一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材的制作方法
【专利摘要】一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材，包括聚乙烯管材主体、示踪线及聚乙烯包覆层。聚乙烯管材顶部成型有凹槽，示踪线沿轴向布设到凹槽中，聚乙烯包覆层将示踪线完全包覆并焊接到聚乙烯管材凹槽中与管材主体形成一体。所述示踪线为直径为1.5~2.5毫米的铝包钢丝。本实用新型避免了同类产品示踪线位置有凸棱结构，在搬运和安装过程中容易磕碰而导致示踪线破损的问题，同时采用了铝包钢丝做为示踪线，成本低廉，既避免了钢丝电阻大又解决了铝丝抗拉强度不够的缺点，而且本实用新型涉及的聚乙烯管材生产工艺简单，易于实现工业化生产。
【专利说明】一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管材【技术领域】，具体是一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材。【背景技术】
[0002]聚乙烯管材具有重量轻、安装方便、耐腐蚀、柔韧性好、安全卫生、使用寿命长等特点，在市政供水及城镇燃气管网中被广泛使用，由于聚乙烯不导电，所以埋地使用后在地表无法探测到管材的位置和走向，只能在铺设管道的同时另外再铺设示踪线，非常不方便，尤其是非开挖施工极易造成示踪线破损而无法使用。现有的技术在管材生产时直接将示踪线成型在管材上，例如中国实用新型专利200720008088.7和201220104149.0各公布了一种带示踪线的管材，其主要结构均为在管材顶部设置内部含有金属示踪线的凸棱，虽然解决了示踪线的铺设问题，但由于凸棱结构在运输和安装过程中极易发生磕碰而损坏，导致内部的示踪线遭到破坏。中国实用新型专利201220104150.3公布了一种内置式示踪线给水管，将示踪线设置到管材内部，虽然解决了凸棱结构易被损坏的问题，但生产这种管材的工艺较为复杂，而且示踪线在管材内的位置需要特殊标记，给生产和安装带来了不便。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材，包括聚乙烯管材主体、示踪线及聚乙烯包覆层。聚乙烯管材顶部成型有凹槽，示踪线沿轴向布设到凹槽中，聚乙烯包覆层将示踪线完全包覆并焊接到凹槽中与聚乙烯管材主体形成一体。所述示踪线为直径为1.5?2.5毫米的铝包钢丝。
[0005]与现有技术相比，本实用新型所涉及的一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材，示踪线被包覆层包裹并与管材主体焊接成一体，管材外壁圆滑平整，运输安装过程示踪线不容易被磕碰而损伤。另外包覆层采用挤出式焊接工艺，生产过程简单，管材整体强度高，而且包覆层同时可作为示踪线在管材内位置的标记，易于识别。铝包钢丝做为示踪线既避免了钢丝电阻大又解决了铝丝抗拉强度不够的缺点，而且成本低廉。
[0006]【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的截面示意图；
[0009]其中:1、聚乙烯管材主体；2、示踪线；3、包覆层；11、凹槽。
[0010]【具体实施方式】
[0011]参见图1、图2，本实用新型的一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材，包括聚乙烯管材主体1、示踪线2及聚乙烯包覆层3。聚乙烯管材主体I经挤出机挤出并冷却定型后，用刮刀在管材顶部成型凹槽11，然后再通过一台挤出式聚乙烯焊机将凹槽11表面和管材主体I顶部的外表面预热，将直径为1.6mm的铝包钢丝示踪线2沿轴向布到凹槽11中然后用挤出的聚乙烯树脂将铝包钢丝包覆并粘接到管材表面经冷却后形成包覆层3。[0012]上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种带示踪线的埋地用聚乙烯管材，包括聚乙烯管材主体、示踪线及聚乙烯包覆层，其特征在于:所述聚乙烯管材顶部成型有凹槽，所述示踪线沿轴向布设到凹槽中，所述聚乙烯包覆层将示踪线完全包覆并焊接到所述凹槽中与聚乙烯管材主体形成一体，所述示踪线为直径为1.5^2.5毫米的 招包钢丝。
【文档编号】F16L9/12GK203809883SQ201420230786
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】杨宝生, 王顺海 申请人:浙江经纬集团环保工程有限公司