油茶果籽皮智能处理组合机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油茶果籽皮智能处理组合机组，通过分级筛进行4级分选，油茶果分级后，按颗粒大小分别碾压；然后进入柔性剥果机进行剥壳处理。由于采用柔性机件对破皮后的油茶果进行揉搓，对油茶籽的机械损伤可能性大幅度的降低；在第1、2级又分离出小颗粒和独颗粒油茶籽茶果进入单级剥果机，从而进一步降低了茶籽的破损率。剥果后的油茶果，进性分离筛分离出大、小颗粒杂质；而不合格的原料返回柔性剥果机进行循环剥壳处理，然后通过圆筒分离筛进行精选；获得含壳率在3％以下高质量茶籽油料；从而提高设备性能适应规模化企业生产模式，增加了产品市场竞争力。
【专利说明】
油茶果籽皮智能处理组合机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新鲜油茶果的果皮处理系统，该系统适用于特种食用油料油脂提取的预处理工艺;新鲜油茶果的果皮智能剥离、分离处理的技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，公开报道了一种油茶果剥壳机;该机器主要的剥壳机构是采用由一圈螺纹钢条焊接而成内外笼式机构，并且在该内外笼之间形成一个进料端大，出料端小的类似于锥形的剥壳腔，油茶果在该内外笼之间将受到搓挤而致使果皮破裂；内笼的内外壁设有导料输送螺旋叶片机构，该叶片是用来输送挤入的茶籽。
[0003]其不足之处在于:由于油茶鲜果外形大小不一致，造成剥壳效果不佳。该技术采用螺纹钢条焊接而成内外笼式机构，旋转时会将鲜茶果里面茶籽打碎;很容易造成霉变。锥形剥壳室的间隙需要根据要进行处理的油茶果大小来进行调整的，因此使用起来并不是很方便。此外该设计的相邻螺纹钢条之间间隙大于油茶果果皮剥壳分离后碎果的外皮，碎果与茶籽都有可能会被挤入内笼，同样碎果与茶籽都有可能会被挤入外笼，所以该原理及结构并不是能够很好的来进行清选果壳和茶籽；同时剥鲜茶果皮与茶籽比重差距不明显，鲜果皮与茶籽的分离很难操作到最佳状态;导致严重影响油料的出油率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题而提供一种油茶果籽皮智能处理组合机组，通过分级筛进行4级分选，油茶果分级后，按颗粒大小分别碾压;然后进入柔性剥果机进行剥壳处理。由于该剥果机采用柔性机件对破皮后的油茶果进行揉搓，对油茶籽的机械损伤可能性大幅度的降低;在第1、2级又分离出小颗粒油茶果和独颗粒油茶籽茶果进入单级剥果机，从而进一步降低了茶籽的破损率。剥果后的油茶果，进性分离筛分离出大、小颗粒杂质；而不合格的原料返回柔性剥果机进行循环剥壳处理，然后通过圆筒分离筛进行精选;获得含壳率在3%以下高质量茶籽油料。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:油茶果籽皮智能处理系统，包括:机架、一号提升机、二号提升机、分级滚筒筛、单级剥果机、柔性剥果机、碾压装置、送料螺旋输送机、集料螺旋输送机、回料螺旋输送机、二级分离筛、圆筒分离筛。分级滚筒筛设置在机架一端的上方，一号提升机设置在机架的一侧;一号提升机出料斗与分级滚筒筛进行连接。分级滚筒筛的下方设有碾压装置，碾压装置设置在机架内部，其进料斗正位于分级滚筒筛出料口的下方。碾压装置的进料斗分别由4个可独立升降的开口斗组成，开口斗的下方设有电动控制的液压油缸;在碾压装置的1、2级开口斗的下方设有分离机构，分离机构的下方设有溜槽与下方设置的单级剥果机进料口连接;单级剥果机出料口与回料螺旋输送机进行连接。碾压装置的出料口与柔性剥果机的进料口进行连接，柔性剥果机的出料口位于集料螺旋输送机的正上方。集料螺旋输送机的出料口与二号提升机的进料斗进行连接，二号提升机的出料斗与二级分离筛的进料口连接;二级分离筛的合格出料口正下方与设有的圆筒分离筛的进料口垂直相对，二级分离筛的回收出料口与一侧斜置的回料螺旋输送机进料口相对，回料螺旋输送机的出料口与柔性剥果机的进料口进行连接;所有连接管可能产生震动的器件均采用软连接。通过上述结构的设置，使鲜茶果经加工处理后获得含壳率在3%以下高质量茶籽油料。
[0006]本实用新型所涉及产品工作时，鲜油茶果经分级滚筒筛分离成4种等级；在1、2级分离出茶果中又分离出的小颗粒茶果，输送到单级剥果机进行单独处理;处理后的茶果经进料螺旋输送机、回料螺旋输送机输送到柔性剥果机进行处理；同时分级滚筒筛处理分离出的4种等级的茶果，分别进入4个可独立升降的开口斗，经碾压装置破壳后进入柔性剥果机处理。柔性剥果后，茶果混合料经集料螺旋输送机、二号提升机输送到二级分离筛进行初级籽皮分离;初选不合格油茶混合料经回料螺旋输送机输送到柔性剥果机进行循环处理，周而复始直到合格为止。通过初选的茶果籽皮混合物进入圆筒分离筛进行精选，精选后的茶籽油料输送到后续工序烘干后储存，二级分离筛、圆筒分离筛分离出的油茶壳进行粉碎作生物燃料或绿色肥料再生利用。
【附图说明】
[0007]图1为油茶果籽皮智能处理组合机组结构原理图。
[0008]1.圆筒分离筛2.筛筒进料斗3.回收料出斗 4.机架
[0009]5.二级分离筛6.提升机出料斗7.二号提升机 8.碾压装置
[0010]9.一号提升机10.分级滚筒筛11.碾压进料斗 12.柔性剥果机
[0011]13.进料通道14.进料螺旋输送机 15.单级剥果机
[0012]16.集料螺旋输送机17.提升机进料斗18.回料螺旋输送机
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0014]本实用新型提供一种了油茶果籽皮智能处理组合机组，该机组可应用于新鲜茶果果皮的破壳分离及进行籽皮分离等。
[0015]本实用新型的油茶果籽皮智能处理组合机组，包括:机架4、一号提升机9、二号提升机7、分级滚筒筛10、单级剥果机15、柔性剥果机12、碾压装置8、进料螺旋输送机14、集料螺旋输送机16、回料螺旋输送机18、二级分离筛5、圆筒分离筛I。所述的分级滚筒筛10设置在机架4 一端的上方，分级滚筒筛10的下方设有碾压装置8，碾压装置8设置在机架内部，其进料斗正位于分级滚筒筛10出料口的下方。所述的碾压装置8的进料斗分别由4个可独立升降的开口斗组成，开口斗的下方设有电动控制的液压油缸;在碾压装置8的1、2级开口斗的下方设有分离机构，分离机构的下方设有进料通道13与下方设置的单级剥果机15进料口连接;所述的单级剥果机15出料口与回料螺旋输送机18进行连接。所述的碾压装置8的出料口与柔性剥果机12的进料口进行连接;所述的柔性剥果机12的出料口位于集料螺旋输送机16的正上方，集料螺旋输送机16的出料口与提升机出料斗6进行连接，二号提升机7的出料斗与二级分离筛5的进料口连接;所述的二级分离筛5的合格出料口正下方与设有的圆筒分离筛I的进料口垂直相对，二级分离筛5的回收出料口与一侧斜置的回料螺旋输送机18进料口相对;所述的回料螺旋输送机18的出料口与柔性剥果机12的进料口进行连接。
[0016]本实用新型的油茶果籽皮智能处理组合机组中，鲜油茶果经一号提升机9输送到分级滚筒筛10进行分级处理，分成外形差异不等4种等级;分级后经碾压进料斗11输送到柔性剥果机12进行剥壳处理;在1、2级的碾压进料斗11设有分料装置，1、2级的茶果中又分离出小颗粒茶果;经进料通道13输送到单级剥果机15进行单独处理，处理后的茶果经进料螺旋输送机14、回料螺旋输送机18输送到柔性剥果机12进行处理；同时分级滚筒筛10处理的4种等级的茶果，经碾压装置8破壳后进入柔性剥果机12处理。经柔性剥果机12处理后，茶果混合料经集料螺旋输送机16进入提升机进料斗17，经二号提升机7输送到二级分离筛5进行初级籽皮分离处理;初选不合格油茶混合料经回料螺旋输送机18输送到柔性剥果机12进行循环处理，周而复始直到合格为止。通过初选的茶果籽皮混合物进入圆筒分离筛I进行精选，精选后的茶籽油料输送到后续工序烘干后储存，二级分离筛、圆筒分离筛分离出的油茶壳进行粉碎作生物燃料或绿色肥料再生利用。
【主权项】
1.油茶果籽皮智能处理组合机组，包括:机架(4)、一号提升机(9)、二号提升机(7)、分级滚筒筛(10)、单级剥果机(15)、柔性剥果机(12)、碾压装置(8)、进料螺旋输送机(14)、集料螺旋输送机(16)、回料螺旋输送机(18)、二级分离筛(5)、圆筒分离筛(I);其特征:所述的分级滚筒筛(10)设置在机架(4) 一端的上方，分级滚筒筛(10)的下方设有碾压装置(8);所述的碾压装置(8)进料斗正位于分级滚筒筛10出料口的下方;所述的单级剥果机(15)出料口与回料螺旋输送机(18)进行连接;所述的进料通道(13)与单级剥果机(15)进料口连接；所述的柔性剥果机(12)的出料口位于集料螺旋输送机(16)的正上方，集料螺旋输送机(16)的出料口与提升机出料斗(6)进行连接;所述的二号提升机(7)的出料斗与二级分尚筛(5)的进料口连接;所述的回料螺旋输送机(18)的出料口与柔性剥果机(12)的进料口进行连接。2.根据权利要求1所述的油茶果籽皮智能处理组合机组，其特征:所述的碾压装置(8)的进料斗分别由4个可独立升降的开口斗组成，开口斗的下方设有电动控制的液压油缸。3.根据权利要求1所述的油茶果籽皮智能处理组合机组，其特征:所述的分级滚筒筛(10)设置在机架(4)内部。
【文档编号】C11B1/04GK205443221SQ201620172955
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】李宁
【申请人】北京中天金谷科技股份有限公司