一种耐腐蚀埋地通信管材的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀埋地通信管材，由以下组分组成：偏苯三甲酸三辛酯、双酚F型环氧树脂、酮醛树脂、环氧氯丙烷、基础油、聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、酮康唑、脱乙酰甲壳质、洗必泰、熊果甘、乙酰螺旋霉素、氯化铬、茂金属、蒙脱石粉末、纳米二氧化钛、叶腊石粉末、荧光粉、硬脂酸正丁酯、竹炭粉、羟基锡酸锌、十溴联苯醚、锑酸钠、锡酸锌、氟硼酸钾、甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、枸橼酸钠、瓜尔豆胶、硅酸铝镁。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好，绝缘性能佳，综合性能佳，使用效果好。
【专利说明】
_种耐腐蚀埋地通信管材
技术领域
[0001] 本发明涉及一种耐腐蚀埋地通信管材，属于通信技术领域。
【背景技术】
[0002] PVC管材其相比PE管材具有较好的抗拉、抗压强度，耐腐蚀性优良且价格便宜的优 点，适宜作为通信管材，但其在使用过程中容易产生脆性，从而影响了其使用寿命。为了保 证PVC管材韧性的长久性，需要对PVC管材进行改性，若单纯使用某一种弹性体或单纯使用 某种刚性体增韧会造成韧性、刚度、弹性模量性能指标失衡，因此制造出在抗冲击抗开裂的 同时又可以保持高强度，并具备良好的耐腐蚀性管材是目前的主要技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐腐蚀埋地通信管材，以便更好地实现耐腐蚀埋地通 信管材的使用功能，改善产品的韧性、刚度、弹性模量，提高产品的抗老化性能和使用性能， 并使得产品具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种耐腐蚀埋地通信管材，由以下质量份数的组分组成：偏苯三甲酸三辛酯24~ 28份、双酚F型环氧树脂22~26份、酮醛树脂22~26份、环氧氯丙烷20~24份、基础油22~26 份、聚丙烯酸乳液22~26份、聚醋酸乙烯乳液20~24份、酮康唑22~26份、脱乙酰甲壳质22 ~26份、洗必泰20~24份、熊果甘20~24份、乙酰螺旋霉素20~24份、氯化铬22~26份、茂金 属20~24份、蒙脱石粉末18~22份、纳米二氧化钛22~26份、叶腊石粉末20~24份、荧光粉 18~22份、硬脂酸正丁酯20~24份、竹炭粉18~22份、羟基锡酸锌18~22份、十溴联苯醚20 ~24份、锑酸钠20~24份、锡酸锌20~24份、氟硼酸钾20~24份、甘氨酸20~24份、甘油聚氧 乙烯醚月桂酸酯20~24份、枸橼酸钠20~24份、瓜尔豆胶20~24份、硅酸铝镁18~22份。
[0006] 进一步地，上述耐腐蚀埋地通信管材，由以下质量份数的组分组成:偏苯三甲酸三 辛酯24份、双酚F型环氧树脂22份、酮醛树脂22份、环氧氯丙烷20份、基础油22份、聚丙烯酸 乳液22份、聚醋酸乙烯乳液20份、酮康唑22份、脱乙酰甲壳质22份、洗必泰20份、熊果甘20 份、乙酰螺旋霉素20份、氯化铬22份、茂金属20份、蒙脱石粉末18份、纳米二氧化钛22份、叶 腊石粉末20份、荧光粉18份、硬脂酸正丁酯20份、竹炭粉18份、羟基锡酸锌18份、十溴联苯醚 20份、锑酸钠20份、锡酸锌20份、氟硼酸钾20份、甘氨酸20份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯20 份、枸橼酸钠20份、瓜尔豆胶20份、硅酸铝镁18份。
[0007] 进一步地，上述耐腐蚀埋地通信管材，由以下质量份数的组分组成:偏苯三甲酸三 辛酯26份、双酚F型环氧树脂24份、酮醛树脂24份、环氧氯丙烷22份、基础油24份、聚丙烯酸 乳液24份、聚醋酸乙烯乳液22份、酮康唑24份、脱乙酰甲壳质24份、洗必泰22份、熊果甘22 份、乙酰螺旋霉素22份、氯化铬24份、茂金属22份、蒙脱石粉末20份、纳米二氧化钛24份、叶 腊石粉末22份、荧光粉20份、硬脂酸正丁酯22份、竹炭粉20份、羟基锡酸锌20份、十溴联苯醚 22份、锑酸钠22份、锡酸锌22份、氟硼酸钾22份、甘氨酸22份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯22 份、枸橼酸钠22份、瓜尔豆胶22份、硅酸铝镁20份。
[0008] 进一步地，上述耐腐蚀埋地通信管材，由以下质量份数的组分组成:偏苯三甲酸三 辛酯28份、双酚F型环氧树脂26份、酮醛树脂26份、环氧氯丙烷24份、基础油26份、聚丙烯酸 乳液26份、聚醋酸乙烯乳液24份、酮康唑26份、脱乙酰甲壳质26份、洗必泰24份、熊果甘24 份、乙酰螺旋霉素24份、氯化铬26份、茂金属24份、蒙脱石粉末22份、纳米二氧化钛26份、叶 腊石粉末24份、荧光粉22份、硬脂酸正丁酯24份、竹炭粉22份、羟基锡酸锌22份、十溴联苯醚 24份、锑酸钠24份、锡酸锌24份、氟硼酸钾24份、甘氨酸24份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯24 份、枸橼酸钠24份、瓜尔豆胶24份、硅酸铝镁22份。
[0009] 进一步地，上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下：
[0010] (1)将所述质量份数的偏苯三甲酸三辛酯、双酚F型环氧树脂、酮醛树脂、环氧氯丙 烷、基础油、聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、酮康唑、脱乙酰甲壳质、洗必泰、熊果甘、乙酰 螺旋霉素、氯化铬、茂金属、蒙脱石粉末、纳米二氧化钛、叶腊石粉末、荧光粉、硬脂酸正丁 酯、竹炭粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度5000~5400r/min 左右，分散时间为30~60min;
[0011] (2)加入所述质量份数的羟基锡酸锌、十溴联苯醚、锑酸钠、锡酸锌、氟硼酸钾，超 声高速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散时间为30~ 50min；
[0012] (3)加入所述质量份数的甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、枸橼酸钠、瓜尔豆胶、 硅酸铝镁，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散 时间为20~40min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进 行熔融混炼，得到所需混合物原料；
[0013] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0014] 该发明的有益效果在于:本发明中的耐腐蚀埋地通信管材，由以下组分组成:偏苯 三甲酸三辛酯、双酚F型环氧树脂、酮醛树脂、环氧氯丙烷、基础油、聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙 烯乳液、酮康唑、脱乙酰甲壳质、洗必泰、熊果甘、乙酰螺旋霉素、氯化铬、茂金属、蒙脱石粉 末、纳米二氧化钛、叶腊石粉末、荧光粉、硬脂酸正丁酯、竹炭粉、羟基锡酸锌、十溴联苯醚、 锑酸钠、锡酸锌、氟硼酸钾、甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、枸橼酸钠、瓜尔豆胶、硅酸铝 镁。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指 标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好，绝 缘性能佳，综合性能佳，使用效果好。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0016] 实施例1
[0017]本实施例中的耐腐蚀埋地通信管材，由以下质量份数的组分组成：偏苯三甲酸三 辛酯24份、双酚F型环氧树脂22份、酮醛树脂22份、环氧氯丙烷20份、基础油22份、聚丙烯酸 乳液22份、聚醋酸乙烯乳液20份、酮康唑22份、脱乙酰甲壳质22份、洗必泰20份、熊果甘20 份、乙酰螺旋霉素20份、氯化铬22份、茂金属20份、蒙脱石粉末18份、纳米二氧化钛22份、叶 腊石粉末20份、荧光粉18份、硬脂酸正丁酯20份、竹炭粉18份、羟基锡酸锌18份、十溴联苯醚 20份、锑酸钠20份、锡酸锌20份、氟硼酸钾20份、甘氨酸20份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯20 份、枸橼酸钠20份、瓜尔豆胶20份、硅酸铝镁18份。
[0018] 上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下：
[0019] (1)将所述质量份数的偏苯三甲酸三辛酯、双酚F型环氧树脂、酮醛树脂、环氧氯丙 烷、基础油、聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、酮康唑、脱乙酰甲壳质、洗必泰、熊果甘、乙酰 螺旋霉素、氯化铬、茂金属、蒙脱石粉末、纳米二氧化钛、叶腊石粉末、荧光粉、硬脂酸正丁 酯、竹炭粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时 间为60min;
[0020] (2)加入所述质量份数的羟基锡酸锌、十溴联苯醚、锑酸钠、锡酸锌、氟硼酸钾，超 声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min;
[0021] (3)加入所述质量份数的甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、枸橼酸钠、瓜尔豆胶、 硅酸铝镁，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为 40min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混 炼，得到所需混合物原料；
[0022] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0023] 实施例2
[0024]本实施例中的耐腐蚀埋地通信管材，由以下质量份数的组分组成：偏苯三甲酸三 辛酯26份、双酚F型环氧树脂24份、酮醛树脂24份、环氧氯丙烷22份、基础油24份、聚丙烯酸 乳液24份、聚醋酸乙烯乳液22份、酮康唑24份、脱乙酰甲壳质24份、洗必泰22份、熊果甘22 份、乙酰螺旋霉素22份、氯化铬24份、茂金属22份、蒙脱石粉末20份、纳米二氧化钛24份、叶 腊石粉末22份、荧光粉20份、硬脂酸正丁酯22份、竹炭粉20份、羟基锡酸锌20份、十溴联苯醚 22份、锑酸钠22份、锡酸锌22份、氟硼酸钾22份、甘氨酸22份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯22 份、枸橼酸钠22份、瓜尔豆胶22份、硅酸铝镁20份。
[0025]上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下：
[0026] (1)将所述质量份数的偏苯三甲酸三辛酯、双酚F型环氧树脂、酮醛树脂、环氧氯丙 烷、基础油、聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、酮康唑、脱乙酰甲壳质、洗必泰、熊果甘、乙酰 螺旋霉素、氯化铬、茂金属、蒙脱石粉末、纳米二氧化钛、叶腊石粉末、荧光粉、硬脂酸正丁 酯、竹炭粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时 间为45min;
[0027] (2)加入所述质量份数的羟基锡酸锌、十溴联苯醚、锑酸钠、锡酸锌、氟硼酸钾，超 声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min;
[0028] (3)加入所述质量份数的甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、枸橼酸钠、瓜尔豆胶、 硅酸铝镁，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为 30min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混 炼，得到所需混合物原料；
[0029] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0030] 实施例3
[0031]本实施例中的耐腐蚀埋地通信管材，由以下质量份数的组分组成：偏苯三甲酸三 辛酯28份、双酚F型环氧树脂26份、酮醛树脂26份、环氧氯丙烷24份、基础油26份、聚丙烯酸 乳液26份、聚醋酸乙烯乳液24份、酮康唑26份、脱乙酰甲壳质26份、洗必泰24份、熊果甘24 份、乙酰螺旋霉素24份、氯化铬26份、茂金属24份、蒙脱石粉末22份、纳米二氧化钛26份、叶 腊石粉末24份、荧光粉22份、硬脂酸正丁酯24份、竹炭粉22份、羟基锡酸锌22份、十溴联苯醚 24份、锑酸钠24份、锡酸锌24份、氟硼酸钾24份、甘氨酸24份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯24 份、枸橼酸钠24份、瓜尔豆胶24份、硅酸铝镁22份。
[0032]上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下：
[0033] (1)将所述质量份数的偏苯三甲酸三辛酯、双酚F型环氧树脂、酮醛树脂、环氧氯丙 烷、基础油、聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、酮康唑、脱乙酰甲壳质、洗必泰、熊果甘、乙酰 螺旋霉素、氯化铬、茂金属、蒙脱石粉末、纳米二氧化钛、叶腊石粉末、荧光粉、硬脂酸正丁 酯、竹炭粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为 30min；
[0034] (2)加入所述质量份数的羟基锡酸锌、十溴联苯醚、锑酸钠、锡酸锌、氟硼酸钾，超 声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min;
[0035] (3)加入所述质量份数的甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、枸橼酸钠、瓜尔豆胶、 硅酸铝镁，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为 20min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混 炼，得到所需混合物原料；
[0036] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0037] 针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的 数据如表1和表2所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
[0038]表1性能测试结果
[0040] 由表1可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌绝缘性能。
[0041] 表 2
[0043] 由表2可见，本发明产品具有较好的屈服强度、拉伸弹性模量，抗压强度高，纵向延 伸率号，导热效果佳。
[0044] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀埋地通信管材，其特征在于：由以下质量份数的组分组成:偏苯三甲酸三 辛酯24~28份、双酚F型环氧树脂22~26份、酮醛树脂22~26份、环氧氯丙烷20~24份、基础 油22~26份、聚丙烯酸乳液22~26份、聚醋酸乙烯乳液20~24份、酮康唑22~26份、脱乙酰 甲壳质22~26份、洗必泰20~24份、熊果甘20~24份、乙酰螺旋霉素20~24份、氯化铬22~ 26份、茂金属20~24份、蒙脱石粉末18~22份、纳米二氧化钛22~26份、叶腊石粉末20~24 份、荧光粉18~22份、硬脂酸正丁酯20~24份、竹炭粉18~22份、羟基锡酸锌18~22份、十溴 联苯醚20~24份、锑酸钠20~24份、锡酸锌20~24份、氟硼酸钾20~24份、甘氨酸20~24份、 甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯20~24份、枸橼酸钠20~24份、瓜尔豆胶20~24份、硅酸铝镁18~ 22份。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀埋地通信管材，其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信管材 由以下质量份数的组分组成：偏苯三甲酸三辛酯24份、双酚F型环氧树脂22份、酮醛树脂22 份、环氧氯丙烷20份、基础油22份、聚丙烯酸乳液22份、聚醋酸乙烯乳液20份、酮康唑22份、 脱乙酰甲壳质22份、洗必泰20份、熊果甘20份、乙酰螺旋霉素20份、氯化铬22份、茂金属20 份、蒙脱石粉末18份、纳米二氧化钛22份、叶腊石粉末20份、荧光粉18份、硬脂酸正丁酯20 份、竹炭粉18份、羟基锡酸锌18份、十溴联苯醚20份、锑酸钠20份、锡酸锌20份、氟硼酸钾20 份、甘氨酸20份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯20份、枸橼酸钠20份、瓜尔豆胶20份、硅酸铝镁18 份。3. 根据权利要求1至2所述的耐腐蚀埋地通信管材，其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信 管材由以下质量份数的组分组成：偏苯三甲酸三辛酯26份、双酚F型环氧树脂24份、酮醛树 脂24份、环氧氯丙烷22份、基础油24份、聚丙烯酸乳液24份、聚醋酸乙烯乳液22份、酮康唑24 份、脱乙酰甲壳质24份、洗必泰22份、熊果甘22份、乙酰螺旋霉素22份、氯化铬24份、茂金属 22份、蒙脱石粉末20份、纳米二氧化钛24份、叶腊石粉末22份、荧光粉20份、硬脂酸正丁酯22 份、竹炭粉20份、羟基锡酸锌20份、十溴联苯醚22份、锑酸钠22份、锡酸锌22份、氟硼酸钾22 份、甘氨酸22份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯22份、枸橼酸钠22份、瓜尔豆胶22份、硅酸铝镁20 份。4. 根据权利要求1至3所述的耐腐蚀埋地通信管材，其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信 管材由以下质量份数的组分组成：偏苯三甲酸三辛酯28份、双酚F型环氧树脂26份、酮醛树 脂26份、环氧氯丙烷24份、基础油26份、聚丙烯酸乳液26份、聚醋酸乙烯乳液24份、酮康唑26 份、脱乙酰甲壳质26份、洗必泰24份、熊果甘24份、乙酰螺旋霉素24份、氯化铬26份、茂金属 24份、蒙脱石粉末22份、纳米二氧化钛26份、叶腊石粉末24份、荧光粉22份、硬脂酸正丁酯24 份、竹炭粉22份、羟基锡酸锌22份、十溴联苯醚24份、锑酸钠24份、锡酸锌24份、氟硼酸钾24 份、甘氨酸24份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯24份、枸橼酸钠24份、瓜尔豆胶24份、硅酸铝镁22 份。5. 根据权利要求1所述的耐腐蚀埋地通信管材，其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信管材 制备方法步骤如下： (1)将所述质量份数的偏苯三甲酸三辛酯、双酚F型环氧树脂、酮醛树脂、环氧氯丙烷、 基础油、聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、酮康唑、脱乙酰甲壳质、洗必泰、熊果甘、乙酰螺旋 霉素、氯化铬、茂金属、蒙脱石粉末、纳米二氧化钛、叶腊石粉末、荧光粉、硬脂酸正丁酯、竹 炭粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度约5000~5400r/min，分 散时间为30~60min左右； (2) 加入所述质量份数的羟基锡酸锌、十溴联苯醚、锑酸钠、锡酸锌、氟硼酸钾，超声高 速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度为约4800~5200r/min，分散时间为30~50min 左右； (3) 加入所述质量份数的甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、枸橼酸钠、瓜尔豆胶、硅酸 铝镁，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度为约4600~4800r/min，分散时间 为20~40min左右;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进 行熔融混炼，得到所需混合物原料； (4) 将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为:料筒 温度：184 ± 2°C，合流芯温度：176 ± 2°C，机头温度：190 ± 5 °C，牵引：0 · 6~0 · 9m/min，主机转 速:25~30转/分。
【文档编号】C08L63/00GK105949726SQ201610565457
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】李斌
【申请人】李斌