其中，所述含硫醇基或巯基的化合物选自N-(2-巯乙基）丙烯酰胺、N_( 2-巯基-1-羧乙基)丙烯酰胺、N-(2-巯乙基）甲基丙烯酰胺、N-(4-巯苯基)丙烯酰胺、N-(7-巯萘基)丙 烯酰胺，或马来酸单2-巯乙基酰胺中的至少一种。优选为马来酸单2-巯乙基酰胺。
[0009] 其中，所述助剂包括抗氧剂、光稳定剂或抗静电剂中的至少一种。
[0010]其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5~12wt%，优选为6~9wt%。
[0011] 其中，所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类或硫酯类的至少一种，所述光稳定剂选自 二苯甲酮类、苯甲酸酯类、苯并三唑类或三嗪类的至少一种；所述抗静电剂选自聚环氧乙 烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、苯磺酸盐或月桂基咪唑啉的至少一种。
[0012] 其中，所述EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，具体来说，挤出机机筒加料 段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~240 °C，成型模头 的温度为230~235°C，流延冷却辊的辊面温度为50~90°C。
[0013] 与现有技术相比，本发明所述的防霉抗菌的EVA薄膜具有以下有益效果： 本发明所述的防霉抗菌的EVA薄膜不仅具有优异的防霉抗菌性，而且冲击强度以及撕 裂强度高，具有良好的综合性能，能满足生活或工业环境的使用要求，具有广阔的应用前景 和市场需求。
【具体实施方式】
[0014] 以下将结合具体实施例对本发明所述的防霉抗菌的EVA薄膜做进一步的阐述，以 帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0015] 本发明所述的防霉抗菌EVA薄膜通过流延工艺成型，具体来说先经过挤出机把原 料配方塑化熔融，然后通过T形结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊 面上，膜片在冷却辊筒上经过冷却降温定型，再经过牵引、切边后把制品收卷，以下将结合 实施例来具体进行说明，然而需要明确的是本发明不受以下实施例的限制。作为示例性地， 为了便于比较，实施例和对比例采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为8wt%，当 然只要将其中醋酸乙烯的含量选择为5~12wt%，可以得到类似的结果。
[0016] 实施例1 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0017] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :10重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.5重量份； P比硫锌:1.5重量份； N-(2_疏乙基)丙稀酰胺：5.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份。
[0018] 实施例2 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0019] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :20重量份； 聚乙烯接枝GMA : 1.0重量份； P比硫锌:1.5重量份； N-(4_疏苯基)丙稀酰胺:3.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：2.0重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.5重量份。
[0020] 实施例3 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0021] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； P比硫锌:1.5重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
[0022] 实施例4 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0023] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :10重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.5重量份； P比硫锌:1.5重量份； N-(2_疏乙基)丙稀酰胺：5.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0024] 实施例5 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0025] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :20重量份； 聚乙烯接枝GMA : 1.0重量份； P比硫锌:1.5重量份； N-(4_疏苯基)丙稀酰胺:3.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：2.0重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.5重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0026] 实施例6 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0027] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； P比硫锌:1.5重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0028] 实施例7 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0029] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :10重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.5重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； N-(2-疏乙基)丙稀酰胺：5.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份。
[0030] 实施例8 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0031] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :20重量份； 聚乙烯接枝GMA : 1.0重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； N-(4-疏苯基)丙稀酰胺:3.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：2.0重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.5重量份。
[0032] 实施例9 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0033] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
[0034] 实施例10 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0035] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :10重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.5重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； N-(2-疏乙基)丙稀酰胺：5.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0036] 实施例11 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0037] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :20重量份； 聚乙烯接枝GMA : 1.0重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； N-(4-疏苯基)丙稀酰胺:3.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：2.0重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.5重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0038] 实施例12 本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0039] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0040] 对比例1 本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0041 ] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； P比硫锌:1.5重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
[0042] 对比例2 本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0043] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； P比硫锌:1.5重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份。
[0044] 对比例3 本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C ;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为60 Γ。
[0045] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； P比硫锌:1.5重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
[0046] 对比例4 本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0047] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0048] 对比例5 本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0049] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0050] 对比例6 本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段 和均化段，加料段的温度为150~180°C、塑化段的温度为190~220°C、均化段的温度为220~ 240°C;T形成型模头中间的温度为230°C，两端的温度为235°C，流延冷却辊的辊面温度为65 Γ。
[0051] EVA薄膜的原料配方如下： 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA): 100重量份； 低密度聚乙烯(LDPE) :15重量份； 聚乙烯接枝GMA :0.8重量份； 玻璃载银:1. 〇重量份； 马来酸单2-巯乙基酰胺:4.0重量份； 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份； 抗氧剂1010:1.0重量份； UV-327:1.0重量份； 月桂基咪唑啉:〇.5重量份。
[0052]制备的厚度均为约50 μπι，实施例以及对比例制备得到的防霉抗菌的EVA薄膜的性 能分别如表1~3所示。
[0053]表 1
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然 本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均 在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种防霉抗菌的EVA或PEVA薄膜，其特征在于:包括作为主料的乙烯-醋酸乙烯共聚 物和作为杀菌剂的吡硫锌或玻璃载银。2. 根据权利要求1所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:原料包括乙烯-醋酸乙烯共 聚物、低密度聚乙烯、聚乙烯接枝GMA、杀菌剂、含硫醇基或巯基的化合物、三烯丙基异氰酸 酯、2_乙烯基_4，6_二氛基-1，3，5_二嘆，和可选的助剂。3. 根据权利要求1所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于：所述EVA薄膜的原料包括 100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、10~20重量份的低密度聚乙烯、0.5~1.0重量份的聚乙 烯接枝GMA、1.0~2.0重量份的杀菌剂、3.0~5.0重量份的含硫醇基或巯基的化合物、1.5~2.0 重量份的三烯丙基异氰酸酯，1.0~1.5重量份的2-乙烯基-4,6-二氨基-1，3,5-三嗪，和0~ 5.0重量份的助剂。4. 根据权利要求1~3任一项所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:所述含硫醇基或 巯基的化合物选自N- (2-巯乙基)丙烯酰胺、N- (2-巯基-1 -羧乙基)丙烯酰胺、N- (2-巯乙基） 甲基丙烯酰胺、N-(4-巯苯基)丙烯酰胺、N-(7-巯萘基)丙烯酰胺，或马来酸单2-巯乙基酰胺 中的至少一种。5. 根据权利要求4所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:所述含硫醇基或巯基的化 合物为马来酸单2-巯乙基酰胺。6. 根据权利要求1~3任一项所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:所述助剂包括抗 氧剂、光稳定剂或抗静电剂中的至少一种。7. 根据权利要求1~3任一项所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙 烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5~12wt%。8. 根据权利要求6所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:所述抗氧剂选自酚类、亚磷 酸酯类或硫酯类的至少一种;所述光稳定剂选自二苯甲酮类、苯甲酸酯类、苯并三唑类或三 嗪类的至少一种;所述抗静电剂选自聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、苯磺酸盐或 月桂基咪唑啉的至少一种。9. 根据权利要求1~3任一项所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:所述EVA薄膜通过 流延薄膜成型工艺制备得到。10. 根据权利要求9任一项所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于:挤出机机筒加料段 的温度为150~180 °C、塑化段的温度为190~220 °C、均化段的温度为220~240 °C，成型模头的 温度为230~235°C，流延冷却辊的辊面温度为50~90°C。
【文档编号】C08K13/06GK105885203SQ201610439110
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王家金
【申请人】东莞市开源塑化科技有限公司