一种厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沼气发酵罐装置，特别涉及一种厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢
目.ο
【背景技术】
[0002]以小麦等谷物为原料生产燃料乙醇，由于小麦等谷物糟液中含有较高的植酸盐，在厌氧环境下会和Mg2+和ΝΗ4+-Ν生成结晶盐，也就是常说的鸟粪石，从而在管道中结垢并堵塞管道，增加维修费用，影响污水正常处理，尤其在二级厌氧发酵罐内，进料管线和厌氧布水器极易被结垢形成堵塞，造成进料量越来越小，同时罐内沉积的结垢和泥沙在水平底面容易沉积，不易通过排泥管全部排出，只能通过停止生产，放空罐内泥水，在厌氧罐壁板上开作业孔，利用高压水枪清理厌氧罐的进料管线和罐底的布水器。不但影响了正常生产，频繁切割也对罐壁结构造成伤害，同时清理费用也是很大一笔开支。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种布水均匀、罐底除垢方便、除垢效率高的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，包括发酵罐，所述发酵罐底部设置排渣管，所述发酵罐底设置与沼气增压风机和进料机构连接的布水器。
[0005]所述布水器采用至少1根同心环形进料管设置在发酵罐锥底表面上，所述环形进料管之间通过导管连通，所述进料管上均布有若干个出水孔。
[0006]所述发酵罐锥底表面上1.5-3米距离布置一根环形进料管。
[0007]所述进料管上隔2米设一出水孔。
[0008]所述出水孔的方向与管中心垂直方向成20?45°。
[0009]所述进料机构的管道上设置软连接。
[0010]所述布水器由发酵罐一侧的弧形进料三通管对称进料。
[0011]所述弧形进料三通管两端与布水器两端连接，弧形进料三通管的中间接头与管道连接。
[0012]所述弧形进料三通管两端上设置阀门。
[0013]所述排渣管为两根，对称设置在罐底。
[0014]所述发酵罐周侧设有污水池，排渣管位于污水池中。
[0015]所述污水池中设有绞龙。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]1)、布水均匀，排泥不易在锥形罐底表面沉积，利用布水器中的进水孔和锥底坡度可将罐底沉积鸟粪石结晶、糟渣冲到发酵罐锥底，利用排渣管排到罐外。
[0018]2)、结构简单、运行稳定，定期通过压缩沼气对进料管线和布水器冲冼，便于日常运行和维护，降低进料管线堵塞和发酵罐检修次数。
[0019]3)、及时除渣可减少结晶和糟渣等沉积物所占容积，提高设备利用效率和产气能力。
[0020]4)、可处理高悬浮物的废水，适应能力强。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明:
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的侧视结构示意图；
[0024]图中标号说明:1_沼气增压风机、2-软连接、3-弧形进料三通管、4-布水管，5-排渣管、6-出水孔、7-进料机构、8-阀门、9-绞龙、10-发酵罐。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不仅限于这些实例，在为脱离本实用新型宗旨的前提下，所为任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。
[0026]如图1、2所示，一种厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，包括发酵罐，所述发酵罐底部设置排渣管，所述发酵罐底设置与沼气增压风机和进料机构连接的布水器。所述布水器采用至少1根同心环形进料管设置在发酵罐锥底表面上，所述环形进料管之间通过导管连通，所述进料管上均布有若干个出水孔。所述发酵罐锥底表面上1.5-3米距离平均布置一根环形进料管，所述进料管上隔2米设一出水孔。所述出水孔的方向与管中心垂直方向的夹角a为20?45°。所述进料机构的管道上设置软连接，软连接可为橡胶软连接，在压缩沼气和进料混合进厌氧发酵罐管线上加装软连接后再与进料管线连接，减少气液剧烈振动对管线连接处破坏。进料机构可以采用栗送。所述布水器由发酵罐一侧的弧形进料三通管对称进料。所述弧形进料三通管两端与布水器两端连接，弧形进料三通管的中间接头与管道连接。所述弧形进料三通管两端上设置阀门。所述排渣管为两根，对称设置在罐底。所述发酵罐周侧设有污水池，排渣管位于污水池中。所述污水池中设有绞龙。排渣管5 二根位于锥形厌氧罐底平面上，在布水管下方，定期排出底部结晶和糟渣到发酵罐外收集池中，上清排入到污水管网，底部沉积物通过蛟龙9装车。
[0027]本实用新型包括沼气增压风机和锥形厌氧发酵罐内布水系统，增压风机中沼气来自厌氧罐顶沼气总管，罐体下部设有三排环形布水管和二根排渣管，罐体上部设有出水装置和沼气排出管，厌氧发酵罐内沼气通过增压风机和料液一起通过进料管道进入到厌氧罐内，所述罐体的底部为锥形，罐体内布水管分成三排均匀分布在锥体表面上，锥底有两根排渣管。一级厌氧发酵出水通过提升栗进入到二级厌氧发酵罐中，将厌氧发酵产生的粗沼气通过离心风机压缩后以脉冲形式和进料一起形成高压气水混合对管道上的结垢进行冲刷，在管道上增加软连接减少管道振动，管线阀门采用两级阀门串联，采用正冲反冲效果好，密封垫采用金属缠绕垫。同时压缩沼气从布水孔释放后对厌氧罐内底部厌氧颗粒污泥和料液进行揽摔混合，提尚厌氧触进水有机质去除率，定期清理触底沉积的结晶和糟渔，最终解决小麦等谷物为原料生产燃料乙醇清液厌氧发酵进料管道和布水器结垢问题，保证厌氧生产连续稳定。将沼气通过离心风机压缩后和进料一起形成高压气水对管道上的结垢进行清理，利用压缩沼气和进料形成气水混合液沿管道内壁产生螺旋式切向力，气流的高能动量迅速转化成冲量，产生气蚀效应、紊流冲击效应、三相流效应等效应，射流与气泡爆裂产生的波共同以高速度、高压力作用于固体表面，对其进行剥蚀，去除结垢层和脆性碎片，使管内壁能够被更彻底地清洗。同时释放的沼气和进料流速对厌氧罐内底部污泥和料液进行搅拌混合，提高COD去除率和产气能力，定期通过排渣管清理罐底沉积的结晶和大颗粒糟粒，最终解决小麦等谷物为原料生产燃料乙醇清液厌氧发酵结垢堵塞问题。
【主权项】
1.一种厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，包括发酵罐，其特征在于:所述发酵罐底部设置排渣管，所述发酵罐底设置与沼气增压风机和进料机构连接的布水器。2.如权利要求1所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述布水器采用至少1根同心环形进料管设置在发酵罐锥底表面上，所述环形进料管之间通过导管连通，所述进料管上均布有若干个出水孔。3.如权利要求2所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述发酵罐锥底表面上1.5-3米距离布置一根环形进料管。4.如权利要求3所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述环形进料管上隔2米设置一个出水孔。5.如权利要求4所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述出水孔的方向与管中心垂直方向成20?45°。6.如权利要求1所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述进料机构的管道上设置软连接。7.如权利要求1所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述布水器由发酵罐一侧的弧形进料三通管对称进料。8.如权利要求7所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述弧形进料三通管两端与布水器两端连接，弧形进料三通管的中间接头与管道连接。9.如权利要求8所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述弧形进料三通管两端上设置阀门。10.如权利要求1所述的厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，其特征在于:所述排渣管为两根，对称设置在罐底，所述发酵罐周侧设有污水池，排渣管位于污水池中，所述污水池中设有绞龙。
【专利摘要】本实用新型提供了一种厌氧发酵罐进料布水和罐底除垢装置，包括发酵罐，所述发酵罐底部设置排渣管，所述发酵罐底设置与沼气增压风机和进料机构连接的布水器。本实用新型布水均匀、罐底除垢方便、除垢效率高。
【IPC分类】C12M1/107
【公开号】CN204999897
【申请号】CN201520765572
【发明人】赵印, 刘纯显, 李根德, 郭伟, 王充, 李阳阳, 华凯
【申请人】中聚天冠生物能源有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日