专利名称：：一种高效富锌防腐涂料及其制备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种富锌涂料，特别涉及一种采用普通活性锌粉制成干膜中锌含量高(含锌量》96.5%)、施工环境温度宽容、机械性能优异、防腐性能卓越、具有抗静电性能的单组分高效富锌防腐涂料。
背景技术：
：传统的富锌涂料中锌粉含量一般在80%以下，由于其含锌量低，在重防腐中锌的电化学保护效果一般，其防腐蚀仍是以漆膜的屏蔽保护为主，因而容易造成锈蚀。金属构件大多采用碳钢、锰钢、铸钢等材料且长期处于干湿交替、曰光曝晒、酸雨、盐雾、以及水介质、微生物附着等环境中，普遍发生不同程度的腐蚀，需要频繁重涂维修，以延长其使用寿命。一般防腐涂料如氯化橡胶、铁红环氧等涂料都只具有屏蔽作用。热喷锌是将线材熔化、雾化后喷涂在金属基底上，存在着残余应力、孔隙率高、屏蔽性能差等缺点。热镀锌、电镀锌会受加工条件的限制。公开号为CN101100575的中国发明专利给出了一种锌基涂镀涂料及其制备方法，其特点是由Zn、中性树脂、稀释剂、抗沉降剂和分散剂组成，其制备方法是先用不大于500目的锌粉与稀释剂混合，在常温常压下研磨，再经沉降，除去上层的液体，再在沉淀锌粉上层刮去非活性锌沉降层，得到提纯后的活性锌粉浆；再将活性锌粉浆与中性树脂混合后搅拌均匀，加入抗沉降剂、分散剂，再次搅拌均匀，最后得到成品锌基涂镀涂料。现比较成熟的产品如比利时的ZINGA、日本的ROVAL等含锌量比较高(一般含锌量为96.0%)的产品，都采用高纯度锌粉。本发明产品高效富锌防腐涂料在于采用普通活性锌粉，干膜中含锌量大于96.5%，解决了必须使用高纯度锌粉在干膜中锌含量才能达到96.0%的现有技术问题。高效富锌防腐涂料涂层物理机械性能优异，防腐性能卓越，中性盐雾试验6000h无红锈。选用乙烯类树脂溶剂体系，普通活性锌粉，成本低廉，性价比高，具有较好的经济价值。产品的实现过程与一般的涂料生产基本一致，易于实施推广，应用前景广阔。
发明内容本发明的目的是制造一种低毒溶剂作为成膜介质，污染小，施工方便，防腐性能卓越的高效富锌防腐涂涂料。本发明高效富锌防腐涂料，其组分重量百分比为极性树脂2.0-2.6，锌粉75.0-86.0，溶剂12.0-24.0,助剂0.卜O.5。本发明所述的乙烯类树脂有EVOH乙烯-乙烯醇共聚树脂、EVA醋酸乙烯-乙烯共聚树脂、VAOH含羰基氯醋三元共聚树脂、MP45氯乙烯乙烯基异丁醚共聚树脂、VCAA羟基氯醋树脂、PVF聚乙烯縮甲醛树脂，并至少为其中的一种，当然，性质相同或近似的树脂也可选用。本发明所述的锌粉是平均粒径《6iM的普通活性锌粉，全锌含量大于99.5%。本发明所述的溶剂有乙醇、异丙醇、丁醇、醋酸乙酯、甲乙酮，并至少为其中的一种，当然，性质相同或近似的溶剂也可选用。本发明所述的助剂有二甲基硅油、单垸氧基焦磷酸酯、四异丙基二(亚磷酸二月桂酯)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、氧化聚乙烯蜡，并至少为其中的一种，当然，性质相同或近似的溶剂也可选用。本发明所提及上述材料均可从市场上购买。本发明给出的这种高效富锌防腐涂料制备方法简单，由下列步骤组成(1)在带有搅拌的搅拌缸中投入溶剂，加入助剂搅拌均匀，搅拌中缓慢加入锌粉，常温常压下低速搅拌，得到细度《20um的锌粉浆；(2)将锌粉浆与乙烯类树脂混合搅拌至树脂完全溶解，得到成品单组分富锌高效防腐涂料。本发明给出的这种高效富锌防腐涂料经制膜分析检测，检测结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>与现有技术相比，本发明的有益效果为-1、干膜中含锌量大于96.5%，解决了必须使用高纯度锌粉在千膜中锌含量才能达到96.0%的现有技术问题，涂层物理机械性能优异，防腐性能卓越。2、涂层表面可与各类防腐面漆配套使用，能满足各种长效重防腐工程的保护和装饰。3、涂料以低毒溶剂作为成膜介质，污染小，生产、使用安全环保；体系为单组分，可在-25-15(TC环境条件下使用，施工方便，使用环境温度范围宽容。4、具有良好的抗静电性能，可用于防静电涂层。具体实施例方式实施例1:投入11.0Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂，加入0.4Kg二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀，投入平均粒径为2-3um的活性锌粉86.0Kg，常温常压经1000-1200rpm高速搅拌，得到细度《20um锌粉浆。在上述锌粉浆中投入2.6KgEV0H、EVA、MP45、PVF树脂，经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解，得到成品高效富锌防腐涂料。实施例2:投入15.2Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂，加入0.4Kg二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀，投入平均粒径为2-3um的活性锌粉82.OKg，常温常压经1000-1200rpm高速搅拌，得到细度《20um锌粉浆。在上述锌粉浆中投入2.4KgEVAVCAA、MP45树脂，经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解，得到成品高效富锌防腐涂料。实施例3:投入19.0Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂，加入0.3Kg二甲基硅油二单垸氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀，投入平均粒径为2-3um的活性锌粉78.OKg，常温常压经1000-1200rpm高速搅拌，得到细度《20um锌粉浆。在上述锌粉浆中投入2.2KgVA0H、VCAA、MP45树脂，经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解，得到成品高效富锌防腐涂料。实施例4:投入22.9Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂，加入O.lKg二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀，投入平均粒径为2-3um的活性锌粉75.0Kg，常温常压经1000-1200rpm高速搅拌，得到细度《20um锌粉浆。在上述锌粉浆中投入2.0KgMP45、VCAA、EVA树脂，经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解，得到成品高效富锌防腐涂料。权利要求1、一种高效富锌防腐涂料，其特征在于该涂料体系中树脂含量少，涂料干膜中含锌量高，组分及其配方的重量份数比为乙烯类树脂2.0-2.6，锌粉75.0-86.0，溶剂11.0-24.0，助剂0.1-0.5。2、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料，其特征是所述富锌涂料体系中树脂含量《2.6%，涂料干膜中含锌量》96.5%。3、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料，其特征在于所述的乙烯类树脂至少为EVOH乙烯/乙烯醇共聚树脂、EVA醋酸乙烯-乙烯共聚树脂、VAOH含羰基氯醋三元共聚树脂、MP45氯乙烯乙烯基异丁醚共聚树脂、VCAA羟基氯醋树脂、PVF聚乙烯縮甲醛树脂中的一种。4、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料，其特征在于所述的锌粉是平均粒径《6um的普通活性锌粉，全锌含量大于99.5%。5、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料，其特征在于所述的溶剂至少为乙醇、异丙醇、丁醇、醋酸乙酯、甲乙酮中的一种。6、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料，其特征在于所述的助剂至少为二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、四异丙基二(亚磷酸二月桂酯)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、氧化聚乙烯蜡中的一种。全文摘要一种高效富锌防腐涂料及其制备，其组分重量份数比为乙烯类树脂2.0-2.6，锌粉75.0-86.0，溶剂11.0-24.0，助剂0.1-0.5。其特点是采用普通活性锌粉，干膜中含锌量大于96.5％，解决了必须使用高纯度锌粉在干膜中锌含量才能达到96.0％的现有技术问题。高效富锌防腐涂料涂层物理机械性能优异，防腐性能卓越，中性盐雾试验6000h无红锈。涂层表面可与各类防腐面漆配套使用，能满足各种长效重防腐工程的需要；涂料体系为单组分，可在-25-80℃环境条件下使用，施工方便，使用环境温度范围宽容；具有良好的抗静电性能，可用于防静电涂层。文档编号C09D1/00GK101445676SQ20081006907公开日2009年6月3日申请日期2008年12月26日优先权日2008年12月26日发明者刘应科,张建新申请人:贵阳神迪化工有限公司