浸泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酿酒原料的浸泡设备，具体涉及一种浸泡装置。
【背景技术】
[0002]酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明:传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。《齐民要术》记载的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改进。
[0003]在高粱酒的酿造的过程中浸泡是第一步，现有技术中需要将高粱送进泡水池，加水浸泡一天左右。在现代化的酿酒工业中，一天的浸泡时间太长，现在发现适当加温能加速高粱浸泡的过程。而酿酒工艺中有蒸酒的步骤，通常情况下，蒸酒装置的产生的蒸汽在经过蒸笼后就直接排入大气中，蒸汽中热量没有得到充分的利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有酿酒工序中高粱需浸泡的时间太长，提供一种能利用蒸酒装置产生的余热加速浸泡过程的装置。
[0005]本实用新型提供基础方案是:浸泡装置，包括浸泡池，其中，所述浸泡池位置高于所述蒸酒装置，还包括加热机构，所述加热机构包括蒸汽主管和至少两根以上的蒸汽支管，所述蒸汽主管的进气段连通蒸酒装置的出气管道，所述蒸汽主管的进气段连通蒸汽支管的进气口，所述蒸汽支管贯穿浸泡池，所述蒸汽支管与浸泡池的内壁密封连接，所述蒸汽支管的出气口连通的蒸汽主管的出气段。
[0006]工作原理:蒸酒装置的蒸汽在蒸煮过高粱后尚有未利用完的余热，经过蒸汽装置的出气管道、蒸汽主管的进气段流入蒸汽支管，蒸汽支管位于浸泡池内，蒸汽中的余热通过蒸汽支管传递到浸泡池内，使浸泡池内的水升温，使整个浸泡过程加速，需要注意的是，浸泡池的位置要高于蒸酒装置否则蒸汽有倒流可能。
[0007]基础方案的有益效果是:本方案利用酿酒工序中原本会浪费的蒸汽余热来加速浸泡的过程，一是利用余热避免了能源的浪费，二是加快了高粱浸泡的工序，提高了酿酒的整体的速度，在节约了能源的同时提高了生产效率。
[0008]方案二:为基础方案的优选，所述蒸汽支管为板状。有益效果:由于浸泡后的高粱还有收集的工序，采用的管状的蒸汽支管的不便于收集浸泡后的高粱，而使用板状的蒸汽支管可以和浸泡池的池底完全贴合，使高粱不会进入到蒸汽支管与浸泡池的缝隙中，更便于收集浸泡后的高粱。
[0009]方案三:为基础方案的优选，所述浸泡池底部开有出水口，所述出水口固定覆盖有滤网，所述出水口连通有出水管，所述出水管位于的浸泡池外的一段具有水阀。有益效果:浸泡后的高粱在排出浸泡水更便于收集。
[0010]方案四:为基础方案的优选，所述蒸汽主管与蒸汽支管间设有分气室。有益效果:要蒸汽主管与多跟蒸汽支管直接密封连接难度较高，在二者间设置分气室更便于连接。
[0011]方案五:为基础方案的优选，所述进气段安装有调节阀。有益效果:调节阀可调节蒸汽的进量，进而控制浸泡池中的浸泡温度。
[0012]方案六:为基础方案的优选，所述蒸汽支管外壁固定有散热凸起。有益效果:设置散热凸起增大蒸汽支管的散热面积，使蒸汽支管能够更为充分快速的完成换热过程。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]图1为本实用新型结构浸泡装置实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型结构浸泡装置实施例的结构示意图；
[0016]附图标记:蒸酒装置1、出气管道11、进气段21、调节阀211、出气段22、分气室23、蒸汽支管3、浸泡池4、水阀41。
【具体实施方式】
[0017]结合附图1与图2所示的浸泡装置，包括浸泡池4，其中，所述浸泡池4位置高于所述蒸酒装置1，还包括加热机构，所述加热机构包括蒸汽主管和四根蒸汽支管3，所述蒸汽主管的进气段21连通蒸酒装置I的出气管道11，所述蒸汽主管的进气段21连通蒸汽支管3的进气口，所述蒸汽支管3贯穿浸泡池4，所述蒸汽支管3与浸泡池4的内壁密封连接，所述蒸汽支管3的出气口连通的蒸汽主管的出气段22。所述蒸汽支管3为板状。所述浸泡池4底部开有出水口，所述出水口固定覆盖有滤网，所述出水口连通有出水管，所述出水管位于的浸泡池4外的一段具有水阀41。所述蒸汽主管与蒸汽支管3间设有分气室23。所述进气段21安装有调节阀211。所述蒸汽支管3外壁固定有散热凸起。
[0018]使用效果与各部分特征效果:工作原理:蒸酒装置I的蒸汽在蒸煮过高粱后尚有未利用完的余热，经过蒸汽装置的出气管道11、蒸汽主管的进气段21流入蒸汽支管3，蒸汽支管3位于浸泡池4内，蒸汽中的余热通过蒸汽支管3传递到浸泡池4内，使浸泡池4内的水升温，使整个浸泡过程加速，需要注意的是，浸泡池4的位置要高于蒸酒装置I否则蒸汽有倒流可能。
[0019]本方案利用酿酒工序中原本会浪费的蒸汽余热来加速浸泡的过程，一是利用余热避免了能源的浪费，二是加快了高粱浸泡的工序，提高了酿酒的整体的速度，在节约了能源的同时提尚了生广效率。
[0020]所述蒸汽支管3为板状。有益效果:由于浸泡后的高粱还有收集的工序，采用的管状的蒸汽支管3的不便于收集浸泡后的高粱，而使用板状的蒸汽支管3可以和浸泡池4的池底完全贴合，使高粱不会进入到蒸汽支管3与浸泡池4的缝隙中，更便于收集浸泡后的高粱。[0021 ] 所述浸泡池4底部开有出水口，所述出水口固定覆盖有滤网，所述出水口连通有出水管，所述出水管位于的浸泡池4外的一段具有水阀41。有益效果:浸泡后的高粱在排出浸泡水更便于收集。
[0022]所述蒸汽主管与蒸汽支管3间设有分气室23。有益效果:要蒸汽主管与多跟蒸汽支管3直接密封连接难度较高，在二者间设置分气室23更便于连接。
[0023]所述进气段21安装有调节阀211。有益效果:调节阀211可调节蒸汽的进量，进而控制浸泡池4中的浸泡温度。
[0024]所述蒸汽支管3外壁固定有散热凸起。有益效果:设置散热凸起增大蒸汽支管3的散热面积，使蒸汽支管3能够更为充分快速的完成换热过程。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.浸泡装置，包括浸泡池，其特征在于，所述浸泡池位置高于蒸酒装置，还包括加热机构，所述加热机构包括蒸汽主管和至少两根以上的蒸汽支管，所述蒸汽主管的进气段连通蒸酒装置的出气管道，所述蒸汽主管的进气段连通蒸汽支管的进气口，所述蒸汽支管贯穿浸泡池，所述蒸汽支管与浸泡池的内壁密封连接，所述蒸汽支管的出气口连通的蒸汽主管的出气段。2.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述蒸汽支管为板状。3.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述浸泡池底部开有出水口，所述出水口固定覆盖有滤网，所述出水口连通有出水管，所述出水管位于的浸泡池外的一段具有水阀。4.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述蒸汽主管与蒸汽支管间设有分气室。5.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述进气段安装有调节阀。6.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述蒸汽支管外壁固定有散热凸起。
【专利摘要】本实用新型涉及酿酒原料的浸泡设备，具体涉及一种浸泡装置，包括浸泡池，其中，所述浸泡池位置高于所述蒸酒装置，还包括加热机构，所述加热机构包括蒸汽主管和至少两根以上的蒸汽支管，所述蒸汽主管的进气段连通蒸酒装置的出气管道，所述蒸汽主管的进气段连通蒸汽支管进气口，所述蒸汽支管贯穿浸泡池，所述蒸汽支管与浸泡池的内壁密封连接，所述蒸汽支管的出气口连通的蒸汽主管的出气段。本实用新型为了解决现有酿酒工序中高粱需浸泡的时间太长，提供一种能利用蒸酒装置产生的余热加速浸泡过程的装置。
【IPC分类】C12G3/02
【公开号】CN205313510
【申请号】CN201520961059
【发明人】高承永
【申请人】重庆竹坊酒厂
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月28日