高分子水溶性胶粉的制作方法

文档序号:3739504阅读:3453来源:国知局
专利名称:高分子水溶性胶粉的制作方法
技术领域
本发明涉及水溶性胶粘剂。
市场上传统的建筑涂料中,均采用聚乙烯醇缩甲醛107胶,氧化淀粉胶,改性纤维素及丙烯酸乳液作粘合剂、增稠剂,但实践证明107胶含甲醛有害物质,氧化淀粉胶其碱性大、粘度低、制作的涂料不耐水、易脱落,且生产工艺复杂、污染环境,施工难度大。在乳胶漆中,人们大都采用价格昂贵的丙烯酸乳液、改性纤维素作增稠剂,设备投资大、产品成本高,令大众消费者望而生畏,因此,市场需求量不大。
本发明的目的在于提供一种采用天然胶料辅以助剂配方而成的无毒、无害、性能优良、生产工艺简单、环保节能、用途广泛、价格低廉、使用方便的高分子水溶性胶粉。
上述目的可由以下配方及其生产工艺实现。
1、组份与含量(按重量百分比)为瓜尔豆胶 20-30 %羟丙基田菁胶粉23-30 %黄 原 胶 15-17 %羧甲基淀粉20-25 %甲基纤维素5-8%无机凝胶 2-5%聚丙烯酸钠0.5-1 %硼砂 0.2-0.5%以上配方中瓜尔豆胶为淡黄色粉状,主要起粘合、增稠作用。
羟丙基田菁胶粉为淡黄色粉末状,起增稠、促粘作用。
黄原胶为白色粉状,可促进粘度、迅速增稠、保湿、稳定作用。
羧甲基淀粉为白色粉状,主要作用是增稠、促进粘度。
甲基纤维素为白色粉末,它的作用是粘合性能强、增稠效果好,提高流平性、成膜快、防酶、抗龟裂、抗分层、耐水洗等。
无机凝胶起耐酸碱、分散、稳定、悬浮作用。
聚丙烯酸钠起稳定、增强作用。
硼砂起增粘、防腐作用。
2、生产工艺如下将瓜尔豆胶、羟丙基田菁胶粉、黄原胶、羧甲基淀粉、甲基纤维素、无机凝胶、聚丙烯酸钠、硼砂各按比例称重放入全封闭式混合机内干搅拌15-20分钟左右(直至混合均匀)即成为成品—高分子水溶性胶粉。
3、高分子水溶性胶粉的优点及用途该胶粉为白色或淡黄色粉末状。具有溶于冷水块、用量小、粘度高、增稠效果好、无毒、无害、无碱性、性能稳定、保存期长(一年)用途广泛、价格低廉、节能环保、加工、储运、使用方便等特点。将上述胶粉按比例混匀于填料中,可代替有毒、有害的107胶及质量低劣的氧化淀粉胶,熟胶粉、改性纤维素制作各种水性建筑涂料及内外墙腻子。使用时只需兑冷水调拌即可批墙,且流平性好,成膜块,耐水洗、不龟裂、不脱落、成本低、寿命长。
该胶粉还可代替国内外价格昂贵的羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPMC)及丙烯酸乳液,用于乳胶漆中具有良好的增稠性、粘合性、成膜性,同时提高其产品的相容性、流平性、稳定性,并可大大降低产品成本。除此外,该胶粉还可用于水泥砂浆、墙瓷砖、石膏制品、防水建材、石油钻井、农药、复混肥、纺织、蓄电池等领域,可代替泡花碱、氧化淀粉胶、107胶及其它文化用胶用于粘合纸箱、纸制品,其成本可降低1/2。由于高分子水溶性胶粉生产工艺简单、原料易得、环保、节能、无毒无害、性能优良、用途广泛、价格低廉,它必将有着广阔的市场前景。
下面介绍二个实施例实施例1若生产100公斤高分子水溶性胶粉、则采用瓜尔豆胶30公斤(30%)、羟丙基田菁胶粉25公斤(25%)、黄原胶15公斤(15%)、羧甲基淀粉20公斤(20%)、甲基纤维素5公斤(5%)、无机凝胶3.5公斤(3.5%)、聚丙烯酸钠1公斤(1%)、硼砂0.5公斤(0.5%),放入混合机内干混合均匀(20分钟)即成成品。
实施例2若生产520公斤高分子水溶性胶粉,则采用瓜尔豆胶135.2公斤(26%)、羟丙基田菁胶粉156公斤(30%)、黄原胶78公斤(15%)、羧甲基淀粉104公斤(20%),甲基纤维素31.2公斤(6%)、无机凝胶10.4公斤(2%)、聚丙烯酸钠2.6公斤(0.5%)、硼砂2.6公斤(0.5%),放入混合机内干混合30分钟即可成成品装袋。
权利要求
一种高分子水溶性胶粉,由下列组份并按比例称重干混均匀制成,其特征在于它们的组份与含量(重量百分比)分别为瓜尔豆胶 20-30%羟丙基田菁胶粉23-30%黄 原 胶 15-17%羧甲基淀粉20-25%甲基纤维素5-8%无机凝胶 2-5%聚丙烯酸钠0.5-1%硼砂 0.2-0.5%
全文摘要
一种高分子水溶性胶粉粘合剂,由瓜尔豆胶、羟丙基田菁胶粉、黄原胶、羧甲基淀粉、甲基纤维素、无机凝胶、聚丙烯酸钠、硼砂按比例称重混合而成,具有溶于冷水快、用量小、粘度高、增稠效果好、无毒无害,保存期长、用途广、成本低、环保、节能、加工、储运、使用方便等优点。可用于建筑涂料、刮墙腻子、乳胶漆、水泥砂浆、瓷砖、石膏制品、防水建材、石油钻井、农药、复混肥、纺织、纸制品、蓄电池等领域。其综合性能大大优于107胶、改性淀粉胶、改性纤维素、HEC、HPMC、丙烯酸乳液、泡花碱。
文档编号C09J193/00GK1453324SQ0211578
公开日2003年11月5日 申请日期2002年4月28日 优先权日2002年4月28日
发明者潘传章 申请人:潘传章
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