聚酯系被覆膜的制作方法

专利名称：聚酯系被覆膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及油墨密着性、印刷性及耐粉脱落性优良的聚酯系被覆膜，特别是适合作为标签用的基材。
背景技术：
聚酯系薄膜具有高度的结晶性、优良的透明性、光泽、力学性质及耐药性，所以可用于广泛的用途。进而，为了付与印刷性、耐粘连性、抗静电性等的目的，一般是在聚酯系薄膜表面形成被覆层。另外，为了使薄膜的透明性和操作性(耐粘连性、滑动性、耐磨损性等)并存，所以一般是在聚酯系薄膜的被覆层中含有粒子，在薄膜表面形成凹凸。
在印刷中，特别是作为标签印刷的方法经常使用的热合印刷和平版印刷中，存在着在被印刷面和印刷机的辊产生滑动时，薄膜和辊摩擦、粒子从被覆层被切削掉，变成粉从被覆层表面落下的问题。以往，粒子从这样的被覆层落下没有被引起注意，但粒子脱落不仅失去上述特性，而且落下的粉末污染辊。另外，发生油墨脱落造成商品价值降低。

发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供保持油墨密着性，且耐粉脱落性和印刷性优良的聚酯系被覆膜。
本发明者为了达到上述目的进行了锐意地研究结果，发现通过将聚酯系薄膜的被覆层面的镜面光泽度作成特定范围，可得到满足油墨密着性和印刷性及耐粉脱落性的聚酯系薄膜。
即，通过下述方法完成本发明课题。
1)聚酯系被覆膜，是在具有用光学浓度0.3以上表示的不透明度的聚酯系薄膜的至少一个面上设置被覆层的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层面的60度镜面光泽度G1及75度镜面光泽度G2满足下述式(1)及(2)。
G1≤20…(1)1＜G2/G1≤4 …(2)2)上述1)所述的聚酯系被覆膜，其特征是聚酯系薄膜在该薄膜内部含有空洞，且其表观密度是0.3～1.3g/cm3。
3)上述1)所述的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层是由聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸系聚合物和/或它们的共聚物选出的至少1种的树脂及以1种以上的惰性粒子为主要构成成份的组合物而构成的。
4)上述1)所述的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层的树脂是由水不溶性且水分散性的聚酯树脂及在分子内至少具有1个封端异氰酸酯的水溶性聚氨酯系树脂构成。
5)上述1)所述的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层面的表面固有阻抗值是1×103Ω/cm2以下。
6)上述1)所述的聚酯系被覆膜，其特征是聚酯系薄膜在该薄膜内部含有空洞，且其空洞叠层数密度是0.20个/μm以上。
作为本发明中基材使用的聚酯系薄膜的主要构成成份的聚酯树脂是使苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸等的芳香族二羧酸或其酯与乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等的二醇缩聚得到的聚酯作为主体的。
另外，作为聚酯树脂的成份，也可以含有可共聚的芳香族、脂肪族、脂环族的二羧酸类或芳香族、脂肪族、脂环族的二醇类。
这些聚酯树脂可通过以下公知的方法进行制造，即将芳香族二道酸和二醇进行酯化反应后缩聚的方法、将芳香族二羧酸的烷基酯和二醇进行酯交换反应后缩聚的方法或使芳香族二羧酸的二醇酯进行缩聚的方法等。
作为这样的聚酯树脂的代表例，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚-2，6-萘酸乙二醇酯等的热塑性聚酯树脂。这些聚酯可以是均聚物，也可以是混合不同种聚酯树脂、也可以是与第3成份共聚的。其中，优选的是对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、2，6-萘酸乙二醇酯单元是70摩尔％以上、优选的是80摩尔％以上、更优选的是90摩尔％以上的聚酯。其中，最优选的是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
从强度、韧性等实用性的方面考虑，在本发明中使用的聚酯系薄膜特别优选的是双轴定向拉伸薄膜。
在本发明中使用的聚酯系薄膜可以是单层结构的、也可以是多层结构的，但优选的是其一部分层或全体部分层是不透明的。表示聚酯系薄膜的不透明度的光学浓度是0.3以上、优选的是0.3～4.0、特别优选的是0.5～3.0。若光学浓度不足0.3时，在得到的聚酯系被覆膜的表面上印刷时，印刷效果不明显，是不理想的。另外，若光学浓度是4.0以下时，可期待更优良的印刷效果。
对于得到上述范围内的光学农度的方法没有特别限制，但可通过在聚酯树脂中含有无机粒子或与该聚酯树脂非相溶的热增塑性树脂得到。这些的含量没有特别限制，但使用无机粒子时，对于生成聚酯，优选的是5～35重量％、特别优选的是8～25重量％。另一方面，在含有非相溶的热增塑性树脂时，对于聚酯，优选的是5～35重量％、特别优选的是8～28重量％。另外，在并用无机粒子和与聚酯树脂中非相溶的热增塑性树脂时，对于聚酯系薄膜，其总量在40重量％以下时，从薄膜强度、韧性、制膜稳定性看是理想的。
对于使用的无机粒子没有特别限制，但优选的是平均粒径是0.1～4.0μm的粒子、特别优选的是0.3～1.5μm的粒子。具体地，优选的是氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、硫化锌等的白色颜料，也可以是这些的混合。进而，也可并用一般在薄膜中含有的无机粒子，例如氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、粘土、磷酸钙、云母、锂蒙脱石、氧化锆、氧化钨、氟化锂、氟化钙、磷酸钙等。
另外，作为与聚酯树脂非相溶的热增塑性树脂，没有特别限制，但是例如，在与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合时，可举出聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基戊烯树脂等的聚烯烃系树脂、丙烯酸树脂、苯氧基树脂、聚苯醚树脂、聚碳酸酯树脂等。另外，也可将这些热增塑性树脂混合、也可以是改性的。当然，也可以与上述无机粒子并用。另外，根据需要，也可以添加各种增白剂。
进而，本发明使用的聚酯系薄膜，优选的是含有其表观密度是0.3～1.3g/cm3的微细空洞的聚酯系薄膜。
另外，其空洞叠层数密度从要求缓冲性和表面剥离强度两方面看是0.20个/μm以上、优选的是0.25个/μm以上、最优选的是0.30个/μm以上的含有微细空洞的聚酯系薄膜。其结果，得到的聚酯系被覆薄膜的印刷明显性和印刷时的加工特性优良。在此，空洞叠层数密度(个/μm)用下式定义薄膜厚度方向的空洞数(个)/薄膜厚度(μm)该空同叠层数密度的上限，从空洞表达效率看，优选的是0.80个/μm、更优选的是0.55个/μm。作为将该密度调节在上述范围所方法，除了调节非相溶的热增塑性树脂的添加量或种类、粘度之外，可变更挤出机的螺杆形状或向熔融树脂流路设置静力混合器等的方法，但不受这些限制。
含有这些微细空洞的聚酯系薄膜，通过在含在薄膜中的微细空洞与作为基质的聚酯的界面上发生光散射，可进一步提高不透明度，减少上述无机粒子的添加，所以是特别有用的。进而，通过含有微细空洞，可将基材薄膜自身轻量化，所以处理容易的同时，原料成本降低和运输成本降低等经济效益也增大。
作为得到含有这样微细空洞的聚酯系薄膜的方法，可使用已经公开的公知的方法，即通过对于作为基质的热增塑性聚酯树脂，如上述的聚酯树脂中混练非相溶的热增塑性树脂，将在聚酯树脂中微粒子状分散非相溶树脂的片至少在一轴方向拉伸，在上述非相溶树脂微粒子的周围产生空洞的方法等。
另外，得到的含有微细空洞的聚酯系薄膜的厚度，优选的是5～300μm。特别是含有其空洞叠层数密度是0.20个/μm以上的微细空洞的聚酯系薄膜的厚度，优选的是20～300μm、最优选的是40～250μm。
进而，本发明的聚酯系被覆薄膜，必需在作为基材的聚酯系薄膜的至少一个面上设置被覆层。上述被覆层，优选的是具有以下功能的密着性改质层，即在后述的油墨密着性的评价方法中，具有通过横切法的油墨残留率是90％以上的。
作为设置被覆层的方法，可举出将含有密着性改质树脂组合物的涂敷液涂敷在基材的聚酯系薄膜表面上的方法、或通过共挤出密着性改质树脂法在基材的聚酯系薄膜上叠层的方法等。进而为了进一步提高基材的聚酯系薄膜和被覆层的密着性，也可预先将该薄膜表面进行表面处理。作为表面处理的方法，例如可举出通过电晕放电处理、等离子放电处理、紫外线(UV)照射处理、放射线(EB)照射处理等的活性能线照射的方法、火焰处理，进而PVD、CVD等的纸积附方法。
特别是作为设置被覆层的方法，将含有密着性改质树脂组合物的涂敷液涂敷在该聚酯系薄膜表面的方法，从本发明的被覆层和印刷油墨层、与其它的涂敷剂的密着性看，是最有效的方法。
作为构成这样的被覆层的树脂组合物，优选的是以聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸系聚合物和/或这些的共聚物选出的至少1种构成的树脂及1种以上的惰性粒子作为主要的构成成份的组合物。
在上述密着性改质树脂中，由在分子中含有磺酸基的水不溶性且水分散性的聚酯系树脂和在分子内至少具有1个封端异氰酸酯的水溶性聚碳酸系树脂混合的密着性改质树脂构成的被覆层，不仅可以改善与基材的聚酯系薄膜的密着性，而且也可大大改善与通用的紫外线(UV)固化性油墨及氧化聚合油墨等的印刷油墨的密着性，所以是特别理想的。
此时，上述水不溶性且水分散性的聚酯系树脂(A)和水溶性聚氨酯系树脂(B)的含量，优选的重量比为(A)/(B)＝90/10～10/90、特别优选的重量比为(A)/(B)＝80/20～20/80。
本发明的聚酯系被覆薄膜，被覆层面的60度镜面光泽度G1及75度镜面光泽度G2，必须满足下述式(1)及(2)。
G1≤20 …(1)1＜G2/G1≤4…(2)被覆层面的60度镜面光泽度G1必须是20以下，优选的是18以下、特别优选的是15以下。另外，75度镜面光泽度G2和60度镜面光泽度G1的比G2/G1，必须是大于1小于4，优选的是大于1小于3.5，特别优选的是大于1小于3。
若被覆层面的60度镜面光泽度G1超过20，则耐粉脱落性不充分。另外，75度镜面光泽度G2和60度镜面光泽度G1的比(G2/G1)在1以下时，耐粉脱落性不充分，进而印刷性也降低一些。另一方面，若G2/G1超过4，由于吸收油墨的被覆层表面的凹凸变少，所以印刷性变坏。
在被覆层面的60度镜面光泽度G1及75度镜面光泽度G2为了满足上述式(1)及(2)时，优选的是适宜调整含在被覆层的惰性粒子的平均粒径、粒径的标准偏差、形态(粒径比、长径/短径)、粒子含量、被覆层厚度等。
具体地，含在被覆层的惰性粒子的平均粒径d(μm)和被覆层的厚度t(μm)的比(d/t)优选的是1.0～5.0、更优选的是1.2～4.0、最优选的是1.5～2.5。若d/t不足1.0时，得不到充分的油墨着厚性、印刷给纸性和耐粘连性。另一方面，若超过5.0，在印刷时粒子从聚酯系被覆薄膜的被覆层脱落，容易成为粉脱落的原因。上述d及t可用电子显微镜观察的照片求出。
被覆层的厚度t，优选的是0.01～5.0μm、更优选的是0.05～1.5μm、最优选的是0.1～1.0μm。若被覆层的厚度不足0.01μm时，与基材的聚酯系薄膜的密着性不充分，另外，不能将粒子充分地固定在被覆层中，存在粒子从被覆层脱落的倾向。相反，若超过5.0μm时，则粒子埋在被覆层的树脂中，存在在聚酯系被覆薄膜的使用上不可缺少的表面凹凸性和耐粘连性将难以得到的倾向。
作为被覆层中含有的惰性粒子，可以举出氧化钛、硫酸钡、碳酸钾、硫酸钙、氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、白土、磷酸钙、云母、锂蒙脱石、氧化锆、氧化钨、氟化锂、氟化钙等的无机粒子和、聚乙烯系、聚丙烯酸系、蜜胺系、苯并胍胺系、硅酮树脂系等的有机聚合物系粒子等。使用其中的一种，但是也可以两种并用。
上述被覆层中惰性粒子的平均粒径d优选的是0.04～1.5μm，更优选的是0.06～1.0μm，特别优选的是0.1～0.8μm。惰性粒子的平均粒径小于0.04时，在聚酯系被覆膜表面上形成的凹凸不充分，存在油墨密着性不充分的倾向。相反若大于1.5μm时，粒子则从聚酯系被覆膜的被覆层上脱落，成为落粉的原因。
上述粒子中，从耐粒子脱落性方面考虑，优选的是粒径比(长径/短径)是1.0～1.5，粒径的标准偏差为1.0以下的惰性粒子。特别优选的是，粒径比(长径/短径)为1.0～1.2，粒径的标准偏差为0.5以下的惰性粒子。可以满足上述条件的惰性粒子，可以举出球状氧化硅粒子、球状有机硅酮树脂粒子、球状交联聚乙烯粒子、球状交联丙烯酸酯粒子、球状或立方体状碳酸钙粒子、或者磷酸钙粒子。
上述被覆层中的惰性粒子的平均粒径、粒径比及粒径的标准偏差，可以按照日本专利公开第284534/1989号公报所记载的方法计算出。
上述被覆层中，树脂/粒子的重量比优选的是30/70～70/30，更优选的是35/65～60/40，最优选的是40/60～50/50。树脂的重量比小于30时，则粒子不能充分地固定在被覆层中，粒子从被覆层上脱落，成为脱粉的原因。相反，树脂的比例大于70时，则难以得到充分油墨着厚性、给纸性和耐粘连性。
进而，本发明的聚酯系被覆薄膜，被覆层面的表面固有阻抗值，优选的是1×1013Ω/cm2以下、更优选的是1×1012Ω/cm2以下。若表面固有阻抗值比1×1013Ω/cm2大时，在将该聚酯系被覆薄膜作成标签化的各种工序中，例如粘结剂的涂敷、印刷、裁断、冲切等中，容易发生静电问题。在将表面固有阻抗值作成上述范围内时，可采用例如，以下所示的在上述密着性改质树脂组合物中添加抗静电剂等的方法。
另外，在构成上述被覆层的组合物，进而含有抗静电剂时，可防止在将得到的薄膜标签化的各种工序，例如粘结剂的涂敷、印刷、裁断、冲切等产生静电的问题，所以特别理想。作为抗静电剂，涂敷型的抗静电剂，可使用一般所使用的(例如，季铵盐系抗静电剂)、粒子状的碳黑、镍、铜等的金属粉、氧化锡、氧化锌等的金属氧化物、纤维状的黄铜、不锈钢、铝等的金属涂敷纤维、鳞片状石墨、铝箔、铜箔等的导电性填料、磺化聚苯胺、聚吡咯等的导电性聚合物，在不妨碍本发明的效果的范围内，可任意使用上述的抗静电剂。
作为设置被覆层的方法，如上所述，优选的是将含有密着性改质树脂及以惰性粒子作为主成份的密着性改质树脂组合物的涂敷液涂敷在聚酯系薄膜表面的方法。此时，涂敷液的液温，优选的是设定在10℃～20℃、最优选的是设定在12℃～18℃。另外，涂敷液的pH，优选的是设定在5.5～7.5、最优选的是6.0～7.0。若涂敷液的液温或p H在上述范围以外，则涂敷液中的惰性粒子容易凝聚、产生由于涂敷液循环系内的过滤器楮塞而使生产率降低、被覆层的耐脱粉性降低、涂敷液的经时稳定性降低等问题。另外，在涂敷上述涂敷液前，优选的是使用金属网、袋式过滤器、卷线式过滤器、过滤筒等的过滤器过滤该涂敷液除去超过上述优选的平均粒径范围的大的惰性粒子。通过将涂敷液的液温及pH设定在上述范围内，和/或使用上述过滤器过滤涂敷液，可容易地得到被覆层面的60度镜面光泽度G1及75度镜面光泽度G2满足上述式(1)及(2)的聚酯系被覆薄膜。
另外，作为上述涂敷方法，可适宜使用凹版涂敷、反转涂敷、适压涂敷、反转适压涂敷等的辊涂敷方式、刷涂方式、气刀方式、叶片涂敷方式或点涂(辊刀)涂敷方式、帘式涂敷方式、喷雾方式、浸渍方式等通常使用的方法。
作为涂敷的步骤，可以是在未拉伸聚酯系薄膜表面上预先涂敷的方法、在单轴方向定向的聚酯系薄膜表面上涂敷，进而将其在垂直方向定向的方法、在双轴定向处理后的聚酯系薄膜表面涂敷的方法等的任意方法，但在单轴定向的聚酯系薄膜表面上涂敷后，在垂直方向拉伸定向，完成结晶化的方法，从密着性、经济性、净化度等上看是最优选的方法。
以下，用实施例具体地说明本发明，但本发明不受以下实施例的限制。另外，下述实施例采用的各种物性、性能测定、评价方法如下。
(1)印刷性在聚酯系被覆薄膜的被覆层表面用涤纶筛网(#300目)印刷UV固化型油墨(株式会社精工阿得巴斯制、UVA710黑色)后，以500mJ/cm2进行紫外线照射处理得到印刷样品。将得到的样品用目视判定如下。
◎印刷部非常明显容易判定○印刷部明显容易判定△印刷部稍微不均匀×印刷部不均匀(2)油墨密着性在使用氧化聚合(或溶剂)型油墨时，在聚酯系被覆薄膜的被覆层表面用条纶筛网(250目)印刷后，风干一日。另外，在使用UV固化型油墨时，在聚酯系被覆薄膜的被覆层表面用条纶筛网(300目)印刷后，用UV曝光装置给予500mJ/cm2的UV曝光，使UV固化型油墨固化。
使用的氧化聚合型油墨，是使用将氧化聚合型油墨(十条化工株式会社制、黑色)用稀释溶剂(十条加工株式会社制、涤特纶)稀释成体积比4∶1的。另外，UV固化型油墨，是使用株式会社制精工阿得巴斯制的油墨(UVA710、黑色)。
对固化的油墨层，用切刀切成2mm×2mm的100方格的交叉刻面，将赛璐芬胶带(日万株式会社制、CT-24、25mm宽)不使气泡进入地贴在其上面，进而在其上充分摩擦使其充分密合。然后，用手按压住上述油墨的赛璐芬胶带不密合的前后两端部，从交叉刻面将赛璐芬胶带向上方(90度方向)迅速剥离。
观察剥离后的油墨面，通过100个的方格孔的油墨残留率(即使方格孔的一部分被剥离也作为剥离的个数对待)，用以下4个阶段的标准评价油墨密着性，将◎及○作为合格。
◎残留率100％(完全没有剥离)○残留率大于90％以上小于100％(实用上没有问题.可以使用)△残留率大于70％以上小于90％(密着性稍弱，实用上有可能发生问题)×残留率大于50％以上小于70％(在密着性上有问题)(3)耐粉脱落性用学振式摩擦试验器(山口科学产业社制)在负荷机头部和聚酯系被覆薄膜的接触面使用黑纸，将机头部的负荷以200gf/25mm2(5mm×5mm)，使该薄膜往复10次与负荷机头部摩擦后，用目视，按照以下判定黑纸的状态。
◎在黑纸上完全不附着粉○在黑纸上有1～10处附着0.5mm以下的粉×在黑纸上有11处以上附着0.5mm以下的粉，或附着比0.5mm大的粉(4)抗静电性将聚酯系被覆薄膜在23℃、65％RH的氛围下放置24小时后，在其氛围下使用高电阻率计(三菱油化(株)制、海依来斯塔-1P)测定在施以电压500V下被覆层的表面固有电阻值(Ω/cm2)。
(5)惰性粒子的平均粒径按照日本专利公开第284534/1989号公报的记载，使用扫描型电子显微镜和图像处理装置测定至少100个以上的粒子，求出平均粒径(μm)。
(6)被覆层的厚度用扫描型电子显微镜摄制聚酯系被覆薄膜的断面照片，在其照片上测量被覆层的厚度。改变位置进行100次同样的测量，将其测量值的平均值作为被覆层的厚度(μm)。
(7)聚酯系薄膜的不透明度使用麦克贝斯浓度计TR-927型，测定通过G过滤器的光的透过率，从得到的光线透过率计算光学浓度，作为不透明度的指标。光学浓度用光线透过率(范围0～100％)的倒数的对数(Log10)表示。显示了光线浓度值越大，不透明度越高。
(8)聚酯系薄膜的表观密度将聚酯系薄膜正确地切出10cm×10cm的正方形，测定50点厚度后求出平均厚度t(μm)。进而，测定样品的重量精确到0.1mg作为W(g)，用下式算出的值作为表观密度。
表观密度(g/cm3)＝(W/t)×100(9)聚酯系被覆薄膜的被覆层面的镜面光泽度按照JIS-Z8741记载的方法2(75度镜面光泽)、方法3(60度镜面光泽)进行测定。
(10)构成聚酯系薄膜的聚酯树脂的固有粘度在苯酚60重量％和1，1，2，2-四氯乙烷40重量％的混合溶剂中溶解聚酯树脂，用玻璃过滤器过滤固体成份后，在30℃下则定。
(11)聚酯系薄膜的空洞叠层数密度首先，将薄膜埋设在环氧树脂中，使用切片机沿与薄膜的纵拉伸方向平行、且垂直薄膜面被割断的样品，作成5个样品。在同一样品中，不同的部位的5个处所，使用扫描型电子显微镜，用300～3,000倍的适宜的倍率显微镜观察割断面，摄制可确认薄膜全厚度的空洞的分布状态的照片。在照片图像上的任意场所垂直薄膜表面的直线，计数与此直线相交的空洞个数(叠层数)，另外，沿着此直线测定薄膜的全厚度(μm)， 用它除空洞的叠层数求出空洞叠层数密度(个/μm)。另外，对于每一个照片在5处进行测定，求出总计25处的平均值，作为样品的空洞叠层数密度(个/μm)。
(12)涂敷液的温度使用水银式的温度测量定涂敷液的液温(℃)。
(13)涂敷液的pH使用pH计(堀场制作所制、卡斯它尼-ACT D-22)测定。
实施例1在285℃下熔融含有固有粘度0.62dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂80重量％和熔融指数5.5g/10分钟的聚苯乙烯15重量％及平均粒径0.3μm的金红石型氧化钛5重量％的树脂组合物，在表面温度40℃的辊筒上挤压出，接着，将得到的未拉伸片在90℃下纵向拉伸3.5倍，得到聚酯系薄膜的单轴拉伸薄膜。
调制涂敷液，该涂敷液含有，固体成份为3.15重量％的共聚聚酯树脂(东洋纺绩(株)制、巴依勒纳尔)、固体成份为5.85重量％的末端异氰酸酯基用亲水性基嵌段的水溶性聚氨酯树脂(第一工业制药(株)制、爱拉斯特隆)、对于上述树脂成份为6.20重量％的作为抗静电剂的季胺盐系抗静电剂、12.4重量％的平均粒径0.45μm的氧化硅粒子。
用pH调节液将得到的涂敷液调节成pH为6.5，接着，用袋式过滤器(住友三M社制、利基特滤袋)过滤，然后在涂敷液循环系坯料储槽内在15℃下搅拌2小时。
用上述方式得到的单轴拉伸薄膜的一个面上用反转适压涂敷法等涂敷此涂敷液以使拉伸前的树脂固体成份的厚度成为0.9μm，接着进行干燥且在120℃下横向拉伸3.5倍后，在230℃下一边以4％松弛一边进行热处理，得到在表观密度是1.10g/cm3且空洞叠层数密度是0.31个/μm的、含有微细空洞的厚度50μm的聚酯系薄膜的单面上形成被覆层的聚酯系被覆薄膜。得到的薄膜的特性和评价结果表示在表1及表2中。
实施例2除了将含在被覆层的共聚聚酯树脂作成2.5重量％、将水溶性聚氨酯作成4.6重量％、作为惰性粒子，将平均粒径0.45μm的氧化硅粒子作成6.0重量％、将平均粒径0.8μm的碳酸钙粒子作成2.0重量％之外，其它与实施例1完全相同地得到聚酯系被覆薄膜。得到的薄膜的特性和评价结果表示在表1及表2中。
比较例1除了将含在被覆层的惰性粒子使用平均粒径2.0μm的苯并胺甲醛缩合物粒子9.0重量％的之外，其它与实施例1完全相同地得到聚酯系被覆薄膜。得到的薄膜的特性和评价结果表示在表1及表2中。
比较例2除了将含在被覆层的共聚聚酯树脂作成9.1重量％、将水溶性氨基甲酸酯作成3.9重量％、作为惰性粒子，将平均粒径5.5μm的氧化硅粒子作成2.9重量％、将平均粒径2.7μm的氧化硅粒子作成2.9重量％、将平均粒径0.15μm的氧化硅粒子作成7.3重量％、将拉伸前的树脂固体成份厚度作成1.8μm之外，其它与实施例1完全相同地得到聚酯系被覆薄膜。得到的薄膜的特性和评价结果表示在表1及表2中。
比较例3除了将坯料储槽内的涂敷液的温度作成40℃之外，其它与实施例1完全相同地得到聚酯系被覆薄膜。得到的薄膜的特性和评价结果表示在表1及表2中。
比较例4除了将涂敷液的pH作成9.5之外，其它与实施例1完全相同地得到聚酯系被覆薄膜。得到的薄膜的特性和评价结果表示在表1及表2中。表1

表2

本发明的聚酯系被覆薄膜，由于可以保持油墨密着性，且防止粉脱落，提高了印刷性，所以特别作为标签用基材是有用的。
权利要求
1.一种聚酯系被覆膜，是在具有用光学浓度0.3以上表示的不透明度的聚酯系薄膜的至少一个面上设置被覆层的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层面的60度镜面光泽度G1及75度镜面光泽度G2满足下述式(1)及(2)。G1≤20 …(1)1＜G2/G1≤4 …(2)
2.根据权利要求1所述的聚酯系被覆膜，其特征是聚酯系薄膜在该薄膜内部含有空洞，且其表观密度是0.3～1.3g/cm3。
3.根据权利要求1所述的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层是由聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸系聚合物和/或它们的共聚物选出的至少1种的树脂及以1种以上的惰性粒子为主要构成成份的组合物而构成的。
4.根据权利要求1所述的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层的树脂是由水不溶性且水分散性的聚酯树脂及在分子内至少具有一个封端异氰酸酯的水溶性聚氨酯系树脂构成。
5.根据权利要求1所述的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层面的表面固有阻抗值是1×103Ω/cm2以下。
6.根据权利要求1所述的聚酯系被覆膜，其特征是聚酯系薄膜在该薄膜内部含有空洞，且其空洞叠层数密度是0.20个/μm以上。
全文摘要
一种聚酯系被覆膜，是在具有用光学浓度0.3以上表示的不透明度的聚酯系薄膜的至少一个面上设置被覆层的聚酯系被覆膜，其特征是上述被覆层面的60度镜面光泽度G1及75度镜面光泽度G2满足下述式(1)及(2)。G1≤20…(1)1<G2/G1≤4…(2)
文档编号C09D11/10GK1421497SQ01140189
公开日2003年6月4日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者西村修一, 塚本悟志, 森重地加男, 奥平正, 西睦夫 申请人:东洋纺绩株式会社