一种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：氯化聚氯乙烯59?71、聚吡咯16?29、邻苯二甲酸二烯丙酯13?22、聚醚醚酮酮22?38、β?氰乙基甲基硅油7?10、乙撑双硬脂酸酰胺9?12、白榴石14?23、邻苯二甲酸二(2?丁氧乙基)酯12?21、邻羟基苯甲酸苯酯8?16、聚乙二醇600双油酸酯2?4、乙炔炭黑 15?25。本发明以氯化聚氯乙烯为基本原料，添加了聚醚醚酮酮、亚氧化钛等原料，可以显著提高电缆料的耐腐蚀性能，添加的聚吡咯、β?氰乙基甲基硅油、聚乙二醇600双油酸酯等原料，可以显著改善电缆料的抗静电性能。
【专利说明】
一种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料及其制备方法，属于高分子材 料领域。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯(PVC)是一种聚合材料(或树脂），它是由分子式为CH2 = CHC1的单体氯乙 烯(VCM)多次叠加而成。PVC因其具有良好的物理、化学、电气、阻燃性能，且价格优廉，因此 它在电线电缆行业有着广泛的应用。随着电缆行业的快速发展，对PVC电缆的性能有着越来 越高的要求。然而现有PVC电缆料的抗静电性能和耐腐蚀性能越来越无法满足市场的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电 缆料及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料，由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙 烯59-71、聚吡咯16-29、邻苯二甲酸二烯丙酯13-22、聚醚醚酮酮22-38、β-氰乙基甲基硅油 7-10、乙撑双硬脂酸酰胺9-12、白榴石14-23、亚氧化钛8-11、铬铁渣10-17、二（异辛基马来 酸)二丁基锡3-5、重晶石12-19、高岭土矿尾砂21-33、邻苯二甲酸二(2-丁氧乙基)酯12-21、 邻羟基苯甲酸苯酯8-16、聚乙二醇600双油酸酯2-4、乙炔炭黑15-25。
[0006] -种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将白榴石、铬铁渣、重晶石、高岭土矿尾砂混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化 成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，6000-8000r/min高速球 磨4-5h，过筛，然后利用流速为22-26L/min的氮气作为载流气体将过筛后的粉体按照加料 速率为25-30g/min输送到等离子体炬中，工作气体为压缩空气，工作气体流量为30-35L/ min，射频功率为35-40kW，粉末在通过等离子体炬时被迅速加热而熔化，在表面张力的作用 下形成液滴，同时通入流速为210_240L/min的氩气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破 碎分裂，形成小液滴，并随即进行快速冷凝，收集，即得所需的粉体；
[0008] (2)将聚醚醚酮酮、聚吡咯、β-氰乙基甲基硅油、邻苯二甲酸二（2-丁氧乙基）酯加 入到高速混合机内，2500-4000r/min高速搅拌至料温达到55-75°C时，加入步骤（1)制得的 粉体，1500-3000r/min高速搅拌至料温达到65-85 °C时，停止搅拌，待物料降温至45-50°C 时，出料，即得所需的混合料；
[0009] (3)将氯化聚氯乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯、乙撑双硬脂酸酰胺、二（异辛基马来 酸)二丁基锡加入到开炼机内，控制辊温在65-85°(：，辊距为2-4 111111，混炼4-71^11，再加入步骤 (2)制得的混合料以及亚氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯等余下原料，控制辊温在55-75Γ，辊距 为l-3m，混炼3-6min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却， 即得所需的电缆料。
[0010]本发明的有益效果：
[0011]本发明以氯化聚氯乙烯为基本原料，添加了聚醚醚酮酮、亚氧化钛等原料，可以显 著提高电缆料的耐腐蚀性能，使其在腐蚀介质的环境下的使用寿命显著提高，添加的聚吡 咯、β-氰乙基甲基硅油、聚乙二醇600双油酸酯等原料，可以显著改善电缆料的抗静电性能， 减少电缆表面的静电积累，避免产生许多不良现象。
【具体实施方式】
[0012] -种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料，由以下重量(kg)的原料制成:氯化聚氯 乙烯66、聚吡咯23、邻苯二甲酸二烯丙酯18、聚醚醚酮酮32、β-氰乙基甲基硅油9、乙撑双硬 脂酸酰胺10、白榴石19、亚氧化钛9、铬铁渣13、二(异辛基马来酸)二丁基锡4、重晶石16、高 岭土矿尾砂29、邻苯二甲酸二（2-丁氧乙基）酯17、邻羟基苯甲酸苯酯12、聚乙二醇600双油 酸酯3、乙炔炭黑20。
[0013] 一种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)将白榴石、铬铁渣、重晶石、高岭土矿尾砂混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化 成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，7000r/min高速球磨4h， 过筛，然后利用流速为24L/min的氮气作为载流气体将过筛后的粉体按照加料速率为27g/ min输送到等离子体炬中，工作气体为压缩空气，工作气体流量为33L/min，射频功率为 38kW，粉末在通过等离子体炬时被迅速加热而熔化，在表面张力的作用下形成液滴，同时通 入流速为230L/min的氩气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂，形成小液滴，并随 即进行快速冷凝，收集，即得所需的粉体；
[0015] (2)将聚醚醚酮酮、聚吡咯、β-氰乙基甲基硅油、邻苯二甲酸二（2-丁氧乙基）酯加 入到高速混合机内，3500r/min高速搅拌至料温达到65°C时，加入步骤（1)制得的粉体， 2500r/min高速搅拌至料温达到75 °C时，停止搅拌，待物料降温至48 °C时，出料，即得所需的 混合料；
[0016] (3)将氯化聚氯乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯、乙撑双硬脂酸酰胺、二（异辛基马来 酸)二丁基锡加入到开炼机内，控制辊温在75 °C，辊距为3mm，混炼6min，再加入步骤(2)制得 的混合料以及亚氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯等余下原料，控制辊温在65°C，辊距为2m，混炼 5min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得所需的电 缆料。
[0017] 上述实施例制得的聚氯乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示：
[0018]
【主权项】
1. 一种抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:氯 化聚氯乙烯59-71、聚吡咯16-29、邻苯二甲酸二烯丙酯13-22、聚醚醚酮酮22-38、β-氰乙基 甲基硅油7-10、乙撑双硬脂酸酰胺9-12、白榴石14-23、亚氧化钛8-11、铬铁渣10-17、二（异 辛基马来酸)二丁基锡3-5、重晶石12-19、高岭土矿尾砂21-33、邻苯二甲酸二(2-丁氧乙基） 酯12-21、邻羟基苯甲酸苯酯8-16、聚乙二醇600双油酸酯2-4、乙炔炭黑15-25。2. -种如权利要求1所述的抗静电耐腐蚀氯化聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 将白榴石、铬铁渣、重晶石、高岭土矿尾砂混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔 融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，6000-8000r/min高速球磨4-5h，过筛，然后利用流速为22-26L/min的氮气作为载流气体将过筛后的粉体按照加料速率 为25-30g/min输送到等离子体炬中，工作气体为压缩空气，工作气体流量为30-35L/min，射 频功率为35-40kW，粉末在通过等离子体炬时被迅速加热而熔化，在表面张力的作用下形成 液滴，同时通入流速为210_240L/min的氩气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂， 形成小液滴，并随即进行快速冷凝，收集，即得所需的粉体； (2) 将聚醚醚酮酮、聚吡咯、β-氰乙基甲基硅油、邻苯二甲酸二（2-丁氧乙基）酯加入到 高速混合机内，2500-4000r/min高速搅拌至料温达到55-75 °C时，加入步骤（1)制得的粉体， 1500-3000r/min高速搅拌至料温达到65-85°C时，停止搅拌，待物料降温至45-50°C时，出 料，即得所需的混合料； (3) 将氯化聚氯乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯、乙撑双硬脂酸酰胺、二（异辛基马来酸）二 丁基锡加入到开炼机内，控制辊温在65-85°C，辊距为2-4mm，混炼4-7min，再加入步骤(2)制 得的混合料以及亚氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯等余下原料，控制辊温在55-75Γ，辊距为1-3m，混炼3-6min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得 所需的电缆料。
【文档编号】C08L71/10GK106065147SQ201610530053
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】梅家让
【申请人】安徽省赛华电缆有限公司