一种埋地式管道管材及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种埋地式管道管材及其生产方法，所述埋地式管道管材由树脂粉、重钙、氯化聚乙烯、pvc复合稳定剂、硬脂酸、石蜡、废颗粒、大红及橘红加工而成。与现有技术相比，本发明所述埋地式管道管材质量更好，使用过程中更安全，寿命更长。
【专利说明】一种埋地式管道管材及其生产方法发明领域:
[0001]本发明涉及一种埋地式管道管材及其生产方法，属于化工的【技术领域】。
技术背景:
[0002]为了高压电力电缆的安全，部分埋地高压电力电缆采用先穿管再进行埋设的敷设方式，所以，埋地式管道是高压电力电缆的保护层。由于埋地式管道埋在土壤中，或在施工和运输过程中，都会受到各种应力的影响，如果管道管材的机械强度不够，就会因各种应力影响而受损，也就不能保证高压电力电缆的安全。其次，由于高压电力电缆穿放于地下的管道中，因此要求管材还必须具有较好的使用性，这些性能包括:抗冲击性、抗侧压能力等。虽然市面上的埋地式管道大多数符合上述要求，但是市售的管材质量仍没有达到最佳。因此发明一种质量更好、使用寿命更长的埋地式管道管材具有重要的意义。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种埋地式管道管材及其生产方法。所述管材的质量好，使用寿命长。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种埋地式管道管材，按照重量组份计算，由树脂粉30-80份、重钙50-150份、氯化聚乙烯1-10份、pv c复合稳定剂1-5份、硬脂酸1-10份、石腊1-10份、废颗粒10-30份、大红0.1-1份、橘红0.1-1份制备而成。
[0006]具体地说，前述埋地式管道管材，按照重量组份计算，由树脂粉50份、重钙100份、氯化聚乙烯4份、pvc复合稳定剂2.7份、硬脂酸4份、石腊6份、废颗粒20份、大红0.6份、橘红0.7份制备而成。
[0007]前述埋地式管道管材的生产方法为:将所有原料按照常规工艺制成管道，即得。
[0008]具体地说，前述埋地式管道管材的生产方法为:将所有原料倒入搅拌机中，125°C下搅拌12分钟，冷却至常温后送入管材生产设备中制成管道，成型的管道输送入冷却池冷却，再通过牵引机进入切割机中进行切割，烫头后即得。
[0009]本发明所述埋地式管道管材由树脂粉、重钙、氯化聚乙烯、pvc复合稳定剂、硬脂酸、石蜡、废颗粒、大红及橘红加工而成。原料中，树脂是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中，由多种成分组成的混合物，通常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体；本发明中所用树脂为管材专用树脂，具有良好的快速裂纹传递抵抗能力。重钙，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。重钙可以提高PVC制品的尺寸稳定性、刚度、耐热性等，还可以改善PVC制品的韧性，为无机填料，熔点高，在PVC加工熔融温度下仍为固体，分散于PVC体系中，阻碍PVC粒子融合。在管材的生产过程中，重钙填充量较少时，会降低PVC体系的塑化速度，延迟塑化时间，填充量较高或使用表面活性较大的活性碳酸钙时，对润滑剂吸附量增加，碳酸钙颗粒间及其与加工设备之间会产生较大的摩擦热，加速塑化。氯化聚乙烯Cpe为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在_30°C仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。pvc复合稳定剂是采用科学的“分子设计”原理、先进的表面处理技术、特殊的复合工艺以及严格的质量监控系统研制和生产的集热稳定剂、内外润滑剂、抗氧剂、偶联剂、分散剂等为一体的高效率、多功能的高新技术产品。硬脂酸为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶；是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用，在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的〃焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。石蜡是从石油、页岩油或其他浙青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，为白色或淡黄色半透明物，具有相当明显的晶体结构；石蜡在管材生产中起到外润滑的作用，可减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。废颗粒是指管道生产过程中生成的管材废料，将其粉碎成约花生般大小的颗粒后作为原料，可杜绝浪费。大红、橘红为颜料。
[0010]原生产工艺中，原料中没有橘红，且各原料的配比略有差异。由于原工艺生产的管道与其它公司生产的管道颜色一样，不易区分，因此发明人在原料中添加了橘红，并进行的大量的实验研究，对配方进行调整，得到了本发明所述的技术方案。实验研究结果显示，本发明所用的配方及生产方法制成的管道，质量更好。
[0011]以下是实验研究结果:
[0012]实验例1:性能检测
[0013]一、检测产品
[0014]1、本发明所述管道:按照实施例1的方法进行生产(厚度5mm，直径16公分)。
[0015]2、原工艺生产的管道:(厚度5mm，直径16公分)
[0016]原料:树脂45kg、li 80kg、氯化聚乙烯3kg、pvc高效稳定剂5kg、硬脂酸1kg、石腊
0.5kg、废颗粒15kg、大红Ikg0
[0017]工艺:将所有原料倒入搅拌机中，122°C下搅拌15分钟，冷却至常温后送入管材生产设备中制成管道，成型的管道输送入冷却池冷却，再通过牵引机进入切割机中进行切割，烫头后即得。
[0018]3、市售管道，贵州国塑科技管业有限责任公司生产(厚度5_，直径16公分)。
[0019]二、检测项目及结果
[0020]1、外观
[0021]要求:PVC管外壁及内壁必须光滑、平整、清洁，不得有任何气泡、裂口、杂质等各种缺陷。管道端面应平滑，并与轴向垂直。
[0022]结果见表1:
[0023]表1
[0024]
【权利要求】
1.一种埋地式管道管材，其特征在于:按照重量组份计算，由树脂粉30-80份、重钙50-150份、氯化聚乙烯1-10份、pvc复合稳定剂1-5份、硬脂酸1-10份、石腊1-10份、废颗粒10-30份、大红0.1-1份、橘红0.1-1份制备而成。
2.如权利要求1所述埋地式管道管材，其特征在于:按照重量组份计算，由树脂粉50份、重钙100份、氯化聚乙烯4份、pvc复合稳定剂2.7份、硬脂酸4份、石蜡6份、废颗粒20份、大红0.6份、橘红0.7份制备而成。
3.如权利要求1或2所述埋地式管道管材的生产方法，其特征在于:将所有原料按照常规工艺制成管道，即得。
4.如权利要求3所述埋地式管道管材的生产方法，其特征在于:将所有原料倒入搅拌机中，125°C下搅拌12分钟，冷却至常温后送入管材生产设备中制成管道，成型的管道输送入冷却池冷却，再通过牵引机进入切割机中进行切割，烫头后即得。
【文档编号】C08K5/09GK104073015SQ201410304748
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】杨忠毕 申请人:贵州联昌管业科技有限公司