一种多功能塑料助剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种多功能塑料助剂，由以下重量份数配比的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯18?25份、邻苯二甲酸丁苄酯10?15份、邻苯二甲酸二丁酯8?10份、亚磷酸盐13?15份、巯基酸酯10?15份、云母粉6?10份、石英粉8?13份、碳纤维4?7份、三辛酯2?4份、苯并三唑10?15份、水杨酸酯20?25份、氢氧化铝4?10份、纳米二氧化钛6?9份、乙氧基化烷基多胺13?16份、烷基三甲基季铵17?20份、乙氧基月桂酷胺5?10份、8?羟基喹啉铜2?4份、氟化钠13?17份和甲基硅油2?6份，本发明的多功能塑料助剂具有抗氧化功能，可以使静电及时泄漏，能够方便塑料的脱模。
【专利说明】
一种多功能塑料助剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种多功能塑料助剂及其制备方法。【背景技术】
[0002]塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、 着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
[0003]塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键，“十一五”期间，全行业的发展主要集中在通用品种的规模化生产， 却很少看到结构性创新产品出现，同时生产大多采用国外企业专利技术，所以，高性能的绿色、环保、无毒、高效塑料助剂的研发和生产已成为未来我国塑料助剂行业发展的主攻方向。增塑剂要提高非邻苯二甲酸酯类产量，如环氧大豆油、偏苯三酸酯类;稳定剂应降低铅盐类比例，提高钙/锌复合类、低铅稀土类、水滑石类以及有机热稳定剂产量;阻燃剂应降低卤素类比例，大力发展无机阻燃剂。同时要积极应对欧盟的环保法规，以及国内外对无毒环保产品的要求。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构，开发环保型助剂品种。
[0004]目前现有的塑料助剂不具有抗氧化功能，不可以使静电及时泄漏，不能够方便塑料的脱模。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种具有抗氧化功能，可以使静电及时泄漏，能够方便塑料的脱模的多功能塑料助剂。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种多功能塑料助剂，由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二辛酯18-25份、 邻苯二甲酸丁苄酯10-15份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、亚磷酸盐13-15份、巯基酸酯10-15 份、云母粉6-10份、石英粉8-13份、碳纤维4-7份、三辛酯2-4份、苯并三唑10-15份、水杨酸酯 20-25份、氢氧化铝4-10份、纳米二氧化钛6-9份、乙氧基化烷基多胺13-16份、烷基三甲基季铵17-20份、乙氧基月桂酷胺5-10份、8-羟基喹啉铜2-4份、氟化钠13-17份和甲基硅油2-6 份。
[0007]进一步的，由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二辛酯18份、邻苯二甲酸丁苄酯10份、邻苯二甲酸二丁酯8份、亚磷酸盐13份、巯基酸酯10份、云母粉6份、石英粉8份、碳纤维4份、三辛酯2份、苯并三唑10份、水杨酸酯20份、氢氧化铝4份、纳米二氧化钛6份、乙氧基化烷基多胺13份、烷基三甲基季铵17份、乙氧基月桂酷胺5份、8-羟基喹啉铜2份、氟化钠13份和甲基硅油2份。
[0008]进一步的，由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二辛酯21.5份、邻苯二甲酸丁苄酯12.5份、邻苯二甲酸二丁酯9份、亚磷酸盐14份、巯基酸酯12.5份、云母粉8份、石英粉10.5份、碳纤维5.5份、三辛酯3份、苯并三唑12.5份、水杨酸酯22.5份、氢氧化铝7份、纳米二氧化钛7.5份、乙氧基化烷基多胺14.5份、烷基三甲基季铵18.5份、乙氧基月桂酷胺7.5 份、8-羟基喹啉铜3份、氟化钠15份和甲基硅油4份。
[0009]进一步的，由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二辛酯25份、邻苯二甲酸丁苄酯15份、邻苯二甲酸二丁酯10份、亚磷酸盐15份、巯基酸酯15份、云母粉10份、石英粉13 份、碳纤维7份、三辛酯4份、苯并三唑15份、水杨酸酯25份、氢氧化铝10份、纳米二氧化钛9 份、乙氧基化烷基多胺16份、烷基三甲基季铵20份、乙氧基月桂酷胺10份、8-羟基喹啉铜4 份、氟化钠17份和甲基硅油6份。
[0010]—种多功能塑料助剂的制备方法，包括以下步骤:1)将邻苯二甲酸二辛酯18-25份、邻苯二甲酸丁苄酯10-15份、邻苯二甲酸二丁酯8-10 份、亚磷酸盐13-15份、巯基酸酯10-15份、云母粉6-10份、石英粉8-13份、碳纤维4-7份、三辛酯2-4份和苯并三唑10-15份投入到反应釜中，备用；2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为110-130°C，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为10-15分钟，备用；3)将步骤2)所得原料投入到压力罐中，调节气压为13倍大气压，静置5-6小时，备用；4)将水杨酸酯20-25份、氢氧化铝4-10份、纳米二氧化钛6-9份、乙氧基化烷基多胺13-16份、烷基三甲基季铵17-20份、乙氧基月桂酷胺5-10份、8-羟基喹啉铜2-4份、氟化钠13-17 份和甲基硅油2-6份投入到干燥箱中，备用；5)调节步骤4)中的干燥箱温度调节为88-92°C，干燥34-40分钟，备用；6)将步骤3)所得原料和步骤5)所得原料混合，投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；7)将步骤6)所得原料投入到高温造粒机中，制成颗粒物，即可。
[0011]本发明的有益效果为:采用的原料使得制成的塑料助剂具有抗氧化功能，可以使静电及时泄漏，能够方便塑料的脱模;采用的制备方法可以保持塑料助剂成型效果好，方便保存。【具体实施方式】 [0〇12] 实施例1一种多功能塑料助剂，由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二辛酯18份、邻苯二甲酸丁苄酯10份、邻苯二甲酸二丁酯8份、亚磷酸盐13份、巯基酸酯10份、云母粉6份、石英粉8份、碳纤维4份、三辛酯2份、苯并三唑10份、水杨酸酯20份、氢氧化铝4份、纳米二氧化钛6 份、乙氧基化烷基多胺13份、烷基三甲基季铵17份、乙氧基月桂酷胺5份、8-羟基喹啉铜2份、 氟化钠13份和甲基硅油2份。[0〇13 ] —种多功能塑料助剂的制备方法，包括以下步骤:1)将邻苯二甲酸二辛酯18份、邻苯二甲酸丁苄酯10份、邻苯二甲酸二丁酯8份、亚磷酸盐13份、巯基酸酯10份、云母粉6份、石英粉8份、碳纤维4份、三辛酯2份和苯并三唑10份投入到反应圣中，备用；2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为110-130°C，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为10-15分钟，备用；3)将步骤2)所得原料投入到压力罐中，调节气压为13倍大气压，静置5-6小时，备用；4)将水杨酸酯20份、氢氧化铝4份、纳米二氧化钛6份、乙氧基化烷基多胺13份、烷基三甲基季铵17份、乙氧基月桂酷胺5份、8-羟基喹啉铜2份、氟化钠13份和甲基硅油2份投入到干燥箱中，备用；5)调节步骤4)中的干燥箱温度调节为88-92°C，干燥34-40分钟，备用；6)将步骤3)所得原料和步骤5)所得原料混合，投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；7)将步骤6)所得原料投入到高温造粒机中，制成颗粒物，即可。
[0014]实施例2一种多功能塑料助剂，由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二辛酯21.5份、邻苯二甲酸丁苄酯12.5份、邻苯二甲酸二丁酯9份、亚磷酸盐14份、巯基酸酯12.5份、云母粉8 份、石英粉10.5份、碳纤维5.5份、三辛酯3份、苯并三唑12.5份、水杨酸酯22.5份、氢氧化铝7 份、纳米二氧化钛7.5份、乙氧基化烷基多胺14.5份、烷基三甲基季铵18.5份、乙氧基月桂酷胺7.5份、8-羟基喹啉铜3份、氟化钠15份和甲基硅油4份。
[0015]—种多功能塑料助剂的制备方法，包括以下步骤:1)将邻苯二甲酸二辛酯21.5份、邻苯二甲酸丁苄酯12.5份、邻苯二甲酸二丁酯9份、亚磷酸盐14份、巯基酸酯12.5份、云母粉8份、石英粉10.5份、碳纤维5.5份、三辛酯3份和苯并三唑12.5份投入到反应釜中，备用；2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为110-130°C，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为10-15分钟，备用；3)将步骤2)所得原料投入到压力罐中，调节气压为13倍大气压，静置5-6小时，备用；4)将水杨酸酯22.5份、氢氧化铝7份、纳米二氧化钛7.5份、乙氧基化烷基多胺14.5份、 烷基三甲基季铵18.5份、乙氧基月桂酷胺7.5份、8-羟基喹啉铜3份、氟化钠15份和甲基硅油 4份投入到干燥箱中，备用；5)调节步骤4)中的干燥箱温度调节为88-92°C，干燥34-40分钟，备用；6)将步骤3)所得原料和步骤5)所得原料混合，投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；7)将步骤6)所得原料投入到高温造粒机中，制成颗粒物，即可。
[0016]实施例3一种多功能塑料助剂，由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二辛酯25份、邻苯二甲酸丁苄酯15份、邻苯二甲酸二丁酯10份、亚磷酸盐15份、巯基酸酯15份、云母粉10份、石英粉13份、碳纤维7份、三辛酯4份、苯并三唑15份、水杨酸酯25份、氢氧化铝10份、纳米二氧化钛9份、乙氧基化烷基多胺16份、烷基三甲基季铵20份、乙氧基月桂酷胺10份、8-羟基喹啉铜4份、氟化钠17份和甲基硅油6份。
[0017]—种多功能塑料助剂的制备方法，包括以下步骤:1)将邻苯二甲酸二辛酯25份、邻苯二甲酸丁苄酯15份、邻苯二甲酸二丁酯10份、亚磷酸盐15份、巯基酸酯15份、云母粉10份、石英粉13份、碳纤维7份、三辛酯4份、苯并三唑15份投入到反应圣中，备用；2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为110-130°C，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为10-15分钟，备用；3)将步骤2)所得原料投入到压力罐中，调节气压为13倍大气压，静置5-6小时，备用；4)将水杨酸酯25份、氢氧化铝10份、纳米二氧化钛9份、乙氧基化烷基多胺16份、烷基三甲基季铵20份、乙氧基月桂酷胺10份、8-羟基喹啉铜4份、氟化钠17份和甲基硅油6份投入到干燥箱中，备用；5)调节步骤4)中的干燥箱温度调节为88-92°C，干燥34-40分钟，备用；6)将步骤3)所得原料和步骤5)所得原料混合，投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；7)将步骤6)所得原料投入到高温造粒机中，制成颗粒物，即可。
[0018]本发明的有益效果为:采用的原料使得制成的塑料助剂具有抗氧化功能，可以使静电及时泄漏，能够方便塑料的脱模;采用的制备方法可以保持塑料助剂成型效果好，方便保存。[〇〇19]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能塑料助剂，其特征在于:由以下重量份数配比的原料制成:邻苯二甲酸二 辛酯18-25份、邻苯二甲酸丁苄酯10-15份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、亚磷酸盐13-15份、巯 基酸酯10-15份、云母粉6-10份、石英粉8-13份、碳纤维4-7份、三辛酯2-4份、苯并三唑10-15 份、水杨酸酯20-25份、氢氧化铝4-10份、纳米二氧化钛6-9份、乙氧基化烷基多胺13-16份、 烷基三甲基季铵17-20份、乙氧基月桂酷胺5-10份、8-羟基喹啉铜2-4份、氟化钠13-17份和 甲基硅油2-6份。2.根据权利要求1所述的多功能塑料助剂，其特征在于:由以下重量份数配比的原料制 成:邻苯二甲酸二辛酯18份、邻苯二甲酸丁苄酯10份、邻苯二甲酸二丁酯8份、亚磷酸盐13 份、巯基酸酯10份、云母粉6份、石英粉8份、碳纤维4份、三辛酯2份、苯并三唑10份、水杨酸酯 20份、氢氧化铝4份、纳米二氧化钛6份、乙氧基化烷基多胺13份、烷基三甲基季铵17份、乙氧 基月桂酷胺5份、8-羟基喹啉铜2份、氟化钠13份和甲基硅油2份。3.根据权利要求1所述的多功能塑料助剂，其特征在于:由以下重量份数配比的原料制 成:邻苯二甲酸二辛酯21.5份、邻苯二甲酸丁苄酯12.5份、邻苯二甲酸二丁酯9份、亚磷酸盐 14份、巯基酸酯12.5份、云母粉8份、石英粉10.5份、碳纤维5.5份、三辛酯3份、苯并三唑12.5 份、水杨酸酯22.5份、氢氧化铝7份、纳米二氧化钛7.5份、乙氧基化烷基多胺14.5份、烷基三 甲基季铵18.5份、乙氧基月桂酷胺7.5份、8-羟基喹啉铜3份、氟化钠15份和甲基硅油4份。4.根据权利要求1所述的多功能塑料助剂，其特征在于:由以下重量份数配比的原料制 成:邻苯二甲酸二辛酯25份、邻苯二甲酸丁苄酯15份、邻苯二甲酸二丁酯10份、亚磷酸盐15 份、巯基酸酯15份、云母粉10份、石英粉13份、碳纤维7份、三辛酯4份、苯并三唑15份、水杨酸 酯25份、氢氧化铝10份、纳米二氧化钛9份、乙氧基化烷基多胺16份、烷基三甲基季铵20份、 乙氧基月桂酷胺10份、8-羟基喹啉铜4份、氟化钠17份和甲基硅油6份。5.—种多功能塑料助剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:1)将邻苯二甲酸二辛酯18-25份、邻苯二甲酸丁苄酯10-15份、邻苯二甲酸二丁酯8-10 份、亚磷酸盐13-15份、巯基酸酯10-15份、云母粉6-10份、石英粉8-13份、碳纤维4-7份、三辛 酯2-4份和苯并三唑10-15份投入到反应釜中，备用；2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为110-130°C，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时 间为10-15分钟，备用；3)将步骤2)所得原料投入到压力罐中，调节气压为13倍大气压，静置5-6小时，备用；4)将水杨酸酯20-25份、氢氧化铝4-10份、纳米二氧化钛6-9份、乙氧基化烷基多胺13-16份、烷基三甲基季铵17-20份、乙氧基月桂酷胺5-10份、8-羟基喹啉铜2-4份、氟化钠13-17 份和甲基硅油2-6份投入到干燥箱中，备用；5)调节步骤4)中的干燥箱温度调节为88-92°C，干燥34-40分钟，备用；6)将步骤3)所得原料和步骤5)所得原料混合，投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；7)将步骤6)所得原料投入到高温造粒机中，制成颗粒物，即可。
【文档编号】C08K3/36GK106084295SQ201610741466
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】黄雄关
【申请人】芜湖市天雄新材料科技有限公司