专利名称：地毯生产线中坯毯的预涂方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种坯毯的预涂方法及其装置，尤其涉及一种在地毯生产线中的坯毯的预涂方法及其装置。特别适用于生产方块组合地毯。
背景技术：
彩色方块组合地毯是国际市场流行的新型室内铺地材料，由于它较羊毛或其他化纤地毯更具有耐磨、耐污染、防尘、防静电、阻燃等优点，目前在市场上颇受欢迎。
彩色方块组合地毯的组合成份主要有两部份簇绒毯面和聚氯乙烯(以下简称PVC)背胶。
对于方块组合地毯的生产过程通常是首先将纱线在涤纶无纺布上簇绒成为坯毯，对坯毯先进行预处理(防污处理、热预定型、预收缩等)，再经过预涂，然后与PVC和多种添加物混合搅拌而成的溶胶复合，复合后送入烘箱塑化，再冷却定型，打印标记，裁成块状，最后检验合格，成品装箱。
上述过程中，坯毯的预涂对于方块组合地毯的产品质量有较大的影响。尤其影响两项重要的技术指标——拉毛强度和簇绒拨出力。为了提高这两项指标，达到更高的国际标准要求，通常的解决方式有一是采用一种共聚物PVC，二是将坯毯单独进行预涂，即先将簇绒的坯毯进行背面涂胶，烘干，然后再将经过预涂的坯毯放入生产线上与PVC等混合物的溶胶进行复合、塑化，最后制成方块地毯。上述两种方式都存在着成本较高，成品率和生产率都比较低的问题。
因为将坯毯单独进行预涂，也就是坯毯的预涂与地毯的生产线是分步进行的，很显然，两道独立的工序，除了需要增添一套庞大的预涂专用设备预涂的外，整个生产周期也要延长。并且降低了产品的成品率和正品率。同时，由于涂料通常是采用与背胶(PVC)亲和的粘接剂，一旦预涂的粘接剂和方法有所欠缺，在用背胶(PVC)溶胶复底时，就会发生结合不牢，背胶内产生大量气孔等的情况，这时，只能根据已定型的预涂坯毯被动地调整PVC溶胶的粘度和涂胶的厚度，有时甚至无法调整，只得报废。
综上所述，坯毯的预涂是方块组合地毯生产中不可缺少的一道至关重要的工序。
发明内容
本发明为了克服在先技术中，对坯毯所采用的预涂的方法和所采用的预涂涂料中的问题，提供一种在地毯生产线中坯毯的预涂方法及装置。将坯毯的预涂工序插入到地毯的生产线中，采用与背胶(PVC)完全同性的预涂材料，彻底排除在先技术中的预涂粘接剂和PVC背胶“能否亲和”的问题，提高生产率、成品率和正品率。缩短生产周期。
本发明的坯毯的预涂方法是将本发明的预涂装置置入地毯的生产线中，采用预涂的材料是与背胶(PVC)完全同性的材料，将预涂材料的溶胶放入预涂装置内，坯毯经过生产线上前道工序预热定型后，立刻进入生产线上的预涂工序，因此就在生产线上控制预涂装置的转速以控制预涂层的厚度及预涂胶的总重量，预涂工序结束紧接着就进入生产线上的下一道工序的背胶复合塑化。也就是坯毯的预涂就在生产线上进行。
本发明的坯毯预涂方法及其装置的显著效益是1.本发明的坯毯预涂装置结构简单。因为它是置入生产线中，与生产线上的传送装置配合使用，这就免去了独立预涂时，所需使用的大型专用设备。因此，既简化了预涂装置的结构，又明显提高了生产效率、缩短了生产周期，降低了生产成本。
2.由于采用的预涂材料是与背胶(PVC)完全同性的材料，因此，彻底排除了在先技术中需要特别讲究的两种不同材料“能否亲和”的问题，提高了成品率和正品率。
3.由于将本发明的坯毯预涂装置放入生产线中，也就是直接在生产合成线上进行预涂，然后即行下道工序的背胶复合。这样便可准确、方便地根据簇绒坯毯的不同的花色、品种，调节、控制预涂层的用胶量及其与上下层溶胶量的适当配比，达到最佳的总量控制，从而保证了各批产品质量指标的相对的一致性。
4、由于采用了本发明的方法及其装置，所生产的产品质量得以显著地提高。其中拉毛强度从在先技术的2级提高到4～5级。簇绒拨出力由在先技术的20N提高到30N。
图1为含有本发明的坯毯预涂的生产方块组合地毯的生产线示意图。
图2为本发明的坯毯预涂装置的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明的坯毯预涂方法及其装置。
如图1所示，本发明是将坯毯预涂3插入生产线中的坯毯预热定型2与背胶复合塑化5之间，完整的生产线过程如图1所示。首先将纱线在涂纶无纺布上簇绒1成坯毯→经过预热定型2后→进行预涂3(本发明)→与二层背胶(PVC)溶胶(二层之间夹玻璃纤维无纺布4)复合，并进入烘箱塑化5→冷却定型6→打印标记7→切割8→检验9→成品包装10。
所说的本发明坯毯预涂方法的具体步骤是<1>首先选取与背胶(PVC)完全同性的预涂材料，其配方(按重量百分比)为聚氯乙烯 15～25％碳酸钙 48～55％稳定剂 0.35～0.42％增塑剂25～30％氧化钙 0.6～0.7％ 降粘剂 0.48～0.6％发泡剂0.2～0.3％<2>将根据上述配方的材料搅拌成预涂材料的溶胶放入安装于地毯生产线中的预涂装置内；<3>地毯生产线开始运行，启动预涂装置，控制预涂装置的转速，以达到控制预涂溶胶层的厚度和总重量的要求。
上述第<1>步骤的配方中所说的聚氯乙烯通常简称为PVC，即为PVC树脂。
所说的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯(简称为DOP)，或者是邻苯二甲酸二丁酯(简称为DBP)，或者是邻苯二甲酸二异癸酯(简称为DIDP)。
所说的稳定剂是Ca和Zn离子，或者是Ba和Zn离子。
所说的降粘剂是聚氧乙烯壬烷基苯酚醚。
所说的发泡剂是碳酸氢铵，或是碳酸氢钠，或是偶氮二甲酰胺。
图2所示的本发明的预涂装置，主要包含地毯生产线上的主输送带托板08以及置于主输送带托板08上的主输送带06。在地毯生产线上的地毯预热定型2与置有背胶溶胶05的主输送带06之间的主输送带托板08上固定的预涂液槽01，在预涂液槽01内置放预涂材料溶胶03，在预涂液槽01上，与预涂材料溶胶03接触地置有预涂辊02，预涂辊02联接的控制电机07。
当地毯的生产线开始运行时，坯毯04经过生产线上的预热定型2(如图1所示)的工序后，由主输送带06传送到预涂装置上的粘有预涂材料溶胶03的预涂辊02上，开始预涂。调节控制电机07的转速，也就是控制预涂溶胶层达到所要求的厚度和总重量。通常情况下，控制预涂溶胶的总重量占整个背胶总重量的15％～25％之间。例如对于生产丙纶面料的地毯时，控制电机07的转速控制在9转/分钟，预涂的溶胶量控制在20％。对于生产尼龙面料的地毯时，控制电机07的转速控制在6转/分钟，预涂的溶胶量控制在15％。
从预涂辊02下来的坯毯04立刻落到置有背胶溶胶05(PVC溶胶)的主输送带06上进行与背胶复合塑化5。由此可见，本发明的预涂装置就是生产线上的一个环节，预涂也就在生产线上进行。
对于上述方法步骤具体操作的实施例如下实施例1<1>选取与背胶(PVC树脂)完全同性的预涂材料，其配方(按重量百分比)为22％的PVC，50％的碳酸钙，0.7％的氧化钙，26％的增塑剂(DOP)，0.4％的稳定剂，0.6％的降粘剂，0.3％的发泡剂。
<2>将根据上述配方搅拌成的预涂材料溶胶放入预涂装置上的预涂液槽01内；<3>开动地毯生产线，启动预涂装置上的控制电机07，控制预涂装置内控制电机07的转速，以控制预涂溶胶层达到所要求的厚度，使预涂溶胶的总重量控制在整个背胶总重量的15％～25％之间。
实施例2(1)选取与背胶(PVC树脂)完全同性的预涂材料，其配方(按重量百分比)为15％的PVC，54.68％的碳酸钙，0.7％的氧化钙，28.4％的增缩剂(DOP)，0.14％的稳定剂，0.55％的降粘剂，0.26％的发泡剂；(2)同实施例1；(3)同实施例1。
实施例3(1)选取与背胶(PVC)完全同性的预涂材料，其配方(按重量百分比)为25％的聚氯乙烯(PVC)，48.24％的碳酸钙，0.6％的氧化钙，25.08的增缩剂(DOP)，0.36％的稳定剂，0.48％的降粘剂，0.24％的发泡剂；(2)同实施例1；(3)同实施例1。
权利要求
1.一种地毯生产线中坯毯的预涂方法，其特征在于将预涂装置置入地毯的生产线中，采用与背胶完全同性的预涂材料，将预涂材料的溶胶放入预涂装置内，坯毯经过生产线上前道工序预热定型后，立刻进入生产线上的预涂工序，控制预涂装置的转速以控制预涂溶胶层的厚度及总重量，预涂工序结束立刻又进入生产线上的下道工序的背胶复合塑化。
2.根据权利要求1所述的地毯生产线中坯毯的预涂方法，其特征在于所说的预涂方法的具体操作步骤是(1)选取与背胶(PVC)完全同性的预涂材料，其配方(按重量百分比)为15～25％的聚氯乙烯(PVC)，48～55％的碳酸钙，0.35～0.42％的稳定剂，25～30％的增塑剂，0.6～0.7％的氧化钙，0.48～0.6％的降粘剂，0.2～0.3％发泡剂；(2)将根据上述配方的材料搅拌成预涂材料的溶胶放入安装于地毯生产线中的预涂装置内；(3)地毯生产线开始运行，启动预涂装置，控制预涂装置的转速，以达到控制预涂溶胶层的厚度和总重量。
3.根据权利要求2所述的地毯生产线中坯毯的预涂方法，其特征在于预涂材料配方中所说的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯，或者是邻苯二甲酸二丁酯，或者是邻苯二甲酸二异癸酯。
4.根据权利要求2所述的地毯生产线中坯毯的预涂方法，其特征在于预涂材料配方中，所说的稳定剂是Ca和Zn离子，或者是Ba和Zn离子。
5.根据权利要求2所述的地毯生产线中坯毯的预涂方法，其特征在于预涂材料配方中，所说的降粘剂是聚氧乙烯壬烷基苯酚醚。
6.根据权利要求2所述的地毯生产线中坯毯的预涂方法，其特征在于预涂材料配方中，所说的发泡剂是碳酸氢铵，或是碳酸氢钠，或是偶氮二甲酰胺。
7.一种地毯生产线中坯毯的预涂装置，主要包含地毯生产线上的主输送带托板(08)以及置于主输送带托板(08)上的主输送带(06)，其特征在于在地毯生产线上的坯毯预热定型(2)与置有背胶溶胶(05)的主输送带(06)之间的主输送带托板(08)上固定有预涂液槽(01)，在预涂液槽(01)内置有预涂材料溶胶(03)，在预涂液槽(01)上，与预涂材料溶胶(03)接触地置有预液辊(02)，预涂辊(02)联接有控制电机(07)。
全文摘要
一种地毯生产线中坯毯的预涂方法及其装置，特别适用于生产方块组合地毯。其特点是将预涂装置放置在地毯生产线中，采用与背胶完全同性的预涂材料。坯毯经过生产线上的前道工序预热定型后，立刻进入生产线上的预涂工序，预涂工序结束又立刻进入生产线上的下道工序的背胶复合。本发明的方法是将坯毯的预涂与背胶复合合并在同一条生产线上完成。缩短了生产周期，提高了生产效率及成品率和正品率。采用本发明的方法及其装置，所获得的产品拉毛强度由在先技术的2级提高到4～5级。簇绒拔出力由在先技术的20N提高到30N。
文档编号B05D7/02GK1522799SQ0315096
公开日2004年8月25日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者裴海荣, 郑胜, 邓永航 申请人:上海高荣新型装饰材料有限公司