专利名称：双面压敏粘合片及设有触摸板的显示设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双面压敏粘合片及一种设有触摸板的显示设备，该双面压敏粘合片用于粘贴并固定触摸板到显示设备的显示表面上。
背景技术：
近年来，移动通讯终端(例如象蜂窝电话等移动型电话终端、PHS和PDA终端)构成了一个很大的市场，并且还期待着未来它们的发展。对于移动通讯终端，技术目标主方向的示例包括尺寸薄、重量轻、低功耗、高清晰度及高亮度。特别是，在安装有电阻膜系统的触摸板作为输入单元的PDA中，通常采用一种，其中有电阻膜系统的触摸板安装在LCD模块上的结构。在这种电阻膜系统的触摸板中，上电极与下电极之间有一空气层，由于与这一空气层有关的反射造成了透光度降低，成为高亮度、低功耗等的障碍。作为用于解决这些问题的方法，提出了一种“内触摸板系统”，其中LCD模块上部分中的偏振板和相位衬度板与触摸板的上部分对齐。图3中示出了这种内触摸板系统结构的一个例子。在图3中，3是导电膜；4是相位衬度板；5是偏振板；6是LCD模块；7是偏振板；9是常规的双面压敏粘合带。顺便说一下，作为用于触摸板粘贴的常规双面压敏粘合带9，举出了有衬的双面压敏粘合带和仅由一个压敏粘合剂层组成的无衬双面压敏粘合带[见JP-A-7-105781(在此所用的术语“JP-A”意思是“待审而公开的日本专利申请”)]。在此所用的术语“无衬”意思是“没有背衬”。
但是，当常规无衬压敏粘合带(仅由一个压敏粘合剂层组成的无衬压敏粘合带)用作粘贴触摸板的压敏粘合带时，尽管它能够满足光学各向同性，但是在粘贴期间产生错误的情况下，可能难以剥离，或者由于粘合剂残渣而可降低加工性，导致“再用性”较低。顺便说一下，在有粘合剂残渣的情况下，可能有擦净残余粘合剂等工作需要的情况。此外，还可能有耐用性降低的情况。
另一方面，当使用有衬的双面带时，该双面带具有这种形式，使得不同的压敏粘合剂涂敷在如双轴延伸的聚对苯二甲酸乙二酯等背衬的两个表面上，尽管能够增强再用性和耐用性，但是不能满足光学要求。此外，由于设置有背衬，产生了这样一个问题使其厚度成比例地变厚。
由于这些原因，要求一种能够以高水平地满足再用性和光学特性，并且具有较薄的厚度的双面压敏粘合片。此外，要求一种更具有良好耐用性的双面压敏粘合片。
发明概述因此，本发明的目的是提供一种双面压敏粘合片及一种设有触摸板的显示设备，该粘合片作为用于粘贴并固定触摸板到显示设备显示表面上的双面压敏粘合片，具有良好的再用性和光学特性，并且具有较薄的厚度。
本发明的另一个目的是提供一种更具有良好耐用性的双面压敏粘合片及一种设有触摸板的显示设备。
为了达到上述目的，本发明者进行了广泛深入的调查研究。结果，本发明者制作这样一种设备要使用于粘贴并固定触摸板到显示设备显示表面上的双面压敏粘合片为仅由一压敏粘合剂层形成，而没有使用背衬。结果发现，当使用通过形成多个不同压敏粘合剂层制备的双面压敏粘合片时，能够满足光学特性；在通过该双面压敏粘合片粘贴并固定触摸板到显示设备的显示表面上之后，当将触摸板再粘贴到显示设备的显示表面上时，能够容易地进行再粘贴，也就是说，再用性良好；通过使用丙烯酸压敏粘合剂，能够进一步提高耐用性；因为没有背衬，厚度能够制得较薄，最终完成本发明。
特别地，本发明将提供一种双面压敏粘合片，用于粘贴并固定触摸板到显示设备的显示表面上，该双面压敏粘合片的一个表面基本上完全粘贴在触摸板上，另一个表面基本上完全粘贴在显示设备的显示表面上，其中该双面压敏粘合片具有至少两个压敏粘合剂层，但是没有背衬，该双面压敏粘合片的构造要使对着触摸板和显示设备显示表面的至少一个表面可重复剥离，并具有光学各向同性。
该双面压敏粘合片可具有两至五个压敏粘合剂层。优选是至少在两个外侧面中的压敏粘合剂层由丙烯酸压敏粘合剂形成。此外，合适的是，两个外侧面中的压敏粘合剂层的至少一个压敏粘合剂层具有不超过5.0N/20mm的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰纤维素膜)。
根据本发明的双面压敏粘合片能够用于将显示设备固定到在内触摸板系统中的触摸板上。
此外，本发明将提供一种设有触摸板的显示设备，其中通过上述双面压敏粘合片将显示设备和触摸板彼此固定。
附图的简要说明
图1A和1B中各为概略截面图，以部分示出本发明双面压敏粘合片实例。
图2是概略截面图，以示出当使用如图1A中所示双面压敏粘合片时的一个结构实例。
图3是概略截面图，以示出常规双面压敏粘合片的使用方案的实例。
参考数字和符号的说明1 双面压敏粘合片2a 在触摸板侧中的压敏粘合剂层2b 在显示设备侧中的压敏粘合剂层11 双面压敏粘合片21a在触摸板侧中的压敏粘合剂层21b在显示设备侧中的压敏粘合剂层21c中间压敏粘合剂层3 触摸板(导电膜)3a 在上侧中的导电膜3b 在下侧中的导电膜3c 粘合剂层3d 银膏层4 相衬板5 偏振板6 LCD模块7 偏振板8 背照光
8a 框架形双面压敏粘合带本发明的详细描述下面将参考附图对本发明进行描述。顺便说一下，同样的元件或位置是用相同的参考数字或符号表明。
(双面压敏粘合片)图1A或图1B是概略截面图，部分示出根据本发明双面压敏粘合片的例子。在图1A和1B中，1是双面压敏粘合片；2a是在触摸板侧中的压敏粘合剂层；2b是在显示设备侧中的压敏粘合剂层；11是双面压敏粘合片；21a是在触摸板侧中的压敏粘合剂层；21b是在显示设备侧中的压敏粘合剂层；21c是中间压敏粘合剂层。双面压敏粘合片1具有一种结构，其中在触摸板侧中的压敏粘合剂层2a和在显示设备侧中的压敏粘合剂层2b是叠层的(双层结构)。此外，双面压敏粘合片11具有一种结构，其中在触摸板侧中的压敏粘合剂层21a、中间压敏粘合剂层21c和在显示设备侧中的压敏粘合剂层21b是以该顺序叠层的(三层结构)。
这样，该双面压敏粘合片具有至少两个压敏粘合剂层。压敏粘合剂层的层结构不具体限制，只要它是至少两层的层结构。不过，2至5层(最好为2至3层)的层结构是理想的。顺便说一下，对于压敏粘合剂层，从制造厚度薄的观点来看，2层的层结构较合适，从改善操作性能的观点来看，3层的层结构较合适。
对于在两外侧面中的压敏粘合剂层，它们中的一层是在触摸板侧中的压敏粘合剂层，而另一层是在显示设备侧中的压敏粘合剂层。此外，在压敏粘合剂层为3层或更多层层结构的情况下，压敏粘合剂层或者除了那些在两外侧面中之外的层是中间压敏粘合剂层。
例如，如图2中所示，该双面压敏粘合片(1，11)能够例如用于将由两透明导电塑料膜[例如，一透明塑料膜(导电膜)由聚对苯二甲酸乙二酯膜或者降冰片烯基树脂膜制成作为基片，在其一个表面上形成ITO(铟锡氧化物)的导电层等]制成的触摸板粘贴到显示设备上。图2是概略截面图，以示出当使用如图1A中所示双面压敏粘合片1时一个结构的例子。在图2中，3是触摸板(导电膜)；3a是在上侧中的导电膜；3b是在下侧中的导电膜；3c是粘合剂层；3d是银膏层；4是相衬板；5是偏振板；6是LCD模块；7是偏振板；8是背照光；8a是框架形双面压敏粘合带；同样，1为双面压敏粘合片。
在图2中所示的使用实施例中，LCD模块6用作显示设备，本实施例是有关液晶显示器的使用方案。图2中，由两导电膜(3a，3b)组成的触摸板3通过双面压敏粘合片1粘贴到LCD模块6上；用于LCD模块6中的偏振板7设置在LCD模块6的另一表面上(与触摸板3相对的表面)；背照光8通过框架形双面压敏粘合带8a粘贴到偏振板7下侧的表面(与LCD模块6相对的表面)上。另一方面，相衬板4和偏振板5以此顺序设置在上表面或者触摸板3表面侧的表面(与LCD模块6相对的表面)上。也就是说，图2示出了使用方案的一个实例，其中本发明的双面压敏粘合片应用到内触摸板系统中。更具体地，双面压敏粘合片1的一个表面基本上完全粘贴在触摸板3上，另一个表面基本上完全粘贴在LCD模块6的显示表面上。由此，该双面压敏粘合片1能够用在一方案中，其中它粘贴到触摸板的基本整个表面上和显示设备显示表面的基本整个表面上，因此在触摸板与显示设备之间没有呈现空气界面。
顺便说一下，在该双面压敏粘合片(1，11)中，在触摸板侧中的压敏粘合剂层(2a，21a)是用来粘贴到触摸板上的压敏粘合剂层。例如，在图2中，触摸板侧中的压敏粘合剂层能够粘贴到触摸板3下侧的表面(在下侧中导电膜3b的外表面)上。另一方面，在显示设备侧中的压敏粘合剂层(2b，21b)是用来粘贴到显示设备上的压敏粘合剂层。例如，图2中，显示设备侧中的压敏粘合剂层能够粘贴在LCD模块6的显示表面(上侧中的外表面)上。
虽然使双面压敏粘合片具有光学各向同性的方法没有特别地限制，但是可合适地采用将双面压敏粘合片中所有压敏粘合剂层，制成具有光学各向同性的透明压敏粘合剂层的方法。通过增强所有压敏粘合剂层的透明度并使所有压敏粘合剂层具有光学各向同性，该双面压敏粘合片能够具有良好的光学性能。
在本发明中，重要的是要使该双面压敏粘合片构造成通过该双面压敏粘合片粘贴并固定触摸板到显示设备的显示表面上，它可对触摸板和显示设备显示表面的至少一个表面可重复剥离。特别是，最佳地是使该双面压敏粘合片构造成它可与触摸板一起从显示设备的显示表面重复剥离。“其中双面压敏粘合片对触摸板和显示设备显示表面的至少一个表面可重复剥离的结构”是指“一种结构，其中通过该双面压敏粘合片将触摸板粘贴到显示设备的显示表面上之后，该双面压敏粘合片能够从压敏粘合剂层(是双面压敏粘合片的，它或与触摸板或与显示设备显示表面相接触)和触摸板或者显示设备的显示表面中任一之间的界面剥离掉，更合适地，其一旦剥离掉，该双面压敏粘合片的结构和触摸板或显示设备，能够再次粘贴到触摸板或显示设备的显示表面上”。因此，“其中该双面压敏粘合片可与触摸板一起从显示设备显示表面重复剥离的结构”是指“一种结构，其中通过该双面压敏粘合片将触摸板粘贴到显示设备显示表面上之后，该双面压敏粘合片能够与触摸板一起，从显示设备的显示表面与双面压敏粘合片的显示设备侧中的压敏粘合剂层之间的界面上剥离，更合适地，其一旦剥离掉，该双面压敏粘合片的结构和触摸板能够再次粘贴到显示设备的显示表面上”。
顺便说一下，例如，在这种可重复剥离的结构中，当该双面压敏粘合片与触摸板一起从显示设备的显示表面剥离时，能够剥离掉该双面压敏粘合片而不产生粘合剂残渣。此外，在其中双面压敏粘合片能够再次粘贴的结构中，能够剥离掉该双面压敏粘合片而不产生异常现象，诸如在构造触摸板的透明导电元件中产生裂缝等。另外，当其一旦剥离，双面压敏粘合片结构与触摸板再次粘贴到显示设备的显示表面上时，能够粘贴该双面压敏粘合片而不混有气泡，该气泡是由于在显示设备侧中压敏粘合剂层表面的粗糙压敏粘合剂涂敷而造成的。
例如，在作为可重复剥离结构的双面压敏粘合片(1，11)中，可采用一可重复剥离结构，该结构通过在触摸板侧中的压敏粘合剂层(2a，21a)与在显示设备侧中的压敏粘合剂层(2b，21b)之间的粘合强度关系来展示。例如，可采用一可重复剥离结构，该结构通过使显示设备侧中的压敏粘合剂层(2b，21b)对显示装置6的显示表面的粘合强度，小于触摸板侧中的压敏粘合剂层(2a，21a)对触摸板3的粘贴表面的粘合强度来展示。具体地，列举一个结构，其中两外侧面中的压敏粘合剂层的至少一个压敏粘合剂层(通常是，显示装置侧中的压敏粘合剂层)具有不超过5.0N/20mm的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰纤维素膜)。更具体地，可采用一种结构，其中触摸板侧中的压敏粘合剂层(2a，21a)具有5.5N/20mm或更大的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对降冰片烯基树脂膜)，而在显示设备侧中的压敏粘合剂层(2b，21b)具有不超过5.0N/20mm的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰基纤维素膜)。
这样，优选的是，触摸板侧中的压敏粘合剂层的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对降冰片烯基树脂膜)大于显示设备侧中的压敏粘合剂层的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰纤维素膜)。触摸板侧中的压敏粘合剂层的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对降冰片烯基树脂膜)优选为5.5N/20mm或更大(例如，从5.5至25N/20mm)，更好为6.0N/20mm或更大(例如，从6.0至20N/20mm)。顺便说一下，例如，作为降冰片烯基树脂膜，可使用商品名“ARTON”(由JSR Corporation制造)。
此外，例如，显示设备侧中的压敏粘合剂层的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰纤维素膜)为从0.1至5.0N/20mm，优选为0.5至3.0N/20mm，更好为1.0至2.5N/20mm。顺便说一下，当显示设备侧中的压敏粘合剂层的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰纤维素膜)超过5.0N/20mm时，当双面压敏粘合片与触摸板一起从显示设备的显示表面剥离时，易于产生如在构成触摸板的透明导电元件表面上产生裂缝等异常现象和显示设备的损害。
当双面压敏粘合片具有上述可重复剥离的结构(特别是，当显示设备侧中的压敏粘合剂层和触摸板侧中的压敏粘合剂层中的每一层都具有上述粘合强度时)时，在通过该双面压敏粘合片将触摸板粘贴并固定在显示设备的显示表面上之后，从显示设备的显示表面剥离该触摸板并进一步将它再粘贴到显示设备的显示表面上中，该双面压敏粘合片能够和触摸板一起容易地从显示设备的显示表面剥离，而不会产生如在构成触摸板的透明导电元件表面上的裂缝等异常现象。另外，抑制或防止了显示设备侧中的压敏粘合剂层表面的粗糙压敏粘合剂涂层，并且其一旦剥离掉，双面压敏粘合片结构和触摸板能够粘贴到显示设备的显示表面上，而不会在显示设备侧中压敏粘合剂层与显示设备显示表面之间的界面内混入气泡。因此，在具有这种可重复剥离结构的双面压敏粘合片中，通过该双面压敏粘合片将触摸板粘贴到显示设备的显示表面上之后，能够容易地将触摸板从显示设备的显示表面剥离。此外，该双面压敏粘合片具有良好的再用性，使得一旦剥离的触摸板能够再次粘贴到显示设备的显示表面上。
例如，显示设备侧中的压敏粘合剂层的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰纤维素膜)能够用下面的方式测量。也就是说，一种聚对苯二甲酸乙二酯膜(例如，厚度为25μm)粘贴到双面压敏粘合片的触摸板侧中的压敏粘合剂层上，然后将其切割为宽度20mm，并将作为粘附体的玻璃板或三乙酰纤维素膜(例如，厚度为1.0μm)粘贴到显示设备侧中的压敏粘合剂层上。其后，将该结构放入高压锅中，并在50℃、5个大气压条件下处理15分钟。将得到的结构从高压锅中取出，在23℃的条件下静置120分钟。静置后，当使用拉伸试验装置以300mm/min的应力率从粘附体(在这种情况下，粘附体为玻璃板或三乙酰纤维素膜)上将双面压敏粘合片剥离时，测量180°剥离粘合强度。
例如，触摸板侧中的压敏粘合剂层的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对降冰片烯基树脂膜)能够用下面的方式测量。也就是说，一种聚对苯二甲酸乙二酯膜(例如，厚度为25μm)粘贴到双面压敏粘合片的显示设备侧中的压敏粘合剂层上，然后将其切割为宽度20mm，并将作为粘附体的降冰片烯基树脂膜(例如，厚度为70μm)粘贴到触摸板侧中的压敏粘合剂层上。其后，将该结构放入高压锅中，并在50℃、5个大气压条件下处理15分钟。将得到的结构从高压锅中取出，在23℃的条件下静置120分钟。静置后，当使用拉伸试验装置以300mm/min的应力率从粘附体(在这种情况下，粘附体为降冰片烯基树脂膜)上将双面压敏粘合片剥离时，测量180°剥离粘合强度。
如图1A和1B中所示，本发明双面压敏粘合片的层结构是具有至少两个压敏粘合剂层的层结构，其中多个压敏粘合剂层中两外侧面内的压敏粘合剂层中的一个是触摸板侧中的压敏粘合剂层，而另一个是显示设备侧中的压敏粘合剂层。作为形成各个压敏粘合剂层的压敏粘合剂层(如在触摸板侧中的压敏粘合剂层、在显示设备侧中的压敏粘合剂层，以及中间压敏粘合剂层)，具有的透明度范围是使得显示设备可视性不降低的是更可取的，其实例包括已知或常用的压敏粘合剂，如丙烯酸压敏粘合剂、硅氧烷基压敏粘合剂、聚酯压敏粘合剂、橡胶基压敏粘合剂以及聚氨酯基压敏粘合剂。该压敏粘合剂可单独使用或者以其两种或多种混合物使用。此外，在触摸板侧中形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂、在显示设备侧中形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂以及形成其它压敏粘合剂层(中间压敏粘合剂层)的压敏粘合剂，可以是其中的相同类型压敏粘合剂或不同类型压敏粘合剂。
顺便说一下，由于压敏粘合剂层之间的强度(粘合强度)可能影响其再用性，因此增加压敏粘合剂层之间的强度很重要。虽然增加压敏粘合剂层之间强度的方法并没有特别限定，但是可适当地采用使用具有彼此接近的溶解度参数值(SP值)的压敏粘合剂作为形成各个压敏粘合剂层的压敏粘合剂的方法。具体地，例如，在使用丙烯酸压敏粘合剂作为压敏粘合剂的情况下，当含有丙烯酸丁酯作为主单体成分的强粘着型丙烯酸压敏粘合剂用作触摸板侧中的形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂时，优选使用含有丙烯酸丁酯作为主单体成分的弱粘着型丙烯酸压敏粘合剂作为显示设备侧中的形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂。同样，优选使用含有丙烯酸丁酯作为主单体成分的丙烯酸压敏粘合剂作为形成中间压敏粘合剂层的压敏粘合剂。
作为形成各个压敏粘合剂层的压敏粘合剂，从耐用性的观点来看，含有甲基丙烯酸烷基酯的丙烯酸聚合物作为主成分或基本聚合物的丙烯酸压敏粘合剂更可取，该丙烯酸聚合物含有其中烷基部分为1至18碳原子的(甲基)丙烯酸烷酯[(甲基)丙烯酸C1-18烷酯]作为主单体成分。当在双面压敏粘合片中的，至少两外侧面中使用丙烯酸压敏粘合剂作为形成压敏粘合剂层(最好是所有的压敏粘合剂层)的压敏粘合剂时，可有效地增强双面压敏粘合片的耐用性和耐气候性。
(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯的实例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯及(甲基)丙烯酸癸基酯。(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯可单独使用，或者以其两种或多种混合物使用。
此外，在丙烯酸聚合物中，可使用可与(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯共聚的单体成分(可共聚单体)。特别地，在交联丙烯酸聚合物中，优选使用丙烯酸压敏粘合剂的改性单体作为可共聚单体。作为改性单体，例如，可使用已知各种单体的任一种作为丙烯酸压敏粘合剂的改性单体。可共聚单体可单独使用，或者以其两种或多种混合物使用。
可共聚单体的具体实例包括具有包含如醋酸乙烯酯等乙烯酯的各种功能团(特别是极性基团)的可共聚单体；含氰基团的可共聚单体，如(甲基)丙烯腈；含酰胺基团的可共聚单体，如(甲基)丙烯酰胺和N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺；含羟基团的可共聚单体，如2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、3-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯和6-羟己基(甲基)丙烯酸酯；含环氧基团的可共聚单体，如缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯；含氨基团的可共聚单体，如N，N-二甲基氨乙基(甲基)丙烯酸烷基酯；和含羧基团的单体，如(甲基)丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐及富马酸。此外，可共聚单体的实例还包括苯乙烯基单体，如苯乙烯；和α-烯烃基单体，如乙烯和丙烯。在此使用的术语“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”，在此使用的术语“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯”，在此使用的术语“(甲基)丙烯酰胺”是指“丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺”，在此使用的术语“(甲基)丙烯腈”是指“丙烯腈和/或甲基丙烯腈”。
作为改性单体，可使用含有上述功能团的可共聚单体。其中，含羟基团的可共聚单体和包含羧基团的可共聚单体是优选的，丙烯酸最好。顺便说一下，利用由改性单体衍生的功能团(特别是极性基团)可以交联丙烯酸聚合物。
作为用于获得丙烯酸聚合物的聚合方法，可采用使用如偶氮基化合物和过氧化物的聚合引发剂的溶液聚合法、乳液聚合法、嵌段聚合法以及使用光敏引发剂的光照射或辐射的辐照时的聚合法。在本发明中，合适地可采用使用能够在分解中形成自由基的聚合引发剂实施聚合的方法(自由基聚合法)。在自由基聚合中，可使用在通常自由基聚合中使用的聚合引发剂。例子包括过氧化物，如过氧化二苯甲酰和叔丁基过马来酸盐(permaleate)；和偶氮基化合物，如2，2’-偶氮二异丁基腈和偶氮二异戊腈(azobisisovaleronitrile)。
在自由基聚合中，所使用聚合引发剂的量可为在聚合丙烯酸单体中通常采用的量，例如基于100重量分的单体总量，为约0.005至10重量分，最好为约0.1至5重量分。
重要的是，作为丙烯酸聚合物主单体成分的(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯的比例为基于单体成分全部总量的50％重量或更多(最好为80％重量或更多，更好为90％重量或更多)。因此，可共聚单体的比例不超过基于单体成分总量的50％重量。
在本发明中，通过使用上述单体成分聚合而获得的丙烯酸聚合物进行干燥，然后使用。此外，该丙烯酸聚合物还可通过交联而固化，然后使用。通过交联聚合物，作为压敏粘合剂可以更增强粘着强度。在通过交联固化丙烯酸聚合物的情况下，可以使用交联剂。也就是说，在丙烯酸压敏粘合剂中，交联剂可以与丙烯酸聚合物一起混合。顺便说一下，为进行交联聚合物，可适当地使用加热交联方法。
交联剂包括广泛的各种常规已知交联剂。作为交联剂，多官能的蜜胺化合物、多官能环氧化合物和多官能异氰酸酯化合物特别可取。交联剂可单独使用，或者以其两种或多种混合物使用。
多官能的蜜胺化合物的实例包括含甲基化的三羟甲基蜜胺和丁基化的六羟甲基蜜胺。此外，多官能的环氧化合物的实例包括二环氧甘油基苯胺和甘油二环氧甘油醚。例如，基于100重量分上述聚合物，所使用多官能蜜胺化合物和/或多官能环氧化合物的用量在0.001至10重量分的范围内，优选为0.01至5重量分。
此外，多官能异氰酸酯化合物的实例包括甲苯二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、多亚甲基多亚苯基异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的二聚物、三羟甲基丙烷和甲苯二异氰酸酯的反应产物、三羟甲基丙烷和1，6-己二异氰酸酯的反应产物、聚醚聚异氰酸酯以及聚酯聚异氰酸酯。例如，所使用多官能异氰酸酯化合物的量在基于上述聚合物100重量分为0.01至20重量分范围内，优选为0.05至15重量分。
虽然实际上可使用丙烯酸压敏粘合剂本身，但是如果需要的话，可提供在添加各种添加物时以使用。例如，为了调节含上述丙烯酸聚合物作为主压敏粘合剂成分的压敏粘合剂组合物中的粘合特性，可混入已知或常用的增粘剂树脂(如松香基树脂、萜烯基树脂、石油树脂、苯并呋喃-茚树脂和苯乙烯基树脂)。但是，从增强双面压敏粘合片的透明度和无色性能以及抑制色调变化的观点来看，最好在混合的总量中使用氢化增粘剂，使得浊度值不会增加。此外，作为除了增粘剂树脂之外的添加物，可混合如增塑剂、如细分的硅石等填充剂、着色剂、紫外线吸收剂以及表面活性剂等各种已知的添加物。这些添加物的总量可为应用到丙烯酸压敏粘合剂中的常用总量。
在双面压敏粘合片中，在触摸板侧中的压敏粘合剂层和显示设备侧中的压敏粘合剂层中的每一层都由丙烯酸压敏粘合剂形成的情况下，通过采用如尽可能降低改性单体(含有功能团的可共聚单体)比例的方法、使用相当大的交联剂量进行瞬间交联结构的方法、以及使用表面活化剂的方法等方法，能够使得显示设备侧中压敏粘合剂层对显示设备显示表面的粘合强度，低于触摸板侧中压敏粘合剂层对触摸板粘贴表面的粘合强度。本发明中，优选是通过尽可能降低包含功能团的可共聚单体比例，而控制显示设备侧中压敏粘合剂层和触摸板侧中压敏粘合剂层中各层的粘合强度。在这种情况下，理想的是包含功能团的可共聚单体的比例在基于单体成分总量的不超过5％重量范围内(最好不超过3％重量)。
双面压敏粘合片能够通过采用各种方法来制备，包括(1)其中单独制备各个压敏粘合剂层，然后彼此粘贴的方法，(2)其中各个压敏粘合剂层依次涂敷在防粘膜上的方法，(3)其中同时涂敷多个压敏粘合剂层，以制备多层压敏粘合剂层的方法，和(4)其中在单层或多层压敏粘合剂层上，利用界面接触反应形成不同层的方法。具体地，例如，可通过在防粘膜的防粘表面上，涂敷用于形成触摸板侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂并干燥，以形成触摸板侧中的压敏粘合剂层；可任选地，在触摸板侧中的压敏粘合剂层上，涂敷用于形成中间压敏粘合剂层的压敏粘合剂并进行干燥，以形成单层、双层或更多层的中间压敏粘合剂层；另外，在触摸板侧中的压敏粘合剂层上或者中间压敏粘合剂层上，涂敷用于形成显示设备侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂并进行干燥，以形成显示设备侧中的压敏粘合剂层；可选择地，在显示设备侧中的压敏粘合剂层上叠压一防粘膜；并还可任选地，在上述干燥期间或干燥后，进行交联并固化，来制备双面压敏粘合片。
顺便说一下，在双面压敏粘合片中，在触摸板侧中的压敏粘合剂层或者在显示设备中的压敏粘合剂层可由一防粘衬垫进行保护。在这种情况下，例如，上述防粘膜可用作防粘衬垫。作为防粘衬垫，可适当地使用通过防粘处理的光滑塑料膜(特别是PET膜)的表面而获得的防粘衬垫。顺便说一下，剥离掉防粘衬垫，以露出触摸板侧中的压敏粘合剂层或者显示设备侧中的压敏粘合剂层，然后，可使用该双面压敏粘合片。
压敏粘合剂层(如触摸板侧中的压敏粘合剂层、显示设备侧中的压敏粘合剂层以及中间压敏粘合剂层)的厚度没有具体限制。例如，在触摸板侧中的压敏粘合剂层和在显示设备侧中的压敏粘合剂层的每层厚度可从约5至30μm的范围(优选为10至30μm，更好为15至25μm)内选取。中间压敏粘合剂层的厚度可从约3至30μm的范围(优选为5至20μm，更好为8至15μm)中选取。触摸板侧中的压敏粘合剂层、显示设备侧中的压敏粘合剂层以及中间粘合剂层的厚度可以相同也可以不同。顺便说一下，为了使双面压敏粘合片的厚度制得尽可能的薄，最好是中间压敏粘合剂层的厚度比触摸板侧中的压敏粘合剂层和显示设备侧中的压敏粘合剂层的每层厚度都薄。
此外，例如，压敏粘合剂层的总厚度(或者双面压敏粘合片的厚度)可以约10至50μm的范围(优选为20至50μm，更好为25至45μm)内选取。
可使用通常的涂器，如凹版印刷滚涂器、逆转滚涂布器、轻触滚涂器、浸渍滚涂器、绕线捧刮涂器、刮刀式涂布器和喷雾涂布器等，来进行压敏粘合剂的涂敷。
优选的是，双面压敏粘合片具有高透明度。为此，优选使用具有透明度的压敏粘合剂作为双面压敏粘合片的压敏粘合剂。例如，希望双面压敏粘合片具有的透明度，使得可见光波长区域(根据JIS K7136)中的总发光透光度为85％或更大(优选为87％或更大，更好为90％或更大)。
并且，例如，双面压敏粘合片的浊度可选自不超过2.0％的范围(优选不超过1.0％，更好不超过0.5％)。
顺便说一下，通过切割成合适的宽度并绕成辊状，双面压敏粘合片可用作双面压敏粘合带。
(触摸板)就发挥本发明最大特点的意义来说，如图2所示，触摸板优选用于“内触摸板系统”的触摸板。但是，触摸板的结构或者类型没有特别限制，触摸板还可用于所谓“F/F型”触摸板、所谓“F/G型”触摸板、所谓“F/F/P型”触摸板等等。顺便说一下，触摸板的粘贴表面(双面压敏粘合片粘贴在其上的表面)通常是由树脂制成的膜或者片的表面，例如环烯基树脂(如降冰片烯基树脂)等的聚烯烃基树脂、聚碳酸酯基树脂、聚丙烯酸酯基树脂及聚醚砜基树脂等。
(显示设备)显示设备没有特别限制，不过除了图2所示的液晶显示器(LCD模块6)之外的实例可包括阴极射线管、等离子显示器和EL显示器。顺便说一下，LCD模块6的显示表面由三乙酰基纤维素(TAC)或玻璃作为材料制成。此外，显示设备设置有偏振板。因此，显示设备的显示表面(双面压敏粘合片粘贴到其上的表面)通常为玻璃板或TAC膜的表面。
本发明的双面压敏粘合片适用于这样一种实施例中，使得当将触摸板粘贴并固定到显示设备上时，该双面压敏粘合片分别基本完全粘贴在触摸板上和基本完全粘贴在显示设备的显示表面上。因此，使用本发明的双面压敏粘合片时，由于不仅在触摸板与显示设备之间不存在空气界面，而且也不会因在导电膜之间空气界面处的反射而造成的可视性降低，因此有很好的可视性。而且，由于构造的双面压敏粘合片要具有高的透明度，因此抑制或防止了来自显示设备的光线透光度的降低，并且不会产生色调的变化。由于那些原因，即使当本发明的双面压敏粘合片应用到具有内触摸板系统结构的触摸板中时，即使通过具有内触摸板系统构造的触摸板，来自显示设备的图像或图片的光线也是清晰可见的，并且可视性能够在长时间周期内保持较高。
并且，由于双面压敏粘合片具有光学各向同性，因此它能够具有良好的光学特性。
另外，本发明的双面压敏粘合片具有一种这样结构，使得它可与触摸板一起可重复地从显示设备的显示表面剥离。因此，将它粘贴到触摸板和显示设备的显示表面上之后，当由于粘贴触摸板到显示设备期间出现粘贴错误，或者长期使用后的修理或再循环使用时，触摸板可从显示设备的显示表面上剥离，并再次粘贴到同一个或不同显示设备的显示表面上，本发明的双面压敏粘合片能够剥离，而不会造成触摸板中的裂缝等等。而且，即使这样剥离后，本发明的双面压敏粘合片还可再次粘贴，能够防止由于在显示设备侧中压敏粘合剂层表面的粗糙压敏粘合剂涂敷造成气泡的混入。因此，本发明双面压敏粘合片有良好的再粘贴性能，并有特别好的再用性。此外，由于即使当产生粘贴错误时，本发明的双面压敏粘合片也能再次粘贴，因此不需要刮削触摸板或者显示设备，并因此，具有良好的生产成本。此外，本发明的双面压敏粘合片能够再循环使用，因此从资源和环境的观点来看，它都是很优秀的。
而且，由于本发明的双面压敏粘合片没有背衬，因此厚度能够制得薄些。即使当用它来粘贴触摸板到显示设备上时，也能够设计设有触摸板的显示设备，使得具有较薄的厚度。
因此，当使用本发明的双面压敏粘合片时，可以有效地设计安装有触摸板作为输入单元的移动通讯终端(如象蜂窝电话的移动型电话终端、PHS和PDA终端)，以便实现低能耗、高亮度和薄尺寸。
本发明的双面压敏粘合片用于粘贴并固定触摸板到显示设备的显示表面上；它能够具有再粘贴良好的再用性；它具有良好的光学性能；并且它能使厚度很薄。此外，它还能够增强耐用性。
参考实施例将对本发明进行更详细的描述。顺便说一下，在下面的实施例中，所有的分额和百分比都以重量为基础。
制备实例1在三颈烧瓶中，装入92分丙烯酸丁酯作为丙烯酸聚合物单体成分、8分丙烯酸和100分乙酸乙酯作为聚合溶剂，将混合物搅拌2小时，同时输入氮气于其中。这样在聚合系统内排除氧之后，加入0.2分2，2’-偶氮二异丁腈，将温度升到60℃，混合物反应10小时。将乙酸乙酯加入到反应混合物中，得到具有固体含量30％的丙烯酸聚合物溶液(以下称作“丙烯酸聚合物A溶液”)。
制备实例2除了使用98分丙烯酸丁酯作为丙烯酸聚合物单体成分和2分丙烯酸外，以与制备实例1中相同的方法制备具有固体含量30％的丙烯酸聚合物溶液(以下称作“丙烯酸聚合物B溶液”)。
制备实例3除了使用98分2-乙基己基丙烯酸酯作为丙烯酸聚合物单体成分和2分丙烯酸外，以与制备实例1中相同的方法制备具有固体含量30％的丙烯酸聚合物溶液(以下称作“丙烯酸聚合物C溶液”)。
制备实例4除了使用90分2-乙基己基丙烯酸酯作为丙烯酸聚合物单体成分和10分丙烯酸外，以与制备实例1中相同的方法制备具有固体含量30％的丙烯酸聚合物溶液(以下称作“丙烯酸聚合物D溶液”)。
制备实例5在三颈烧瓶中，装入80分2-乙基己基丙烯酸酯作为丙烯酸聚合物单体成分、20分丙烯酸和150分乙酸乙酯作为聚合溶剂，将混合物搅拌2小时，同时输入氮气在其中。这样在聚合系统内排除氧之后，加入0.2分2，2’-偶氮二异丁腈，将温度升到60℃，混合物反应3小时。将温度进一步升到70℃，混合物另外又反应2小时。将乙酸乙酯加入到反应混合物中，得到具有固体含量30％的丙烯酸聚合物溶液(以下称作“丙烯酸聚合物E溶液”)。
实施例1向丙烯酸聚合物B溶液，以基于在丙烯酸聚合物B溶液中的丙烯酸聚合物B为100分，加入比例为2分的甘油二环氧甘油醚，以制备用于显示设备侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂溶液(以下称作“压敏粘合剂A1”)。同样，向丙烯酸聚合物A溶液，以基于丙烯酸聚合物A溶液中丙烯酸聚合物A为100分，加入比例为0.05分的甘油二环氧甘油醚，以制备用于触摸板侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂溶液(以下称作“压敏粘合剂A2”)。
在由防粘处理的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(厚度38μm)制成的防粘衬垫的防粘处理表面上，将压敏粘合剂A1浇注涂敷成干燥后的厚度为20μm，并在100℃加热干燥3分钟，以形成在显示设备侧中的压敏粘合剂层。另外，将防粘衬垫粘贴到显示设备侧中的压敏粘合剂层上，以制备在显示设备侧中具有压敏粘合剂层的PET膜(以下称作“显示设备侧中的具有压敏粘合剂层的膜A1”)。
另外，在由防粘处理的PET膜(厚度75μm)制成的防粘衬垫的防粘处理表面上，将压敏粘合剂A2浇注涂敷成干燥后的厚度为20μm，并在100℃加热干燥3分钟，以形成触摸板侧中的压敏粘合剂层。进一步地，将防粘衬垫粘贴到触摸板侧中的压敏粘合剂层上，以制备触摸板侧中的具有压敏粘合剂层的PET膜(以下称作“具有触摸板侧中的压敏粘合剂层的膜A2”)。
其后，将具有显示设备侧中的压敏粘合剂层的膜A1和具有触摸板侧中的压敏粘合剂层的膜A2的最终粘贴防粘衬垫分别剥离。其后，将具有触摸板侧中的压敏粘合剂层的膜A2粘贴到具有显示设备侧中的压敏粘合剂层的膜A1上，使得具有触摸板侧中的压敏粘合剂层的膜A2的触摸板侧中的压敏粘合剂层，与具有显示设备侧中的压敏粘合剂层的膜A1的显示设备侧中的压敏粘合剂层相接触，随后在50℃老化72小时。由此制备出具有交联结构的压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
实施例2向丙烯酸聚合物C溶液，以基于丙烯酸聚合物C溶液中丙烯酸聚合物C为100分，加入比例为1分的甘油二环氧甘油醚，以制备用于显示设备侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂溶液(以下称作“压敏粘合剂B1”)。此外，向丙烯酸聚合物D溶液，以基于丙烯酸聚合物D溶液中丙烯酸聚合物D为100分，加入比例为0.05分的甘油二环氧甘油醚，以制备用于触摸板侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂溶液(以下称作“压敏粘合剂B2”)。再有，向丙烯酸聚合物E溶液，以基于丙烯酸聚合物E溶液中丙烯酸聚合物E为100分，加入比例为0.02分的甘油二环氧甘油醚，以制备用于中间压敏粘合剂层的压敏粘合剂溶液(以下称作“压敏粘合剂B3”)。
在由防粘处理的PET膜(厚度38μm)所制成的防粘衬垫的防粘处理表面上，将压敏粘合剂B3浇注涂敷成干燥后的厚度为10μm，并在100℃加热干燥3分钟，以形成中间压敏粘合剂层。另外，在中间压敏粘合剂层上，将压敏粘合剂B1浇注涂敷成干燥后的厚度为20μm，并在100℃加热干燥3分钟，以形成显示设备侧中的压敏粘合剂层。再有，将防粘衬垫粘贴到显示设备侧中的压敏粘合剂层上，以制备具有显示设备侧中压敏粘合剂层的PET膜(以下称作“具有显示设备侧中压敏粘合剂层的膜B1”)。
此外，在由防粘处理的PET膜(厚度75μm)所制成的防粘衬垫的防粘处理表面上，将压敏粘合剂B2浇注涂敷成干燥后的厚度为20μm，并在100℃加热干燥3分钟，以形成触摸板侧中的压敏粘合剂层。另外，将防粘衬垫粘贴到触摸板侧中的压敏粘合剂层上，以制备具有触摸板侧中压敏粘合剂层的PET膜(以下称作“具有触摸板侧中压敏粘合剂层的膜B2”)。
其后，将与具有显示设备侧中压敏粘合剂层的膜B1的中间压敏粘合剂层相接触的防粘衬垫剥离，并将具有触摸板侧中压敏粘合剂层的膜B2的最终粘贴防粘衬垫也剥离。其后，将具有触摸板侧中压敏粘合剂层的膜B2粘贴到具有显示设备侧中压敏粘合剂层的膜B1上，以使得具有触摸板侧中压敏粘合剂层的膜B2的触摸板侧中的压敏粘合剂层，与具有显示设备侧中压敏粘合剂层的膜B1的中间压敏粘合剂层相接触，随后在50℃老化72小时。由此制备出具有交联结构的压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
比较实例1以与实例1中相同的方法制备压敏粘合剂A1和压敏粘合剂A2。
在双轴延伸的PET膜(厚度12μm)的一个表面上，将压敏粘合剂A1浇注涂敷成干燥后的厚度为20μm，并在100℃加热干燥3分钟，以形成显示设备侧中的压敏粘合剂层。另外，将防粘衬垫粘贴到显示设备侧中的压敏粘合剂层上。其后，在双轴延伸的PET膜另一表面上，将压敏粘合剂A2浇注涂敷成干燥后的厚度为20μm，并在100℃加热干燥3分钟，以形成触摸板侧中的压敏粘合剂层。再者，将防粘衬垫粘贴到触摸板侧中的压敏粘合剂层上，接着在50℃老化72小时。由此制备出具有交联结构的压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
比较实例2以与实施例1中相同的方法制备压敏粘合剂A1和压敏粘合剂A2。此外，以与实例1中相同的方法制备具有显示设备侧中压敏粘合剂层的膜A1和具有触摸板侧中压敏粘合剂层的膜A2。
将具有显示设备侧中压敏粘合剂层的膜A1和具有触摸板侧中压敏粘合剂层的膜A2的最终粘贴防粘衬垫分别剥离掉。其后，将具有显示设备侧中压敏粘合剂层的膜A1粘贴到三乙酰基纤维素(TAC)膜(厚度80μm)的一个表面上，要使得显示设备侧中的压敏粘合剂层与TAC膜相接触。再者，将具有触摸板侧中压敏粘合剂层的膜A2粘贴到TAC膜的另一表面上，要使得触摸板侧中的压敏粘合剂层与TAC膜相接触，接着在50℃老化72小时。由此制备出具有交联结构的压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
比较实例3向丙烯酸聚合物A溶液，以基于在丙烯酸聚合物A溶液中丙烯酸聚合物A为100分，加入比例为0.05分的甘油二环氧甘油醚，以制备用于显示设备侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂溶液(以下称作“压敏粘合剂C1”)。同样，向丙烯酸聚合物A溶液，以基于丙烯酸聚合物A溶液中丙烯酸聚合物A为100分，加入比例为0.05分的甘油二环氧甘油醚，以制备用于触摸板侧中压敏粘合剂层的压敏粘合剂溶液(以下称作“压敏粘合剂C2”)。
除了用压敏粘合剂C1代替压敏粘合剂A1，并用压敏粘合剂C2代替压敏粘合剂A2之外，以与实例1中相同的方法制备双面压敏粘合片，该粘合片仅由显示设备侧中的两层透明压敏粘合剂层和触摸板侧中的一层透明压敏粘合剂层所构成。
(评价)在下面的方法中，以粘着力、再用性和光学特性来评价实施例1至2和比较实例1至3中的双面压敏粘合片。评价结果显示在表1中。
并且，测量每个双面压敏粘合片的厚度。结果，其中厚度不超过50μm的情况标以“○”(因为厚度薄，所以较好)；其中厚度超过50μm但不超过100μm的情况标以“△”(因为厚度稍厚，所以中等)；其中厚度超过100μm的情况标以“×”(因为厚度厚，所以不允许)。评价结果也显示在表1中。
(粘着力的评价方法)将聚对苯二甲酸乙二酯膜(商品名“LUMIRROR S-10#25”，由TorayIndustries，Inc.制造)粘贴到与用于测量粘合强度的表面的不同的双面压敏粘合片表面上，然后切割为宽度20mm。通过在19.6N负载下一个大气压、23℃中将辊子往复运动一次，将每个粘附体[玻璃板或“ARTON”(降冰片烯基树脂膜的商品名，由JSR Corporation制造)]粘贴到测量粘合强度的表面上，然后在高压锅中50℃、5个大气压下处理15分钟。从高压锅中取出试验样品，使其在23℃条件下静置120分钟，然后用tensilon型剥离试验装置以300mm/min剥离率测量180°剥离粘合强度。
顺便说一下，在用于测量粘合强度的表面是显示设备侧中压敏粘合剂层的情况下，粘附体为玻璃板(厚度1.0μm)，而在用于测量粘合强度的表面是触摸板侧中压敏粘合剂层的情况下，粘附体为“ARTON”(商品名)(厚度70μm)。
(再用性评价方法)通过双面压敏粘合片，将一个在其一个表面上透明薄膜由ITO(铟锡氧化物)制成的PET膜(PET膜厚度100μm)粘贴到玻璃板上，并在高压锅中50℃、5个大气压下处理15分钟。将得到的试验样品以300mm/min速率、约30°至60°的剥离角度剥离。在那时，抗剥离感、出现或不出现因压敏粘合剂层表面的粗糙压敏粘合剂涂敷而造成的气泡咬住、以及当再次粘贴时在设有ITO的PET膜中出现或不出现裂缝，都可目测证实。根据下面的标准来评价再加工性。
○试验样品完好。
×试验样品不合适，以致剥离阻力大、产生气泡咬住或形成裂缝。
顺便说一下，在再粘贴性能的评价方法中，设有ITO的PET膜相当于具有F/F型结构的触摸板下侧中的电极，玻璃板相当于显示设备的显示表面。
(光学特性的评价方法)
将偏振板(商品名“SEG1425DU”，由Nitto Denko Corporation制造)以交叉尼科尔偏光镜(cross nicol)状态粘贴到双面压敏粘合片的两个表面上，并测量总发光透光度。根据下面的标准评价光学特性。
○总发光透光度小于5％。
×总发光透光度为5％或更大。
表1
从表1中应注意，根据实例1和2的双面压敏粘合片具有不超过50μm的较薄厚度，并且具有良好的光学特性。并且，由于显示设备侧中压敏粘合剂层的粘合强度低于触摸板侧中压敏粘合剂层的粘合强度，并是适当的，因此每个双面压敏粘合片都能够容易地与触摸板一起从显示设备的显示表面上剥离，能够再次粘贴在显示器的显示表面上而不会混入气泡，其再用性方面是极其优秀的。不用说，由于所有压敏粘合剂层都由丙烯酸压敏粘合剂形成，因此根据实例1和2的双面压敏粘合片具有较好的耐用性。
另一方面，比较例1在光学特性和厚度上是不令人满意的，比较例2在厚度上是不令人满意的。顺便说一下，在比较实例3中，由于对显示设备侧中压敏粘合剂层和对触摸板侧中压敏粘合剂层的两个粘合强度都太大，使得双面压敏粘合片不具有可重复剥离的结构，因此它的再用性较低，并且剥离期间形成了裂缝。
虽然本发明参考其特定实施例并详细描述，很明显，对本领域技术人员来说，在不脱离其实质和范围下能够在其中进行各种变化和修改。
权利要求
1.一种用于粘贴并固定触摸板到显示设备显示表面上的双面压敏粘合片，该双面压敏粘合片的一个表面基本上完全粘贴在触摸板上，另一表面基本上完全粘贴在显示设备显示表面上，其中该双面压敏粘合片具有至少两个压敏粘合剂层，但是没有背衬，其构造要对触摸板和显示设备显示表面的至少一个表面能够重复地剥离，并具有光学各向同性。
2.根据权利要求1的双面压敏粘合片，其具有两至五个压敏粘合剂层。
3.根据权利要求1的双面压敏粘合片，其中至少在两外侧面中的压敏粘合剂层由丙烯酸压敏粘合剂形成。
4.根据权利要求1的双面压敏粘合片，其中两外侧面中压敏粘合剂层的至少一个压敏粘合剂层具有不超过5.0N/20mm的180°剥离粘合强度(23℃、300mm/min剥离率，对玻璃板或三乙酰基纤维素膜)。
5.根据权利要求1的双面压敏粘合片，其用于固定显示设备到内触摸板系统中的触摸板上。
6.一种设有触摸板的显示设备，其中通过根据权利要求1至5的任一种双面压敏粘合片，将显示设备和触摸板彼此固定。
全文摘要
描述了一种用于粘贴并固定触摸板到显示设备显示表面上的双面压敏粘合片，该双面压敏粘合片的一个表面基本上完全粘贴在触摸板上，而另一表面基本上完全粘贴在显示设备显示表面上，其中该双面压敏粘合片具有至少两个粘合剂层，但是没有背衬，其构造要对触摸板和显示设备显示表面的至少一个表面能够重复地剥离，并具有光学各向同性。
文档编号C09J7/00GK1519288SQ20041000396
公开日2004年8月11日 申请日期2004年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者岸冈宏昭, 椿裕行 申请人:日东电工株式会社