低吸潮防虫蛀通讯线缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种低吸潮防虫蛀通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：氯磺化聚乙烯20?30、乙烯?醋酸乙烯共聚物20?30、乙烯醋酸乙烯酯30?40、异氰酸酯1?3、苯基三乙氧基硅烷1.5?2.5、抗氧剂168 3?4、马来酸酐接枝PE 50?70、聚丙烯酸酯20?30、聚 ?4?甲基?1?戊烯0.3?0.5、二苯胺1?3、氢氧化镁10?20、强炭黑1?3、滑石粉。本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，低吸潮率。
【专利说明】
低吸潮防虫蛀通讯线缆料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆材料领域，特别是一种低吸潮防虫蛀通讯线缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0003]线缆料是加工外护套的主要原料，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80?100°C可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，低吸潮率、防水性能好的低吸潮防虫蛀通讯线缆料及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低吸潮防虫蛀通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:氯磺化聚乙烯30、乙烯-醋酸乙烯共聚物30、乙烯醋酸乙烯酯40、异氰酸酯3、苯基三乙氧基硅烷2.5、抗氧剂168 4、马来酸酐接枝PE 70、聚丙烯酸酯30、聚-4-甲基-1-戊烯0.5、二苯胺3、氢氧化镁20、强炭黑3、滑石粉20、促进剂DM 3、防老剂TPPD 4、聚己酸内醋10、二丁基萘磺酸钠3、优化填料14、半补硬脂酸锌13、二丁酯3 ;
所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:硅铝炭黑25、云母粉15、酚醛树脂2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4、半补强炭黑2、氯化石蜡4、氢氧化镁8、二辛酯3、过氧化二异丙苯1、聚丙烯酸酯30、聚己酸内醋9、二丁基萘磺酸钠3、羟丙基甲基纤维素4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2-3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2-3小时，制成粉;将聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、羟丙基甲基纤维素钠加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-5Oym的颗粒，即得。
[0006]所述低吸潮防虫蛀通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(I)、将氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在80°C-120°C的密炼机中混炼5-8分钟，再添加乙烯醋酸乙烯酯、异氰酸酯、苯基三乙氧基硅烷、抗氧剂168继续混炼5-8分钟，备用；
(2)将马来酸酐接枝PE、聚丙烯酸酯、聚-4-甲基-1-戊烯、二苯胺混合搅拌均匀，加入氢氧化镁、强炭黑、滑石粉，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350W功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉；
(3)将促进剂DM、防老剂TPPD、聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、优化填料、半补硬脂酸锌、二丁酯投入高速捏合机内，在90-100°C下高速捏合7-9min，再投入160?170°C的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、(2)所得物料在110?130°C下混炼5?8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
[0007]本发明的制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，低吸潮率、防水性能好，且添加滑石粉能防虫蛀。
【具体实施方式】
[0008]一种低吸潮防虫蛀通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:氯磺化聚乙烯20-30、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯醋酸乙烯酯30-40、异氰酸酯1_3、苯基三乙氧基硅烷1.5-2.5、抗氧剂168 3-4、马来酸酐接枝PE 50-70、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊稀0.3-0.5、二苯胺1_3、氢氧化儀10-20、强炭黑1-3、滑石粉10-20、促进剂DM 1-3、防老剂TPPD 2-4、聚己酸内醋5_10、二丁基萘磺酸钠2_3、优化填料10-14、半补硬脂酸锌11-13、二丁酯1-3 ;
所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:硅铝炭黑20-25、云母粉10-15、酚醛树脂1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2-4、半补强炭黑1-2、氯化石蜡3.5-4、氢氧化镁6-8、二辛酯2-3、过氧化二异丙苯0.5-1、聚丙烯酸酯20-30、聚己酸内醋8_9、二丁基萘磺酸钠2.5-3、羟丙基甲基纤维素钠2-4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2-3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2_3小时，制成粉;将聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、羟丙基甲基纤维素钠加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-50μπι的颗粒，即得。
[0009]所述低吸潮防虫蛀通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)、将氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在80°c-120°c的密炼机中混炼5-8分钟，再添加乙烯醋酸乙烯酯、异氰酸酯、苯基三乙氧基硅烷、抗氧剂168继续混炼5-8分钟，备用；
(2)将马来酸酐接枝PE、聚丙烯酸酯、聚-4-甲基-1-戊烯、二苯胺混合搅拌均匀，加入氢氧化镁、强炭黑、滑石粉，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350W功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉；
(3)将促进剂DM、防老剂TPPD、聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、优化填料、半补硬脂酸锌、二丁酯投入高速捏合机内，在90-100°C下高速捏合7-9min，再投入160?170°C的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、(2)所得物料在110?130°C下混炼5?8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
[0010]本发明制得的环保型防水通讯缆料性能:耐温等级高，在135°C下连续长时间稳定工作；老化前:断裂伸长率260%，抗拉强度IlN / mm2 ;老化后:(110°C，240h)断裂伸长率215%，抗拉强度7N / mm2 ;耐臭氧(24°C，浓度0.025-0.029%，30h)无裂纹；电性能:体积电阻率1.9*1012欧姆.米，击穿强度19Kv/mm。
【主权项】
1.一种低吸潮防虫蛀通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:氯磺化聚乙烯20-30、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯醋酸乙烯酯30-40、异氰酸酯1_3、苯基三乙氧基硅烷1.5-2.5、抗氧剂168 3-4、马来酸酐接枝PE 50-70、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊稀0.3-0.5、二苯胺1_3、氢氧化儀10-20、强炭黑1-3、滑石粉10-20、促进剂DM 1-3、防老剂TPPD 2-4、聚己酸内醋5_10、二丁基萘磺酸钠2_3、优化填料10-14、半补硬脂酸锌11-13、二丁酯1-3 ; 所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:硅铝炭黑20-25、云母粉10-15、酚醛树脂1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2-4、半补强炭黑1-2、氯化石蜡3.5-4、氢氧化镁6-8、二辛酯2-3、过氧化二异丙苯0.5-1、聚丙烯酸酯20-30、聚己酸内醋8_9、二丁基萘磺酸钠2.5-3、羟丙基甲基纤维素钠2-4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2-3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2_3小时，制成粉;将聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、羟丙基甲基纤维素钠加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-50μπι的颗粒，即得。2.如权利要求1所述低吸潮防虫蛀通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在80°C-120°C的密炼机中混炼5-8分钟，再添加乙烯醋酸乙烯酯、异氰酸酯、苯基三乙氧基硅烷、抗氧剂168继续混炼5-8分钟，备用； (2)将马来酸酐接枝PE、聚丙烯酸酯、聚-4-甲基-1-戊烯、二苯胺混合搅拌均匀，加入氢氧化镁、强炭黑、滑石粉，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350W功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉； (3)将促进剂DM、防老剂TPPD、聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、优化填料、半补硬脂酸锌、二丁酯投入高速捏合机内，在90-100°C下高速捏合7-9min，再投入160?170°C的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、(2)所得物料在110?130°C下混炼5?8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
【文档编号】C08K3/22GK106084615SQ201610470250
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】杨先云, 董涛, 査莉花
【申请人】安徽我要遛遛信息技术有限公司